一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法
【專利摘要】一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法。本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法：在反應(yīng)釜中，加入一定量的分散劑，引發(fā)劑，聚乙烯蠟PE/六氟丙烯三聚體/甲硅烷基乙烯基不飽硅烷，升溫至反應(yīng)溫度，待反應(yīng)結(jié)束，得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體.然后與聚四氟乙烯PTFE粉體混合，在磨粉機(jī)中研磨破碎，得到本發(fā)明產(chǎn)品。聚乙烯蠟球體經(jīng)六氟丙烯三聚體以及水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷進(jìn)行表面改性，提高了與聚四氟乙烯的相容性。同時六氟丙烯三聚體與水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷聚合形成帶支鏈的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于在共混中提高與聚四氟乙烯微粉的結(jié)合力，以可以廣泛用于各種類型水性涂料或者醇溶性涂料中。
【專利說明】一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混合蠟的制備方法，特別是一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯蠟添加入高聚物涂層，可改進(jìn)工作臺面或傳送粘著物品傳送帶的非沾著性，易粘物品不沾粘含蠟涂層。聚四氟乙烯蠟添加入礦物油或合成油，作為稠化劑，制備特種油脂。由于聚四氟乙烯蠟具有耐高低溫、抗腐蝕和低摩擦的特色，因而所稠化的油脂也相應(yīng)地具有了這些可貴的性能，可應(yīng)甩于環(huán)境苛刻的特殊場合
[0003]在涂料材料的制備中，一般以0.01-10%濃度加入蠟。一般是PE蠟、PTFE蠟、PP蠟、酰胺蠟、FT石蠟、褐煤蠟、天然蠟、粗晶和微晶石蠟、聚乙烯共聚物、脫水山梨醇酯和金屬茂蠟，和同樣它們的共混物，以薄片、顆粒、粉末、分散體、乳液或微粉化物的形式加入這些蠟，常用的使用形式是粒度至多為4μ m的精細(xì)微粉化粉末。使用這些蠟以在涂料材料中達(dá)到如下效果:更好的耐劃痕性，更好的耐磨性，顏料的更好分散，更好的顏料穩(wěn)定性，沉降傾向的改進(jìn)，顏料再分散的改進(jìn)，用于效應(yīng)顏料的活性取向物質(zhì)，有效的消光，令人滿意的觸感，潤滑性的改進(jìn)，金屬標(biāo)記的改進(jìn)，達(dá)到效應(yīng)顏料的有效引入，流變性能的影響，更好的防粘連性，更好的砂磨性，在粉末涂料中的脫氣添加劑，用于增加粉末涂料產(chǎn)量的添加劑。
[0004]這些蠟添加劑可用于所有的涂料體系，如低固體、中等固體、高固體、溶劑基涂料材料、含水或可水釋稀涂料材料、粉末涂料材料、物理干燥涂料體系、化學(xué)固化涂料材料、和輻射固化涂料材料，如UV涂料材料。
[0005]CN1429257提供了蠟混合物用于改進(jìn)涂料材料性能的用途，該蠟混合物包括a)通過金屬茂催化制備的C2-C18C 1-烯烴的均聚物或共聚物，和同樣從通過金屬茂催化生產(chǎn)的相對高鏈長度聚烯烴生產(chǎn)的降解蠟，和，作為助劑，一種或多種選自如下的其它蠟:b)PE蠟，c)PTFE蠟，d)PP蠟，e)酰胺蠟，f)FT石蠟，g)褐煤蠟，h)天然蠟，i)粗晶和微晶石蠟，j)極性聚烯烴蠟，或k)脫水山梨醇酯，I)聚酰胺，m)聚烯烴，n)PTFE，ο)潤濕劑，ρ)硅酸鹽。
[0006]CN101469148公開一種水性涂料用含氟高分子分散劑。它是以丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、為聚合單體，偶氮二異丁腈為引發(fā)劑，異丙醇為溶劑，氫氧化鈉為中和劑，采用自由基聚合工藝，制備一種水性涂料用含氟高分子分散劑。所得到的分散劑對有機(jī)顏料及無機(jī)顏料都能適用，對于降低水的表面張力效果顯著，分散后得到的色漿具有粘度低、濃度高、色澤鮮艷，穩(wěn)定性好的特性，而且當(dāng)用水稀釋到低濃度時色漿也不會發(fā)生集結(jié)、返粗的現(xiàn)象
[0007]現(xiàn)有公知技術(shù)都具有組分復(fù)雜，成本高，高分子聚合物之間相容性差，混合不均勻等缺點，影響了在工業(yè)裝置中的使用效

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法。
[0009]在反應(yīng)釜中，打入純水，阻聚劑，加入一定量的分散劑，引發(fā)劑，聚乙烯蠟PE /六氟丙烯三聚體/甲硅烷基乙烯基不飽硅烷，升溫至反應(yīng)溫度，待反應(yīng)結(jié)束.烘干收袋，得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體.然后與聚四氟乙烯PTFE粉體混合，在磨粉機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明在聚乙烯蠟顆粒表面上引入少量帶雙鍵的六氟丙烯三聚體C9F18和第三單體甲硅烷基乙烯基不飽硅烷作為共聚單體，進(jìn)行表面改性，可水解性甲硅烷基乙烯基不飽和硅烷在水中易水解，生成乙烯基硅醇，其乙烯基與六氟丙烯三聚體發(fā)生自由基共聚，生成的產(chǎn)物具有一定的立體交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?？商岣逷E / PTFE聚合物的相容性.[0011]本發(fā)明提供一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法，通過以下步驟實現(xiàn):
[0012]步驟1.水相的配制
