一種采用再生料制備的電風扇配重底盤的制作方法
【專利摘要】一種采用再生料制備的電風扇配重底盤，涉及電器配件【技術(shù)領(lǐng)域】，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：再生聚乙烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、廢舊棉纖維5-15份、植物秸稈4-6份、天然橡膠4-6份、硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高嶺土4-6份、米糠4-6份、線性聚乙烯4-6份、PVC商標紙4-6份、阻燃劑1-3份、滑石粉4-6份、環(huán)氧大豆油2-4份、碳酸鈣1-2份、抗氧劑1-2份、鋸末1-3份、改性劑1-2份；本發(fā)明采用廢棄物作為生產(chǎn)原材料，制備的產(chǎn)品具有較高的強度和硬度，耐酸堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛，是一種新型綠色環(huán)保材料。
【專利說明】-種采用再生料制備的電風扇配重底盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電器配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用再生料制備的電風扇配重底 盤。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)電風扇的底盤是由生鐵整塊鑄造而成，其重量大，包裝、運輸困難。為了減輕 底盤的重量有人用生鐵鑄造成下面有骨架的底盤，除骨架之外，底盤的其它部位都較薄，從 而使得底盤的整體重量變輕。但是這種底盤的骨架和其上部的底盤面是用生鐵鑄造為一體 的，在運輸過程中常常斷裂，從而使得底盤報廢。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料配重底盤應(yīng)運 而生。其具有造價低，易成型，不易斷裂等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)有的塑料底盤大部分都 是采用新料制備而成，在配方上一直都沒有進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低，性能好的采用再生料制備的電 風扇配重底盤。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0005] -種采用再生料制備的電風扇配重底盤，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：再生聚乙 烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、廢舊棉纖維5-15份、植物秸桿4-6份、天然橡膠4-6份、 硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高嶺土 4-6份、米糠4-6份、線性聚乙烯4-6份、 PVC商標紙4-6份、阻燃劑1-3份、滑石粉4-6份、環(huán)氧大豆油2-4份、碳酸鈣1-2份、抗氧劑 1- 2份、鋸末1-3份、改性劑1-2份；
[0006] 所述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：石墨烯1-2份、碳化硅1-3份、浙青 2- 4份、改性玉米淀粉4-6份、氯丁膠4-6份、碳纖維4-6份、硼纖維1-3份、電氣石4-6份、 氯鉬酸1-3份、氧化鋁1-2份；
[0007] 各組分的較佳重量份數(shù)為：再生聚乙烯30份、再生聚丙烯20份、廢舊棉纖維10 份、植物秸桿5份、天然橡膠5份、硅油2份、白炭黑5份、聚氨酯5份、高嶺土 5份、米糠5 份、線性聚乙烯5份、PVC商標紙5份、阻燃劑2份、滑石粉5份、環(huán)氧大豆油3份、碳酸鈣1 份、抗氧劑1份、鋸末2份、改性劑2份；
[0008] 所述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：石墨烯1份、碳化硅2份、浙青3份、改 性玉米淀粉5份、氯丁膠5份、碳纖維5份、硼纖維2份、電氣石5份、氯鉬酸2份、氧化鋁1 份；
[0009] 所述廢舊棉纖維選用廢舊衣物制品。
[0010] 其制備方法如下：
[0011] 1)對再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維進行清洗、烘干、殺菌，將植物秸桿粉碎 待用；
[0012] 2)將步驟1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維以無水乙醇為分散介質(zhì)， 其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1 :30,在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0013] 3)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入植物秸桿、改性劑、高嶺土及 米糠，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7 :1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小 時；
[0014] 4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商標紙及鋸末 進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0015] 5)將步驟4)中的混合物料與天然橡膠、硅油、線性聚乙烯、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、 碳酸鈣及抗氧劑混合，在捏合機中混煉均勻，于18°C處理3小時，配制成膠料；
[0016] 6)將步驟5)中膠料在170°C條件下熱壓硫化10分鐘，再在200°C條件下在烘箱中 硫化4小時，再送入模具進行擠出成型。
[0017] 本發(fā)明的有益效果是：
[0018] 1)本發(fā)明采用廢棄物作為生產(chǎn)原材料，制備的產(chǎn)品具有較高的強度和硬度，耐酸 堿、抗腐蝕、不變形、不含甲醛，是一種新型綠色環(huán)保材料；
[0019] 2)對原材料采用了特殊的處理工藝，使得制備的產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性、抗老化 性、色彩的一致性和持久性。

【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0021] 實施例1
[0022] -種采用再生料制備的電風扇配重底盤，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：再生聚乙 烯30份、再生聚丙烯20份、廢舊衣物10份、植物秸桿5份、天然橡膠5份、硅油2份、白炭 黑5份、聚氨酯5份、高嶺土 5份、米糠5份、線性聚乙烯5份、PVC商標紙5份、阻燃劑2份、 滑石粉5份、環(huán)氧大豆油3份、碳酸鈣1份、抗氧劑1份、鋸末2份、改性劑2份；
[0023] 所述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：石墨烯1份、碳化硅2份、浙青3份、改 性玉米淀粉5份、氯丁膠5份、碳纖維5份、硼纖維2份、電氣石5份、氯鉬酸2份、氧化鋁1 份；
