一種導(dǎo)電uhmwpe金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本申請公開了一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法，按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟、導(dǎo)電炭黑、硬脂酸鈣、偶聯(lián)劑、聚異丁烯、聚苯胺、CPE、抗氧劑、POE、UHMWPE-g-MAH、SBS和不銹鋼纖維，研磨后燒結(jié)壓塑即可；產(chǎn)品體積電阻率3.5-5.5×105Ω，表面電阻率6-9×109Ω；斷裂伸長率300-500%，拉伸強度15-35MPa；彎曲模量1200-1400MPa，沖擊強度4-8kJ/m2；彎曲強度120-150MPa。
【專利說明】一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于UHMWPE材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的塑料品種之一，約占世界塑料總產(chǎn)量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被稱為第三代聚乙烯的LLDPE等均屬于熱塑性通用塑料，唯有分子量高達150萬以上的UHMW-PE，因物理力學(xué)性能優(yōu)異而作為工程塑料應(yīng)用。粉末冶金材料MMC即metal matrix composites具有高比強度、高比模量、耐磨、耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、不吸潮、抗輻射、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良性能，并作為先進復(fù)合材料將逐步取代部分傳統(tǒng)的金屬材料而應(yīng)用于航天航空、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等領(lǐng)域以滿足特殊場合對材料的比強度、比剛度、比模量、高溫性能、低熱膨脹系數(shù)等性能的要求。金屬基復(fù)合材料是以金屬合金為基體以高強度第二相為增強體而制得的復(fù)合材料它與高分子基復(fù)合材料、碳/碳復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料和納米復(fù)合材料一起構(gòu)成現(xiàn)代復(fù)合材料體系。其品種較多可按增強體和基體進行分類按照增強體形狀可將復(fù)合材料分為顆粒增強復(fù)合材料層狀復(fù)合材料和纖維增強復(fù)合材料。從強化的機理上分纖維增強復(fù)合材料更準確地可劃分為連續(xù)纖維增強復(fù)合材料和不連續(xù)纖維增強復(fù)合材料。按基體進行分類有鋁基復(fù)合材料鎳基復(fù)合材料鈦基復(fù)合材料及銅基復(fù)合材料等。目前在金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的一種復(fù)合材料是鋁基復(fù)合材料?，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對現(xiàn)代新型材料的強韌性導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、耐高溫性耐磨性等性能都提出了越來越高的要求。與傳統(tǒng)的金屬材料相比金屬基復(fù)合材料具有較高的比強度與比剛度而與高分子基復(fù)合材料相比它又具有優(yōu)良的導(dǎo)電性而耐熱性與陶瓷材料相比它又具有較高的韌性和較高的抗沖擊性能。這些優(yōu)良的性能決定了它從誕生之日起就成了新材料家庭中的重要一員。它已經(jīng)在一些領(lǐng)域里得到應(yīng)用并且其應(yīng)用領(lǐng)域正在逐步擴大。利用現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)制取復(fù)合材料具有很大的優(yōu)勢，因此，形形色色的現(xiàn)代復(fù)合材料，特別是顆粒強化復(fù)合材料，常常伴隨著現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)同步發(fā)展，互為補充，互相促進。
[0003]根據(jù)美國菲利普石油公司的劃分方法，分子量在150萬以上的聚乙烯稱為“UHMWPE”即Ultra-high molecular weight PE，中文稱超高分子量聚乙稀。德國赫斯特(Hoechst)公司、美國赫爾克樂斯(Hercules)公司和日本三井石油化學(xué)公司是世界上生產(chǎn)UHMWPE的三大公司，中國主要生產(chǎn)廠家是北京助劑二廠、上海高橋石化公司化工廠，中國石化齊魯石化分公司。目前應(yīng)用的復(fù)合材料主要有金屬基、無機非金屬基和高分子基三大類。但是由于金屬基復(fù)合材料價格昂貴主要用于航空航天和軍事領(lǐng)域，一般工業(yè)領(lǐng)域不多見。而由于鋁基復(fù)合材料的優(yōu)良的綜合性能使得鋁基復(fù)合材料在金屬基復(fù)合材料中應(yīng)用最為廣泛。粉末冶金材料的性能不僅與基體金屬有關(guān)也與增強的第二相的性能和數(shù)量有關(guān)。同時還與基體和增強相的界面結(jié)構(gòu)有關(guān)，即與基體和增強相的界面結(jié)合力有關(guān)。因此，對金屬基復(fù)合材料的研宄主要集中在以下幾個方面:(I)同金屬基體與不同種類、形態(tài)的增強材料的復(fù)合效果、復(fù)合材料的性能。