[0013]按重量份計，在反應(yīng)釜中內(nèi)加入1000份水，0.5-10份乳化劑(優(yōu)選2份)，攪拌均勻；
[0014]所述化學(xué)分散劑包括陰離子乳化劑，為十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯橫酸納、 烷基玻拍酸納、聚氧乙稀烷基釀硫酸納及鏈烷烴橫酸納等長鏈烷基型陰離子型乳化劑、全氟辛酸鉀鹽或銨鹽及全氟烷辛磺酸鈉鹽或銨鹽中的任意一種。以及非離子型乳化劑，為聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基烯丙醚、聚氧乙烯縮水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯中的任意一種。優(yōu)選十六烷基苯磺酸鈉。
[0015]步驟2.油相的配制
[0016]按重量份計，將100份PE蠟，0-10份(優(yōu)選3份)六氟丙烯三聚體，0-10份(優(yōu)選1份)甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體混合，再加入0.05-1份過氧化物引發(fā)劑(優(yōu)選0.2份)、攪拌均勻。
[0017]步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0018]將步驟2燒杯中配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中，先慢后快的進(jìn)行攪拌，然后從40-80°C (優(yōu)選50°C )升溫反應(yīng)10-15h (優(yōu)選IOh)，反應(yīng)結(jié)束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品.[0019]步驟4.共混粉碎
[0020]將80-98份步驟3得到表面改性的聚乙烯蠟粉體.然后與2_20份PTFE粉體混合，重量在磨粉機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
[0021 ] 步驟2所述的過氧化物引發(fā)劑優(yōu)選過硫酸鉀，過硫酸銨。
[0022]所述磨粉機(jī)可被用于制備/混合干粉或其他材料，所述設(shè)備可包括，非限制性地，例如:多種攪拌器，包括旋轉(zhuǎn)攪拌器，及多種磨粉機(jī)，包括球磨機(jī)、電磁球磨機(jī)、盤式磨粉機(jī)，針磨機(jī)，高能沖擊研磨機(jī)，流能沖擊研磨機(jī)，反向噴管噴射磨機(jī)，流化床噴射磨機(jī)，錘式粉碎機(jī)，滾磨機(jī)、機(jī)械擴(kuò)散處理機(jī)，或沖擊研磨機(jī)。在所述磨粉機(jī)中，高速和高強(qiáng)度能夠被應(yīng)用或施加在干粉材料上，以實現(xiàn)高剪切或高沖擊應(yīng)用于干粉材料，優(yōu)選為流化床噴射磨機(jī)。
[0023]所述水解性甲娃烷基乙烯基不飽硅烷為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷及乙烯基乙基二乙氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧丙基烷氧基硅烷、二甲氧基甲娃烷基丙基乙稀釀及二乙氧基甲娃烷基丙基乙稀釀等燒氧基甲硅烷基烷基乙烯醚、三甲氧基甲硅烷基癸酸乙烯及三乙氧基甲硅烷基癸酸乙烯中的任意一種。
[0024]本發(fā)明的有益效果:
[0025]聚乙烯蠟球體經(jīng)六氟丙烯三聚體以及水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷進(jìn)行表面改性，提高了與聚四氟乙烯的相容性，可以在粉碎混合過程中充分的接觸，分散的更均勻。同時六氟丙烯三聚體與水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷聚合形成帶支鏈的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于在共混中提高與聚四氟乙烯微粉的結(jié)合力；用于水性或者醇溶性(極性溶劑體系)涂料體系中，可大幅度提高涂層的滑爽性，由于與丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹月旨、乙烯基樹脂、硝化纖維樹脂等都可以相容，所以可以廣泛用于各種類型水性涂料或者醇溶性涂料中。
【具體實施方式】
[0026]以下實施例僅僅是進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不是限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]本發(fā)明提供一種印刷油墨制混合蠟及其制備方法，通過以下步驟實現(xiàn):
[0028]步驟1.水相的配制
[0029]按重量份計，在反應(yīng)釜中內(nèi)加入1000份水，2份十六烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻。
[0030]步驟2.油相的配制
[0031]按重量份計，將100份PE蠟，3份六氟丙烯三聚體，1份甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體混合，再加入0.2份過氧化物引發(fā)劑、攪拌均勻。
[0032]步驟3.懸浮聚合反應(yīng)
[0033]將步驟2燒杯中配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中，先慢后快的進(jìn)行攪拌，然后從50°C反應(yīng)10，反應(yīng)結(jié)束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品.[0034]步驟4.共混粉碎