[0024] 其制備方法如下：
[0025] 1)對再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊衣物進行清洗、烘干、殺菌，將植物秸桿粉碎待 用；
[0026] 2)將步驟1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維以無水乙醇為分散介質(zhì)， 其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1 :30,在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0027] 3)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入植物秸桿、改性劑、高嶺土及 米糠，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7 :1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小 時；
[0028] 4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商標紙及鋸末 進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0029] 5)將步驟4)中的混合物料與天然橡膠、硅油、線性聚乙烯、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、 碳酸鈣及抗氧劑混合，在捏合機中混煉均勻，于18°C處理3小時，配制成膠料；
[0030] 6)將步驟5)中膠料在170°C條件下熱壓硫化10分鐘，再在200°C條件下在烘箱中 硫化4小時，再送入模具進行擠出成型。
[0031] 實施例2
[0032] -種采用再生料制備的電風扇配重底盤，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：再生聚乙 烯35份、再生聚丙烯25份、廢舊棉纖維15份、植物秸桿6份、天然橡膠6份、硅油3份、白 炭黑6份、聚氨酯6份、高嶺土 6份、米糠6份、線性聚乙烯6份、PVC商標紙6份、阻燃劑3 份、滑石粉6份、環(huán)氧大豆油4份、碳酸鈣2份、抗氧劑2份、鋸末3份、改性劑2份；
[0033] 改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：石墨烯2份、碳化硅3份、浙青4份、改性玉 米淀粉6份、氯丁膠6份、碳纖維6份、硼纖維3份、電氣石6份、氯鉬酸3份、氧化鋁2份；
[0034] 其制備方法如下：
[0035] 1)對再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維進行清洗、烘干、殺菌，將植物秸桿粉碎 待用；
[0036] 2)將步驟1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維以無水乙醇為分散介質(zhì)， 其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1 :30,在超聲清洗機上超聲分散1小時；
[0037] 3)把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入植物秸桿、改性劑、高嶺土及 米糠，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7 :1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小 時；
[0038] 4)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的 粉料過篩，取出瑪瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商標紙及鋸末 進行研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0039] 5)將步驟4)中的混合物料與天然橡膠、硅油、線性聚乙烯、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、 碳酸鈣及抗氧劑混合，在捏合機中混煉均勻，于18°C處理3小時，配制成膠料；
[0040] 6)將步驟5)中膠料在170°C條件下熱壓硫化10分鐘，再在200°C條件下在烘箱中 硫化4小時，再送入模具進行擠出成型。
[0041] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種采用再生料制備的電風扇配重底盤，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 再生聚乙烯25-35份、再生聚丙烯15-25份、廢舊棉纖維5-15份、植物秸桿4-6份、天然橡 膠4-6份、硅油1-3份、白炭黑4-6份、聚氨酯4-6份、高嶺土 4-6份、米糠4-6份、線性聚乙 烯4-6份、PVC商標紙4-6份、阻燃劑1-3份、滑石粉4-6份、環(huán)氧大豆油2-4份、碳酸鈣1-2 份、抗氧劑1-2份、鋸末1-3份、改性劑1-2份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用再生料制備的電風扇配重底盤，其特征在于：所述 改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：石墨烯1-2份、碳化硅1-3份、浙青2-4份、改性玉米 淀粉4-6份、氯丁膠4-6份、碳纖維4-6份、硼纖維1-3份、電氣石4-6份、氯鉬酸1-3份、氧 化錯1 _2份。
3. -種制備權(quán)利要求1所述電風扇配重底盤的方法，其特征在于，方法步驟如下： 1) 對再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維進行清洗、烘干、殺菌，將植物秸桿粉碎待 用； 2) 將步驟1)中的再生聚乙烯、再生聚丙烯、廢舊棉纖維以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中 物料與乙醇的質(zhì)量比為1 :30,在超聲清洗機上超聲分散1小時； 3) 把經(jīng)超聲分散的混合料放入尼龍球磨罐中，再加入植物秸桿、改性劑、高嶺土及米 糠，以瑪瑙球為磨球，球料質(zhì)量比為7 :1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨2小時； 4) 將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料 過篩，取出瑪瑙磨球，然后在混合料中加入白炭黑、滑石粉、聚氨酯、PVC商標紙及鋸末進行 研磨，直至無較大團聚為止，至此，混合粉料的制備完畢； 5) 將步驟4)中的混合物料與天然橡膠、硅油、線性聚乙烯、阻燃劑、環(huán)氧大豆油、碳酸 鈣及抗氧劑混合，在捏合機中混煉均勻，于18°C處理3小時，配制成膠料； 6) 將步驟5)中膠料在170°C條件下熱壓硫化10分鐘，再在200°C條件下在烘箱中硫化 4小時，再送入模具進行擠出成型。
【文檔編號】C08L1/02GK104212024SQ201410405927
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】王志強 申請人:王志強