本發(fā)明屬于廢橡膠回收再利用領(lǐng)域，具體來說涉及一種廢橡膠低溫連續(xù)再生的裝置，以及使用該裝置制備膠片的工藝方法。

背景技術(shù)：
目前，我國再生膠行業(yè)中以“高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫”為主的脫硫再生工藝，此方法再生劑向廢橡膠的滲透是在高溫高壓較長時(shí)間內(nèi)完成，不僅能耗高、存在嚴(yán)重安全隱患，且長時(shí)間高溫反應(yīng)增加了主鏈裂斷的概率，再生膠的性能一般。中國專利文獻(xiàn)中，公開號為CN10251335、名稱為“廢橡膠連續(xù)還原再生新工藝”的發(fā)明專利申請公開了一種方案(參見該說明書全文)，工藝步驟包括高速塑化：將廢膠粉及再生劑等投入攪拌罐中混合，溫度上升到一定值后停止加熱，將物料放入冷卻罐里攪拌冷卻；機(jī)械化學(xué)反應(yīng)：膠粉通過機(jī)械化學(xué)反應(yīng)器剪切碾壓；橡膠螺桿還原：高剪切螺桿組合實(shí)現(xiàn)脫硫；螺桿捏煉：二次剪切和冷卻；精煉：擠壓出片得再生膠。上述現(xiàn)有技術(shù)解決了高溫高壓、環(huán)境污染的問題，實(shí)現(xiàn)了無污染、能耗低且安全可靠的廢橡膠連續(xù)還原再生工藝。但是上述工藝工序復(fù)雜，需要加熱再冷卻后解聯(lián)脫硫，脫硫效果一般，且生產(chǎn)效率較低；工序復(fù)雜提高了生產(chǎn)和操作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種廢橡膠低溫連續(xù)再生裝置及利用該裝置制備再生膠片的方法，目的是提供一種工序簡易、生產(chǎn)效率高、再生膠力學(xué)性能較高的低溫環(huán)保的裝置及工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種廢橡膠低溫連續(xù)再生裝置，包括依順序連接的密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和開煉機(jī)，密煉機(jī)的出料口與雙螺桿擠出機(jī)的入料口相連、雙螺桿擠出機(jī)的出料口處裝有輸送膠料的輸送帶、輸送帶末端設(shè)有開煉機(jī)；雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)螺桿是相互配合的分別可設(shè)置齒形盤、嚙合塊、開槽螺紋的至少一種。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案對現(xiàn)有廢橡膠再生裝置進(jìn)行改進(jìn)，將密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行組合，輸送帶輔助配合實(shí)現(xiàn)膠料輸送；本方案采用密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)熱完成初步混合、解聯(lián)后即可進(jìn)入機(jī)械化學(xué)反應(yīng)階段，不需要將膠料冷卻后再機(jī)械化學(xué)反應(yīng)；采用雙螺桿擠出機(jī)可實(shí)現(xiàn)對膠料的低溫再生，避免了脫硫罐或其他再生裝置或工藝所需的高溫再生；同時(shí)本方案對螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，單獨(dú)使用上述任一結(jié)構(gòu)的螺桿都可實(shí)現(xiàn)聯(lián)解再生，三者結(jié)構(gòu)同時(shí)使用或兩兩組合，可進(jìn)一步提高解聯(lián)效果，該方案提高了廢橡膠再生的生產(chǎn)效率，多種結(jié)構(gòu)配合使用的螺桿結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了機(jī)械解聯(lián)的效果，使廢橡膠充分解聯(lián)再生，在廢輪胎再生過程中產(chǎn)生了積極的技術(shù)效果。基于上述方案，本實(shí)用新型還做了如下改進(jìn)：所述輸送帶可通過控制電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)雙向膠料輸送；本改進(jìn)方案是為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間或輸送帶單向排料的次數(shù)，控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)輸送帶周期性雙向排膠，保證工序的連續(xù)性。所述螺桿長徑比L/D為25-30；本改進(jìn)方案是為了進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械解聯(lián)，同時(shí)也提高了雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，提高了廢膠再生的效果，滿足整個(gè)生產(chǎn)連續(xù)化的需求。本發(fā)明還提供了一種利用所述裝置制備再生膠片的方法，包括如下工藝步驟：(1)粉碎解聯(lián)：將廢橡膠粉加入到密煉機(jī)中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制在30-40轉(zhuǎn)/分鐘，剪切混煉1.5-2分鐘，打開加料口，加入活化劑580，生物再生劑，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制在40-50轉(zhuǎn)/分鐘，混煉1.5-2分鐘使膠粉解聯(lián)并與再生劑及助劑混合均勻。