[0004]UHMWPE極高的分子量(HDPE的分子量通常只有2?30萬)賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中、性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比擬的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實上，目前還沒有一種單純的高分子材料兼有如此眾多的優(yōu)異性能。UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數(shù)僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10 ;與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設(shè)計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中名列前茅，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到最大值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中(-195?)也能保持優(yōu)異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)(0.05?0.11)，故自潤滑性優(yōu)異。UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
[0005]擴大金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。金屬基復(fù)合材料研宄、開發(fā)的基礎(chǔ)是金屬材料。輕金屬鋁、鎂、鈦及其合金由于其比強度、比模量的優(yōu)勢。作為結(jié)構(gòu)材料在航空航天工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，常作為金屬基復(fù)合材料的首選金屬基體。從國內(nèi)外目前的研宄和應(yīng)用狀況來看，其中鋁及其合金應(yīng)用最為廣泛。纖維增強鋁基復(fù)合材料具有比強度和比模量高、尺寸穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)異性能，但價格昂貴，目前主要用于航天領(lǐng)域作為航天飛機、人造衛(wèi)星、空間站等的結(jié)構(gòu)材料。硼纖維增強鋁基復(fù)合材料是實際應(yīng)用最早的金屬基復(fù)合材料，美國和前蘇聯(lián)的航天飛機中機身框架及支柱和起落拉桿等都用該材料制成。硼-鋁復(fù)合材料還用做多層半導(dǎo)體芯片的支座的散熱冷卻板材料，硼-鋁復(fù)合材料的導(dǎo)熱好，熱膨脹系數(shù)與半導(dǎo)體芯片非常接近，能大大減少接頭處的疲勞。硼-鋁復(fù)合材料的應(yīng)用前景寬廣，可用作中子屏蔽材料，還可用來制造廢核燃料的運輸容器和儲存容器、可移動防護罩、控制桿、噴氣發(fā)動機風(fēng)扇葉片、飛機機翼蒙皮、結(jié)構(gòu)支承件、飛機垂直尾翼、導(dǎo)彈構(gòu)件、飛機起落部件、自行車架、高爾夫球桿等。碳纖維增強鋁基復(fù)合材料具有比強度高和比剛度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，密度低和尺寸穩(wěn)定等特點。用這種材料制成的衛(wèi)星拋物面天線骨架，熱膨脹系效低，導(dǎo)熱性好，可在較大溫度范圍內(nèi)保持尺寸穩(wěn)定。碳纖維增強鋁基復(fù)合材料用在飛機上，如它使用在F-15戰(zhàn)斗機上，使其質(zhì)量減輕20%-30%。碳化硅-鋁復(fù)合材料主要用做飛機、導(dǎo)彈、發(fā)動機的高性能結(jié)構(gòu)件，如飛機的Z形加強板、噴氣戰(zhàn)斗機垂直尾翼平衡器和尾翼梁、導(dǎo)彈彈體及垂直尾翼和汽車空調(diào)器箱。氧化鋁纖維增強鋁基復(fù)合材料最成功的應(yīng)用是用來制造柴油發(fā)動機的活塞。非連續(xù)增強鋁基復(fù)合材料有碳化硅晶須和顆粒、氧化鋁短纖維以及硅酸鋁纖維增強鋁基復(fù)合材料。碳化硅晶須增強鋁基復(fù)合材料用于制造導(dǎo)彈平衡翼和制導(dǎo)元件，航天器的結(jié)構(gòu)部件和發(fā)動機部件，戰(zhàn)術(shù)坦克反射鏡部件，輕型坦克履帶汽車零件，如活塞、連桿、汽缸、活塞銷等，飛機的機身地板和新型戰(zhàn)斗機尾翼平衡器。碳化硅增強鋁基復(fù)合材料可用來制造衛(wèi)星及航天用結(jié)構(gòu)材料，如衛(wèi)星支架、結(jié)構(gòu)連接件、管材、各種型材、導(dǎo)彈翼、遙控飛機翼、飛機零部件等，它還可用做汽車零部件，如驅(qū)動軸、剎車盤、發(fā)動機缸套、襯套和活塞等。氧化鋁短纖維和硅酸鋁纖維增強鋁復(fù)合材料目前主要用于制造汽車發(fā)動機零件，如活塞鑲?cè)?、傳動齒輪。鋁基復(fù)合材料性能優(yōu)異，可以用于多種部門，只要價格能夠接受，將有廣闊的應(yīng)用前景。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構(gòu)成，設(shè)計一種體積電阻率高、沖擊強度和表面電阻率高的導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]解決的技術(shù)問題:
本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法，解決現(xiàn)有UHMWPE體積電阻率、沖擊強度和表面電阻率低等技術(shù)問題。
[0007]技術(shù)方案:
一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；鎳粉20-40份；氧化鋅15-35份；PE蠟1_5份；導(dǎo)電炭黑10-30份；硬脂酸鈣2-8份；偶聯(lián)劑40-60份；聚異丁烯10-30份；聚苯胺5_25份；CPE為40-60 份；抗氧劑 0.5-2.5 份；POE 為 10-30 份；UHMWPE-g-MAH5_25 份；SBS3_7 份；不銹鋼纖維為8-12份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；镲粉25-35份；氧化鋅20-30份；PE蠟2-4份；導(dǎo)電炭黑15-25份；硬脂酸鈣3-7份；偶聯(lián)劑45-55份;聚異丁烯15-25份；聚苯胺10-20份；CPE為45-55 份；抗氧劑 1-2 份；POE 為 15-25 份；UHMWPE-g-MAH10-20 份；SBS4_6 份；不銹鋼纖維為9-11份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；镲粉30份；氧化鋅25份；PE蠟3份；導(dǎo)電炭黑20份；硬脂酸鈣5份；偶聯(lián)劑50份；聚異丁烯20份；聚苯胺15份；CPE為50份；抗氧劑1.5份；POE為20份；UHMWPE-g-MAH15份；SBS5份；不銹鋼纖維為10份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述偶聯(lián)劑采用鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述抗氧劑采用抗氧劑DNP或抗氧劑1010。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
第一步:按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟、導(dǎo)電炭黑、硬脂酸鈣、偶聯(lián)劑、聚異丁烯、聚苯胺、CPE、抗氧劑、POE、UHMWPE-g-MAH、SBS和不銹鋼纖維；
第二步:將UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨10-30min ； 第三步:加入剩余原料研磨30-50min ；
第四步:將研磨后的物料以9-llMPa壓力壓緊，再以l-5MPa的壓力塑模5-10min，再于
9-15MPa壓力下冷卻。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述研磨機的轉(zhuǎn)速均為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第四步中塑模溫度為210_230°C。
[0015]有益效果:
本發(fā)明所述一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品體積電阻率3.5-5.5Χ105Ω，表面電阻率6-9 XlO9Q ;2、斷裂伸長率300-500%，拉伸強度15_35MPa ;3、彎曲模量1200_1400MPa，沖擊強度4-8kJ/m2;4、彎曲強度120-150MPa，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實施方式】
[0016]實施例1:
按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE100份；镲粉20份；氧化鋅15份；PE蠟I份；導(dǎo)電炭黑10份；硬脂酸鈣2份；鈦酸酯偶聯(lián)劑40份；聚異丁烯10份；聚苯胺5份；CPE為40份；抗氧劑1010為0.5份；POE為10份；UHMWPE-g-MAH5份；SBS3份；不銹鋼纖維為8份。
[0017]將UHMWPE、镲粉、氧化鋅、PE錯和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨lOmin，加入剩余原料研磨30min，研磨機的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0018]將研磨后的物料以9MPa壓力壓緊，再在210°C下以IMPa的壓力塑模5min，再于9MPa壓力下冷卻。
[0019]產(chǎn)品體積電阻率3.5 XlO5 Ω，表面電阻率6 XlO9 Ω ;斷裂伸長率300%，拉伸強度15MPa ;彎曲模量1200MPa，沖擊強度4kJ/m2;彎曲強度120MPa。
[0020]實施例2:
按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE100份；镲粉40份；氧化鋅35份；PE蠟5份；導(dǎo)電炭黑30份；硬脂酸鈣8份；鈦酸酯偶聯(lián)劑60份；聚異丁烯30份；聚苯胺25份；CPE為60份；抗氧劑1010為2.5份；POE為30份；UHMWPE-g_MAH25份；SBS7份；不銹鋼纖維為12份。
[0021]將UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨30min，加入剩余原料研磨50min，研磨機的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0022]將研磨后的物料以1^^壓力壓緊，再在230°0下以51^的壓力塑模1011^11，再于15MPa壓力下冷卻。
[0023]產(chǎn)品體積電阻率4XlO5 Ω，表面電阻率7 XlO9 Ω ;斷裂伸長率350%，拉伸強度20MPa ;彎曲模量1250MPa，沖擊強度5kJ/m2;彎曲強度125MPa。
[0024]實施例3:
按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE100份；镲粉25份；氧化鋅20份；PE蠟2份；導(dǎo)電炭黑
15份；硬脂酸鈣3份；鈦酸酯偶聯(lián)劑45份；聚異丁烯15份；聚苯胺10份；CPE為45份；抗氧劑DNPl份；POE為15份；UHMWPE-g-MAH10份；SBS4份；不銹鋼纖維為9份。
[0025]將UHMWPE、镲粉、氧化鋅、PE錯和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨15min，加入剩余原料研磨35min，研磨機的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026]將研磨后的物料以9MPa壓力壓緊，再在215°C下以2MPa的壓力塑模6min，再于1MPa壓力下冷卻。
[0027]產(chǎn)品體積電阻率4.5 XlO5 Ω，表面電阻率8 XlO9 Ω ;斷裂伸長率400%，拉伸強度25MPa ;彎曲模量1300MPa，沖擊強度6kJ/m2;彎曲強度130MPa。