[0035]將90份步驟3得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體.然后與10份PTFE粉體混合，重量在流化床噴射磨機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-1。
[0036]實施例2
[0037]將80份步驟3得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體.然后與20份PTFE粉體混合，重量在流化床噴射磨機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-2。
[0038]實施例3
[0039]將98份步驟3得到表面接枝的聚乙烯蠟粉體.然后與2份PTFE粉體混合，重量在流化床噴射磨機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。編號為SX-3。
[0040]實施例4
[0041]步驟2中水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體選用乙烯基三甲氧基硅烷，其它同實施例1。所得廣品編號為SX-4
[0042]實施例5
[0043]步驟2中水解性甲娃烷基乙烯基不飽硅烷單體選用乙烯基甲基二乙氧基硅烷，其它同實施例2。所得產(chǎn)品編號為SX-5.[0044]實施例6
[0045]步驟2中水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體選用乙烯基甲基二甲氧基硅烷，其它同實施例3。所得產(chǎn)品編號為SX-6.[0046]實施例7
[0047]步驟2中水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體選用(甲基)丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，其它同實施例1。所得產(chǎn)品編號為SX-7.[0048]實施例8
[0049]步驟2中水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體選用三甲氧基甲硅烷基癸酸乙烯，其它同實施例1。所得產(chǎn)品編號為SX-8.[0050]實施例9
[0051]步驟2中水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體選用三甲氧基甲硅烷基丙基乙烯醚，其它同實施例1。所得產(chǎn)品編號為SX-9.[0052]實施例10
[0053]聚乙烯蠟粉體不進(jìn)行接枝，只進(jìn)行步驟4的共混，不進(jìn)行步驟1-3的反應(yīng)，其它同實施例1。所得產(chǎn)品編號為SX-10。
[0054]實施例11
[0055]微粉蠟向硝酸纖維素標(biāo)準(zhǔn)清漆中的引入用于消光和滑動的目的:通過溶解器，通過分散將2wt%微粉蠟 引入98wt%的NC清漆中和然后使用框架涂敷器向下拉動到玻璃板上(60 μ m濕膜厚度)。在干燥之后，測量光澤。
[0056]借助于框架涂敷器，將清漆涂敷到玻璃上(在每種情況下至少兩個板)(60^濕膜厚度)。其后將板在烘箱中在50°C下貯存24小時。在此情況下，將板放置，具有涂料在其上和加載500g重量。其后，評定粘連行為
[0057]
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法，其特征在于包括以下步驟:步驟1.水相的配制 按重量份計，在反應(yīng)釜中內(nèi)加入1000份水，0.5-10份乳化劑，攪拌均勻； 所述化學(xué)分散劑包括陰離子乳化劑，為十二烷基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯橫酸納、~烷基玻拍酸納、聚氧乙稀烷基釀硫酸納及鏈烷烴橫酸納等長鏈烷基型陰尚子型乳化劑、全氟辛酸鉀鹽或銨鹽及全氟烷辛磺酸鈉鹽或銨鹽中的任意一種。以及非離子型乳化劑，為聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基烯丙醚、聚氧乙烯縮水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯中的任意一種。優(yōu)選十六烷基苯磺酸鈉。 步驟2.油相的配制 按重量份計，將100份PE蠟，0-10份六氟丙烯三聚體，0-10份甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體混合，再加入0.05-1份過氧化物引發(fā)劑、攪拌均勻。 步驟3.懸浮聚合反應(yīng) 按重量份計，將步驟2燒杯中配好的油相溶液加到步驟I中裝有已配制水相的反應(yīng)釜中，先慢后快的進(jìn)行攪拌 ，然后從40-80°C升溫反應(yīng)10-15h，反應(yīng)結(jié)束后放料，水洗微球至水清澈，得到產(chǎn)品.步驟4.共混粉碎 按重量份計，將80-98份步驟3得到表面改性的聚乙烯蠟粉體.然后與2-20份PTFE粉體混合，重量在磨粉機(jī)中研磨破碎，得到本專利產(chǎn)品。
2.一種增強(qiáng)涂料爽滑性能的混合蠟及其制備方法，其特征在于，步驟2)中使用六氟丙烯三聚體，甲硅烷基乙烯基不飽硅烷單體對PE蠟進(jìn)行表面聚合，所述水解性甲硅烷基乙烯基不飽硅烷為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷及乙烯基乙基~乙氧基硅烷、(甲基)丙稀酸氧丙基二甲氧基硅烷、(甲基)丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、Y-(甲基)丙烯酰氧丙基烷氧基硅烷、三甲氧基甲硅烷基丙基乙稀釀及二乙氧基甲娃烷基丙基乙稀釀等烷氧基甲娃烷基烷基乙稀釀、二甲氧基甲硅烷基癸酸乙烯及三乙氧基甲硅烷基癸酸乙烯中的任意一種。
【文檔編號】C08F255/02GK103756396SQ201310730682
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】劉創(chuàng)新, 許益生, 翁渭榮 申請人:衢州市中通化工有限公司