(2)解聯(lián)捏合：混合均勻的膠料通過密煉機(jī)的出料口排到雙螺桿擠出機(jī)的入料口，雙螺桿異向旋轉(zhuǎn)吃料，螺桿轉(zhuǎn)速控制在30-50轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)對膠粉強(qiáng)化剪切聯(lián)解。(3)輸送：雙螺桿擠出機(jī)的出料口將膠料排到輸送帶上，輸送帶通過電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，周期性將膠料輸送至開煉機(jī)。(4)精煉：將開煉機(jī)的輥距調(diào)至0.3-0.6mm，連續(xù)薄通3-5分鐘，調(diào)整輥距至1mm，出片。(5)冷卻：將再生膠片停放冷卻，入庫。所述的廢橡膠粉為20-100目。粉碎解聯(lián)時(shí)溫度為80-100℃，解聯(lián)捏合時(shí)溫度為60-80℃，精煉時(shí)溫度為50-60℃。附圖說明圖1是本發(fā)明在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.密煉機(jī)；2.雙螺桿擠出機(jī)；3.輸送帶；4.開煉機(jī)；5.齒形盤；6.嚙合塊；7.開槽螺紋。具體實(shí)施方式本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)廢橡膠生產(chǎn)效率高、再生膠力學(xué)性能較高、且低溫環(huán)保，其總的構(gòu)思是這樣的：結(jié)合廢橡膠生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，將密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)進(jìn)行組合，同時(shí)考慮到膠料的輸送等工藝，本發(fā)明通過優(yōu)化具體組合方式，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1-3所示，本發(fā)明包括依順序連接的密煉機(jī)1、雙螺桿擠出機(jī)2和開煉機(jī)4，密煉機(jī)1的出料口與雙螺桿擠出機(jī)2的入料口相連、雙螺桿擠出機(jī)2的出料口處裝有輸送膠料的輸送帶3、輸送帶3末端設(shè)有開煉機(jī)4，雙螺桿擠出機(jī)2的兩個(gè)螺桿為帶有齒形盤5、嚙合塊6、開槽螺紋7的相互嚙合的裝置，其在雙螺桿上的組合方式和數(shù)目可以是不同的，具體的組合方式可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，只要能夠滿足機(jī)械聯(lián)解的效果即可；輸送帶的雙向傳輸又電機(jī)控制，在輸送帶末端各設(shè)有一個(gè)開煉機(jī)；雙螺桿的長徑比為25-30；本實(shí)施例中的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子為兩棱剪切型轉(zhuǎn)子，在實(shí)際需求設(shè)計(jì)中，密煉機(jī)轉(zhuǎn)子可以采用兩棱、四棱或六棱的剪切型或密煉型轉(zhuǎn)子，只要能完成其相應(yīng)的功能即可。本發(fā)明利用所述裝置制備再生膠片的方法，包括如下工藝步驟：(1)粉碎解聯(lián)：將20-100目廢橡膠粉加入到密煉機(jī)中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制在30-40轉(zhuǎn)/分鐘，剪切混煉1.5-2分鐘，打開加料口，加入活化劑580，生物再生劑，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制在40-50轉(zhuǎn)/分鐘，混煉1.5-2分鐘使膠粉解聯(lián)并與再生劑及助劑混合均勻，溫度為80-100℃。(2)解聯(lián)捏合：混合均勻的膠料通過密煉機(jī)的出料口排到雙螺桿擠出機(jī)的入料口，雙螺桿異向旋轉(zhuǎn)吃料，螺桿轉(zhuǎn)速控制在30-50轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)對膠粉強(qiáng)化剪切聯(lián)解，溫度為60-80℃。(3)輸送：雙螺桿擠出機(jī)的出料口將膠料排到輸送帶上，輸送帶通過電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，周期性將膠料輸送至開煉機(jī)。(4)精煉：將開煉機(jī)的輥距調(diào)至0.3-0.6mm，連續(xù)薄通3-5分鐘，調(diào)整輥距至1mm，出片，溫度為50-60℃。(5)冷卻：將再生膠片停放冷卻，入庫。所得再生膠性能如下:灰分＝7.0％，丙酮抽出物＝16.4％，門尼粘度ML100℃(1+4min)＝68.5；按照GB/T13460-2008再硫化配方硫化，得硫化膠力學(xué)性能如下:拉伸強(qiáng)度＝14.53MPa，拉斷伸長率＝442.53％。國家特級Al標(biāo)準(zhǔn):灰分≤10％，丙酮抽出物≤18％，門尼粘度ML100℃(1+4min)≤95，拉伸強(qiáng)度≥14.0Mpa，扯斷伸長率≥420％。