一種含聚合物原油破乳劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含聚合物原油破乳劑的制備方法。本發(fā)明屬于原油破乳劑【技術領域】。一種含聚合物原油破乳劑的制備方法，包括以下工藝步驟：(1)聚合反應：在反應器中，擴鏈劑丙烯酸與催化劑鹽酸的摩爾比為1-3:1-2，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5-2:1-1.5，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的5-9％，在溫度為70-100℃條件下，進行聚合反應，反應時間為3-6h；(2)酯化反應：聚合反應后，再升溫至120-160℃，進行酯化反應，反應時間為3-5h，得到含聚合物原油破乳劑。本發(fā)明具有工藝簡單，產品質量穩(wěn)定，較強表面活性、較好的親水親油性能、應用面廣、破乳效率高、成本低廉、使用量小等優(yōu)點。
【專利說明】一種含聚合物原油破乳劑的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于原油破乳劑【技術領域】，特別是涉及一種含聚合物原油破乳劑的制備方法。

【背景技術】
[0002]目前，聚合物驅油是一種有效的提高原油采收率的工藝方法，聚合物驅油開采面積及產量不斷增加，在保證油田原油穩(wěn)產中發(fā)揮著不可替代的重要作用；但由于聚丙烯酰胺的存在，采出液的油水混合體系發(fā)生了變化，原油組分變得更加復雜；其表現(xiàn)為采出液的黏度增加，界面膜厚度和強度增強的乳化程度增強，污水中油珠變小且油珠之間相互聚并的能力下降，形成了具有高穩(wěn)定性的多重原油乳狀液；懸浮固體增多，顆粒明顯變細，最終導致含聚污水油、水、懸浮固體之間分離難度加大，從而增加了采出液油水分離的難度。含聚原油隨著污水進入后續(xù)流程，污水系統(tǒng)處理難度增加，產生的含聚油泥能夠造成管路堵塞、換熱器板結、回注或外排水不達標等不良影響?，F(xiàn)有的破乳劑單劑品種少，破乳劑存在低溫破乳難、復雜原油破乳、用量多、破乳慢、設備處理效率低等技術問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種含聚合物原油破乳劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有較強表面活性、較好的親水親油性能、應用面廣、破乳效率高、成本低廉、使用量小等特點的含聚合物原油破乳劑的制備方法。
[0005]本發(fā)明含聚合物原油破乳劑的制備方法所采取的技術方案是:
[0006]一種含聚合物原油破乳劑的制備方法，其特征是:含聚合物原油破乳劑的制備過程包括以下工藝步驟:
[0007](I)聚合反應
[0008]在反應器中，擴鏈劑丙烯酸與催化劑鹽酸的摩爾比為1-3:1-2，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5-2:1-1.5，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的5-9%，在溫度為70-100°C條件下，進行聚合反應，反應時間為3-6h ；
[0009](2)酯化反應
[0010]步驟(1)聚合反應后，再升溫至120_160°C，進行酯化反應，反應時間為3_5h，得到含聚合物原油破乳劑。
[0011]本發(fā)明含聚合物原油破乳劑的制備方法還可以采用如下技術方案:
[0012]所述的含聚合物原油破乳劑的制備方法，其特點是:聚合反應的溫度為80-90°C條件下，反應時間為4-5h ;酯化反應溫度為140-150°C，反應時間為3.5-4.5h。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]含聚合物原油破乳劑的制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有工藝簡單，操作方便，原料易得，產品質量穩(wěn)定，對含聚原油進行破乳脫水，增加了脫水量、縮短了脫水時間、脫出水色較好，提高了脫水效率，破乳劑用量少，成本低等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下:
[0016]實施例1
[0017]一種含聚合物原油破乳劑TZP-101的制備方法，其特征是:含聚合物原油破乳劑的制備過程包括以下工藝步驟:
[0018]⑴聚合反應
[0019]在反應器中，擴鏈劑丙烯酸與催化劑鹽酸的摩爾比為1: 2，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5:1，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的5%，在溫度為80°C條件下，進行聚合反應，反應時間為6h ；
[0020](2)酯化反應
[0021]步驟(1)聚合反應后,再升溫至160°C,進行酯化反應,反應時間為5h,得到含聚合物原油破乳劑。
[0022]實施例2
[0023]一種含聚合物原油破乳劑TZP-102的制備方法，其特征是:含聚合物原油破乳劑的制備過程包括以下工藝步驟:
[0024](I)聚合反應
[0025]在反應器中，擴鏈劑丙烯酸與催化劑鹽酸的摩爾比為1:1，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為1:1，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的7%，在溫度為90°C條件下，進行聚合反應，反應時間為5h ；
[0026](2)酯化反應
[0027]步驟(1)聚合反應后,再升溫至150°C,進行酯化反應,反應時間為4h,得到含聚合物原油破乳劑。
[0028]實施例3
[0029]一種含聚合物原油破乳劑TZP-103的制備方法的制備與應用。含聚合物原油破乳劑的制備過程包括聚合反應和酯化反應:
[0030]組分配比:丙烯酸與鹽酸的摩爾比為2:1，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為1.5:1，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的6%。
[0031]制備方法:聚合反應溫度80°C，反應時間5h，酯化反應的溫度為150°C，時間4h。
[0032]實驗對象:SZ36_1油田含聚原油，聚合物型號為AP-P4
[0033] 實驗方法:取現(xiàn)場油水樣，按照現(xiàn)場實際含水率配制10mL綜合含水為70%的含聚合物乳化原油，在現(xiàn)場溫度68°C下進行水浴預熱15min，然后分別加入不同濃度的破乳劑TZP-101，放入搖架搖晃200次，分別記錄脫水量、觀察水質。結果見表1。
[0034]表1不同濃度破乳劑的脫水效果
[0035]

【權利要求】
1.一種含聚合物原油破乳劑的制備方法，其特征是:含聚合物原油破乳劑的制備過程包括以下工藝步驟: (1)聚合反應 在反應器中，擴鏈劑丙烯酸與催化劑鹽酸的摩爾比為1-3:1-2，丙烯酸與破乳劑單體多乙烯多胺-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩爾比為0.5-2:1-1.5，引發(fā)劑過氧化苯甲酰為丙烯酸質量的5-9%，在溫度為70-100°C條件下，進行聚合反應，反應時間為3-6h ； (2)酯化反應 步驟(1)聚合反應后，再升溫至120-160°C，進行酯化反應，反應時間為3-5h，得到含聚合物原油破乳劑。
2.根據權利要求1所述的含聚合物原油破乳劑的制備方法，其特征是:聚合反應的溫度為80-90°C條件下，反應時間為4-5h ;酯化反應溫度為140-150°C，反應時間為3.5-4.5h。
【文檔編號】C08F8/14GK104072683SQ201410341429
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】康玉彬 申請人:天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司