技術特征：
1.一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，將氧化石墨烯還原成石墨烯，并通過加入少量表面活性劑得到穩(wěn)定分散的、高濃度的石墨烯水溶液，與高分子乳液混合均勻后，噴涂在基板上制得具有良好導電性能的石墨烯/高分子乳液納米復合薄膜材料；所述的方法具體包括以下步驟：(A)制備還原氧化石墨烯水溶液：(1)按照水與氧化石墨的質量比為(1000～10000):1的比例將氧化石墨加入水中，超聲分散2～3小時，形成質量濃度為0.1～lmg/ml的單片層均勻分散的氧化石墨烯膠體；(2)將表面活性劑按照與氧化石墨烯水溶膠的質量比為1：(100～1000)的比例加入氧化石墨烯膠體中，采用磁力攪拌器攪拌混合均勻，磁力攪拌器的轉速100rmp～500rmp，攪拌時間為10～30分鐘，后超聲分散1小時；(3)加入與氧化石墨烯水溶膠的體積比為1:(10～1000)的還原劑，繼續(xù)超聲分散2～3小時，得到具有穩(wěn)定分散性的黑色還原氧化石墨烯膠體；(B)制備石墨烯/高分子納米復合乳液：(4)按照高分子乳液和步驟(3)所得黑色還原氧化石墨烯膠體的體積比為1：(1～5)的比例混合，對混合后的溶液加入其體積1～3倍的水以調整其粘度和分散穩(wěn)定性；(5)在步驟(4)所得復合乳液中加入與復合乳液的質量比為(1～5):1000的消泡劑和(1～5):1000的分散劑，采用磁力攪拌器攪拌混合均勻，磁力攪拌器的轉速100rmp～500rmp，攪拌時間為10～30分鐘；制得石墨烯/高分子納米復合乳液；(C)制備復合薄膜材料：(6)將步驟(5)制得的石墨烯/高分子納米復合乳液采用噴涂法制成石墨烯/高分子納米復合材料薄膜。2.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(2)所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、膽酸鈉中的至少一種。3.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(3)所述的還原劑為肼、水合肼、二甲肼、硼氫化鈉、抗壞血酸、沒食子酸中的至少一種。4.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(4)所述的高分子乳液為丙烯酸酯乳液、丁苯乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液中的至少一種。5.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(4)所述的調整其粘度和分散穩(wěn)定性是指在混合后的溶液中加入水調節(jié)其粘度為：20mPa.s以下。6.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(6)所述的噴涂法具體為：將步驟(5)制得的石墨烯/高分子納米復合乳液和無水乙醇按照質量比1：(3～5)的比例混合并攪拌，然后用噴槍噴涂在基板上，所述的基板為用智能溫控板預熱PET、SiO2基板或聚四氟乙烯板至80℃～100℃的板，噴1分鐘，間隔2分鐘，如此重復20～30次，即可得到石墨烯/高分子納米復合材料薄膜。7.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(6)所述的噴涂法具體為：將表面活性劑和水按照質量比為1:(1000～10000)混合溶解，噴涂在80℃～100℃的PET或SiO2基板上，噴1分鐘，間隔2分鐘，如此重復10～15次；再噴涂石墨烯/高分子納米復合乳液，噴1分鐘，間隔2分鐘，如此重復20～30次，即可得到石墨烯/高分子納米復合材料薄膜；8.根據權利要求1所述的一種制備石墨烯/高分子乳液復合薄膜材料的噴涂方法，其特征在于，步驟(6)所述的噴涂法具體為：將石墨烯/高分子納米復合乳液噴涂在80℃～100℃的聚四氟乙烯基板上，噴1分鐘，間隔2分鐘，如此重復20～30次，即可得到石墨烯/高分子納米復合材料薄膜。