一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，所述材料由質(zhì)量百分含量為納米氧化鋁改性酚醛樹脂10～15%、芳綸漿粕3～6%、礦物纖維12～18%、石墨5～7%、三硫化二銻3～5%、焦炭5～7%、氧化鋁0.5～1.5%、氧化鐵3～5%、腰果油摩擦粉5～7%、膨脹蛭石3～9%、硅藻土2%～6%、丁腈橡膠3～9%、余量為硫酸鋇。本發(fā)明材料具有摩擦系數(shù)合適且平穩(wěn)、抗熱衰退性能好、耐磨率低、制動噪聲小、對塑性變形的抵抗能力和抗沖擊性能較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，符合使用要求。
【專利說明】一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種摩擦材料，特別涉及到一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料。

【背景技術(shù)】 汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，一方面加強(qiáng)了汽車與人們生活的聯(lián)系，給人們的日常生活 帶來了極大的方便，但是在享受汽車所帶來的現(xiàn)代文明的同時，也無條件的承受著它帶來 的危害，特別是噪聲的污染。隨著噪聲污染的日益嚴(yán)重和人們環(huán)保意識的不斷增強(qiáng)，控制噪 聲污染就顯得尤為緊要。另一方面，目前國內(nèi)外大部分汽車用摩擦材料都是以酚醛樹脂作 為粘結(jié)劑，在連續(xù)剎車、高速緊急剎車時，摩擦材料的表面溫度急劇升高，摩擦系數(shù)急劇下 降，引起熱衰退現(xiàn)象。嚴(yán)重時，會造成剎車失靈，釀成事故。因此如何讓摩擦材料具有良好 的抗熱衰退和低噪音性能，已經(jīng)成為目前樹脂基摩擦材料研究的主要方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002] 本發(fā)明的目的是提供一種制動噪音低，抗熱衰退性能好，機(jī)械強(qiáng)度較高的樹脂基 摩擦材料。
[0003] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，由質(zhì)量 百分含量為納米氧化鋁改性酚醛樹脂10?15%、芳綸漿柏3?6%、礦物纖維12?18%、石墨 5?7%、三硫化二銻3?5%、焦炭5?7%、氧化鋁0. 5?1. 5%、氧化鐵3?5%、腰果油摩擦 粉5?7%、膨脹蛭石3?9%、硅藻土 2%?6%、丁腈橡膠3?9%、余量為硫酸鋇。
[0004] 進(jìn)一步，所述納米氧化鋁的質(zhì)量在納米氧化鋁改性酚醛樹脂中占6%。
[0005] 進(jìn)一步，所述焦炭粉為石油焦炭。
[0006] 進(jìn)一步，所述氧化鋁的粒度在325目以上。
[0007] 進(jìn)一步，所述礦物纖維為玻璃纖維、海泡石、硅灰石、水鎂石、鈦酸鉀晶須或它們中 任意兩種混合物。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料的制備方法，包括以下步 驟： 將納米氧化鋁改性酚醛樹脂10?15%、芳綸漿柏3?6%、礦物纖維12?18%、石墨5? 7%、三硫化二銻3?5%、焦炭5?7%、氧化鋁0. 5?1. 5%、氧化鐵3?5%、腰果油摩擦粉5? 7%、膨脹蛭石3?9%、硅藻土 2%?6%、丁腈橡膠3?9%、硫酸鋇按質(zhì)量百分比稱重，投入混 料機(jī)中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后放入模具內(nèi)； 將壓模預(yù)熱到150?160°C，準(zhǔn)備壓制； 其中壓制工藝條件為：壓制溫度160°C，壓制壓力30 Mpa，30 s后放氣一次或兩次，保 溫保壓時間60 s/mm ; 將壓制好的制品試樣放到烘箱中，溫度升至130°C，保溫1 h;升溫到165°C，保溫1 h; 升溫到180°C，保溫5 h ;冷卻至室溫。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)合納米氧化鋁改性酚醛樹脂可以穩(wěn)定摩擦系數(shù)，焦炭、膨脹蛭 石、硅藻土、丁腈橡膠可以降低噪音，芳綸漿柏和礦物纖維是增強(qiáng)材料，其它材料可起到降低 磨損率、調(diào)節(jié)抗熱衰退性能等的獨(dú)特性質(zhì)，制備了一種合適且平穩(wěn)、抗熱衰退性能好、耐磨率 低、制動噪聲小、對塑性變形的抵抗能力和抗沖擊性能較強(qiáng)等的材料，符合使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為不同試樣摩擦系數(shù)隨溫度變化曲線； 圖2為不同試樣磨損率隨溫度變化曲線； 圖3為不同試樣噪聲隨溫度變化圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面通過具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0012] 實(shí)施例1 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：納米氧化鋁改性 酚醛樹脂10%，芳綸漿柏3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，石墨6%，三硫化二銻4%，焦炭6%， 氧化鋁1%，氧化鐵4%，腰果油摩擦粉6%，膨脹蛭石3%，硅藻土 2%，丁腈橡膠3%，余量為硫酸 鋇；所述材料的制備方法為：將上述混合組分投入混料機(jī)中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合 后放入模具內(nèi)；將壓模預(yù)熱到150?160°C，準(zhǔn)備壓制；壓制工藝條件為：壓制溫度160°C， 壓制壓力30 Mpa，30 s后放氣一次或兩次，保溫保壓時間60 s/mm;將壓制好的制品試樣放 到烘箱中，溫度升至130°C，保溫1 h;升溫到165°C，保溫1 h;升溫到180°C，保溫5 h;冷 卻至室溫。