[0028]實施例4:
按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE100份；镲粉35份；氧化鋅30份；PE蠟4份；導(dǎo)電炭黑25份；硬脂酸鈣7份；鋁酸酯偶聯(lián)劑55份；聚異丁烯25份；聚苯胺20份；CPE為55份；抗氧劑DNP2份；POE為25份；UHMWPE-g-MAH20份；SBS6份；不銹鋼纖維為11份。
[0029]將UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨25min，加入剩余原料研磨45min，研磨機的轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘。
[0030]將研磨后的物料以IlMPa壓力壓緊，再在225°C下以4MPa的壓力塑模8min，再于12MPa壓力下冷卻。
[0031]產(chǎn)品體積電阻率5 XlO5 Ω，表面電阻率8 XlO9 Ω ;斷裂伸長率450%，拉伸強度30MPa ;彎曲模量1350MPa，沖擊強度7kJ/m2;彎曲強度140MPa。
[0032]實施例5:
按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE100份；镲粉30份；氧化鋅25份；PE蠟3份；導(dǎo)電炭黑20份；硬脂酸鈣5份；鋁酸酯偶聯(lián)劑50份；聚異丁烯20份；聚苯胺15份；CPE為50份；抗氧劑DNP1.5份；POE為20份；UHMWPE-g-MAH 15份；SBS5份；不銹鋼纖維為10份。
[0033]將UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨20min，加入剩余原料研磨40min，研磨機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034]將研磨后的物料以1MPa壓力壓緊，再在220°C下以3MPa的壓力塑模8min，再于12MPa壓力下冷卻。
[0035]產(chǎn)品體積電阻率5.5 XlO5 Ω，表面電阻率9 XlO9 Ω ;斷裂伸長率500%，拉伸強度35MPa ;彎曲模量1400MPa，沖擊強度8kJ/m2;彎曲強度150MPa。
[0036]以上實施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。
[0037]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，其特征在于所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；鎳粉20-40份；氧化鋅15-35份；PE蠟1_5份；導(dǎo)電炭黑10-30份；硬脂酸鈣2-8份；偶聯(lián)劑40-60份；聚異丁烯10-30份；聚苯胺5_25份；CPE為40-60份；抗氧劑0.5-2.5份；POE為 10-30份；UHMWPE-g-MAH5_25份；SBS3_7份；不銹鋼纖維為8-12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，其特征在于所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；鎳粉25-35份；氧化鋅20-30份；PE蠟2-4份；導(dǎo)電炭黑15-25份；硬脂酸鈣3-7份；偶聯(lián)劑45-55份；聚異丁烯15-25份；聚苯胺10-20份；CPE為45-55份；抗氧劑1_2份；POE為15-25份；UHMWPE-g-MAH10-20 份；SBS4_6 份；不銹鋼纖維為 9_11 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，其特征在于所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)配比如下:UHMWPE100份；鎳粉30份；氧化鋅25份；PE蠟3份；導(dǎo)電炭黑20份；硬脂酸鈣5份；偶聯(lián)劑50份；聚異丁烯20份；聚苯胺15份；CPE為50份；抗氧劑1.5份；POE為20份；UHMWPE-g_MAH15份；SBS5份；不銹鋼纖維為10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料，其特征在于:所述抗氧劑采用抗氧劑DNP或抗氧劑1010。
6.一種權(quán)利要求1所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:按照重量份數(shù)配比稱取UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟、導(dǎo)電炭黑、硬脂酸鈣、偶聯(lián)劑、聚異丁烯、聚苯胺、CPE、抗氧劑、POE、UHMWPE-g-MAH、SBS和不銹鋼纖維； 第二步:將UHMWPE、鎳粉、氧化鋅、PE蠟和導(dǎo)電炭黑投入研磨機中研磨10-30min ； 第三步:加入剩余原料研磨30-50min ； 第四步:將研磨后的物料以9-llMPa壓力壓緊，再以l-5MPa的壓力塑模5-10min，再于9-15MPa壓力下冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述研磨機的轉(zhuǎn)速均為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述導(dǎo)電UHMWPE金屬粉末復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述第四步中塑模溫度為210-230°C。
【文檔編號】C08K7/06GK104513418SQ201410552989
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】劉莉 申請人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司