一種二甲苯改性酚醛樹脂及其制備切水板的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種二甲苯改性酚醛樹脂及其制備切水板的方法。該二甲苯改性酚醛樹脂，按質(zhì)量份計，包含二甲苯甲醛樹脂100份、苯酚50～100份、雙酚A0～30份、多聚甲醛10～50份、催化劑0.1～2份、去離子水10～20份。本發(fā)明的二甲苯改性酚醛樹脂具有固化溫度低、固化速度快和固化時間短的優(yōu)點，使用該二甲苯改性酚醛樹脂制備的切水板具有優(yōu)異的耐高溫潮濕性能和耐摩擦磨損性能，作為精軋機用切水板，其使用壽命大大增長。
【專利說明】一種二甲苯改性酚醛樹脂及其制備切水板的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及酚醛樹脂【技術領域】，尤其涉及一種二甲苯改性酚醛樹脂及其制備切水 板的方法。

【背景技術】
[0002] 由于酚醛樹脂中的酚羥基是一個強極性基團，易吸水，而導致制品在高溫潮濕條 件使用時的機械強度大為下降。難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對材料在高溫潮濕條件下的使用要求。 因此對酚醛樹脂提出了提高耐熱性和高溫潮濕條件下高性能化的要求。
[0003] 通常在酚醛樹脂中引入二甲苯甲醛樹脂結構單元（稱二甲苯改性酚醛樹脂，或稱 酚改性二甲苯甲醛樹脂）以改善酚醛樹脂的耐高溫潮濕性能等。二甲苯改性酚醛樹脂是 將二甲苯在酸性催化劑作用下，與甲醛合成二甲苯甲醛樹脂，再與苯酚，甲醛反應形成一種 熱固性樹脂。將二甲苯環(huán)的疏水性結構引進酚醛樹脂的分子結構中，一方面使得酚醛樹脂 中酚羥基含量減少，另一方面使得酚醛樹脂結構中的酚羥基受到二甲苯的分割和包圍，大 大提高了耐水性和耐堿性，同時機械強度也大為提高。二甲苯改性酚醛樹脂可與木粉、棉纖 維、玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維、碳纖維等復合制備復合材料，可在高熱潮濕環(huán)境條件下使 用。但二甲苯改性的酚醛樹脂固化溫度高，固化速度慢，固化時間長，使其應用受到很大限 制；因此制備一種固化速度快的二甲苯改性酚醛樹脂是十分必要的。
[0004] 現(xiàn)有技術中公開了一種高分子量熱塑性二甲苯甲醛樹脂制備方法及其應用，該樹 脂幾乎不含氧，是一種固體，可與木粉、棉纖維、玻璃纖維、碳纖維以及各種助劑復合制備復 合材料，但制備工藝復雜、苛刻?，F(xiàn)有技術中還公開了二甲苯甲醛樹脂、苯酚、甲醛在草酸 催化條件下制備酚改性二甲苯甲醛樹脂的方法，但所獲酚改性二甲苯甲醛樹脂的固化溫度 高，固化時間長，其應用受到限制。到目前為止，將二甲苯改性的酚醛樹脂與纖維復合所制 備的復合材料并未用做精軋機的切水板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種二甲苯改性酚醛樹脂，該二甲苯改性酚醛樹脂 具有固化溫度低、固化速度快和固化時間短的優(yōu)點。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] -種二甲苯改性酚醛樹脂，按質(zhì)量份計，包括以下組分：
[0008]

【權利要求】
1. 一種二甲苯改性酚醛樹脂，其特征在于：按質(zhì)量份計，包括以下組分：
2. 根據(jù)權利要求1所述的二甲苯改性酚醛樹脂，其特征在于：所述的催化劑為鹽酸、草 酸、對甲苯磺酸中一種或至少兩種的混合物。
3. -種使用權利要求1所述的二甲苯改性酚醛樹脂制備切水板的方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 按質(zhì)量份計，將二甲苯改性酚醛樹脂100份、溶劑40?60份、烏洛托品14份、摩擦 改性劑8?20份充分混合均勻制得二甲苯改性酚醛樹脂浸漬溶液； (2) 將二甲苯改性酚醛樹脂浸漬溶液預浸纖維布，經(jīng)干燥設備烘干得預浸料； (3) 將預浸料裁剪后布置于兩塊鋼板之間，在熱壓機兩電機板間加熱、加壓使預浸料固 化，然后冷卻、脫模、加工熱處理得到二甲苯改性酚醛樹脂基復合材料切水板。
4. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟⑴中，所述溶劑為苯、甲苯、甲 醇、乙醇、丁酮和甲基異丁基酮中一種或至少兩種的混合物，所述摩擦改性劑為石墨、二硫 化鑰、三氧化二鋁、氧化鋯、碳化硅、氧化鈣、氧化鎂中一種或至少兩種的混合物。
5. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中二甲苯改性酚醛樹脂制 備方法如下： a. 按質(zhì)量份計，將加熱融化的二甲苯甲醛樹脂100份、熔化的苯酚50?100份、雙酚 A0?30份和去離子水10?20份加入反應釜中，加入催化劑0. 1?2份的一半量，并緩慢 加熱至沸騰回流； b. 降溫，加入多聚甲醛10?50份，再加入剩余另一半量的催化劑； c. 減壓脫除未反應物和水即得到二甲苯改性酚醛樹脂。
6. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（2)中纖維為玻璃纖維、高硅氧 玻璃纖維、石英纖維、陶瓷纖維、棉纖維和碳纖維中一種或至少兩種的混合物，烘干設備溫 度為110?130°C，預浸料的揮發(fā)分不大于3%，預浸料中纖維的含量為50?55%。
7. 根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟⑶中熱壓機加熱溫度為180? 200°C，加壓壓力20?40MPa。
8. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟a中加熱至沸騰回流后在130? 150°C下保持3?5小時。
9. 根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟b中加入剩下另一半量的催化劑 后升溫至130?150°C，保溫1?3小時。
【文檔編號】C08G8/24GK104086729SQ201410353060
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】蔡悅坤 申請人:太倉力達萊特精密工業(yè)有限公司