（配方1) 實(shí)施例2 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：納米氧化鋁改性 酚醛樹脂10%，芳綸漿柏3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，石墨6%，三硫化二銻4%，焦炭6%， 氧化鋁1%，氧化鐵4%，腰果油摩擦粉6%，膨脹蛭石6%，硅藻土 6%，丁腈橡膠3%，余量為硫酸 鋇；所述材料的制備方法如實(shí)施例1所述。（配方2) 實(shí)施例3 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：納米氧化鋁改性 酚醛樹脂10%，芳綸漿柏3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，石墨6%，三硫化二銻4%，焦炭6%， 氧化鋁1%，氧化鐵4%，腰果油摩擦粉6%，膨脹蛭石9%，硅藻土 2%，丁腈橡膠9%，余量為硫酸 鋇；所述材料的制備方法如實(shí)施例1所述。（配方3) 實(shí)施例4 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：納米氧化鋁改性 酚醛樹脂15%，芳綸漿柏3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，石墨6%，三硫化二銻4%，焦炭6%， 氧化鋁1%，氧化鐵4%，腰果油摩擦粉6%，膨脹蛭石9%，硅藻土 6%，丁腈橡膠6%，余量為硫酸 鋇；所述材料的制備方法如實(shí)施例1所述。（配方4) 實(shí)施例5 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，按質(zhì)量百分比包括如下組分：納米氧化鋁改性 酚醛樹脂15%，芳綸漿柏3%，玻璃纖維8%，鈦酸鉀晶須10%，石墨6%，三硫化二銻4%，焦炭6%， 氧化鋁1%，氧化鐵4%，腰果油摩擦粉6%，膨脹蛭石6%，硅藻土 2%，丁腈橡膠3%，余量為硫酸 鋇；所述材料的制備方法如實(shí)施例1所述。（配方5) 為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，按照中國GB5763-1988國家標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)施例制備的摩擦材料 與國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的樹脂基摩擦材料作為〇號試樣分別在定速摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)， 并用聲級計采集噪聲數(shù)據(jù)，進(jìn)行對比。
[0013] 本發(fā)明的低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料的的摩擦性能對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1 : 表1摩擦性能對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述材料由質(zhì)量百分含量為納 米氧化鋁酚醛樹脂10?15%、芳綸漿柏3?6%、礦物纖維12?18%、石墨5?7%、三硫化二 銻3?5%、焦炭5?7%、氧化鋁0. 5?1. 5%、氧化鐵3?5%、腰果油摩擦粉5?7%、膨脹蛭 石3?9%、娃藻土 2%?6%、丁腈橡膠3?9%、余量為硫酸鋇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述納米氧 化鋁的質(zhì)量在納米氧化鋁改性酚醛樹脂中占6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述焦炭粉 為石油焦炭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述氧化鋁 的粒度在325目以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料，其特征在于，所述礦物纖 維為玻璃纖維、海泡石、硅灰石、水鎂石、鈦酸鉀晶須或它們中任意兩種的混合物。
6. -種低噪音、抗熱衰退樹脂基摩擦材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下 步驟： 第一步，將納米氧化鋁改性酚醛樹脂10?15%、芳綸漿柏3?6%、礦物纖維12?18%、 石墨5?7%、三硫化二銻3?5%、焦炭5?7%、氧化鋁0. 5?1. 5%、氧化鐵3?5%、腰果油 摩擦粉5?7%、膨脹蛭石3?9%、娃藻土 2%?6%、丁腈橡膠3?9%、硫酸鋇按質(zhì)量百分比 稱重，投入混料機(jī)中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到均勻混合后放入模具內(nèi)； 第二步，將壓模預(yù)熱到150?160°C，準(zhǔn)備壓制； 第三步，壓制工藝條件為：壓制溫度160°C，壓制壓力30 Mpa，30 s后放氣一次或兩次， 保溫保壓時間60 s/mm ; 第四步，將壓制好的制品試樣放到烘箱中，溫度升至130°C，保溫1 h ;升溫到165°C，保 溫1 h ;升溫到180°C，保溫5 h ;冷卻至室溫。
【文檔編號】C08L9/02GK104109342SQ201410341033
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】姚冠新, 牛華偉, 王玉玲, 張寶玉 申請人:鹽城工學(xué)院