一種抗老化abs材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗老化ABS材料及其制備方法，其中抗老化ABS材料以重量組分計包括：ABS樹脂80-100份，抗氧劑10100.1-0.3份，抗氧劑22160.2-0.6份，紫外吸收劑UV5310.2-0.6份，輔助抗氧劑LDPE0.2-0.5份，硬脂酸鋇0.5-1份，鄰苯二甲酸二丁酯5-10份，有機錫穩(wěn)定劑0.2-1份，癸二酸二辛酯1-5份。制備方法為將各組分于混合攪拌機中混合，再于雙螺桿擠出機中擠出，擠出溫度178-210℃，螺桿轉(zhuǎn)速20-60轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明提供的抗老化ABS材料老化試驗后拉伸強度保持率為90.4%以上，沖擊強度保持率為78.26%以上，具有很好的抗老化特性。
【專利說明】一種抗老化ABS材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工材料領(lǐng)域，特別涉及一種抗老化ABS材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度、耐熱和耐腐蝕性，且表面硬度高、耐化學(xué)性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業(yè)。但是在長期的使用過程中，ABS材料容易老化，其性能也隨之下降，因此需要開發(fā)一種抗老化的ABS材料來彌補以上的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種抗老化ABS材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
[0005]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂80-100份，抗氧劑10100.1-0.3份，抗氧劑22160.2-0.6份，紫外吸收劑UV5310.2-0.6份，輔助抗氧劑LDPE0.2-0.5份，硬脂酸鋇0.5-1份，鄰苯二甲酸二丁酯5_10份，有機錫穩(wěn)定劑0.2_1份，癸
二酸二辛酯1-5份。
[0006]所述的抗老化ABS材料,優(yōu)選可以為以重量組分計包括:ABS樹脂90_95份，抗氧劑10100.1-0.2份，抗氧劑22160.2-0.4份，紫外吸收劑UV5310.3-0.5份，輔助抗氧劑LDPE0.3-0.5份，硬脂酸鋇0.5-1份，鄰苯二甲酸二丁酯6_8份，有機錫穩(wěn)定劑0.4-0.6份，
癸二酸二辛酯2-4份。
[0007]—種以上所述的抗老化ABS材料的制備方法，按照以下步驟進行:
[0008]( I)按照重量份稱取各組分；
[0009](2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為60_80°C，攪拌速率為80-100
轉(zhuǎn)/分鐘；
[0010](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為178-210°c，螺桿轉(zhuǎn)速為20-60轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]本發(fā)明提供的抗老化ABS材料經(jīng)測定拉伸強度達到了 121MPa以上，彎曲模量達到了 19.2MPa以上，彎曲強度達到了 28MPa以上，沖擊強度達到了 18KJ/m2以上，經(jīng)老化試驗后拉伸強度保持率達到了 90.4%以上，沖擊強度保持率達到了 78.26%以上，表明本發(fā)明提供的抗老化ABS材料具有很好的抗老化特性。
【具體實施方式】:
[0012]實施例1[0013]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂80份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑22160.2份，紫外吸收劑UV5310.2份，輔助抗氧劑LDPE0.2份，硬脂酸鋇0.5份，鄰苯二甲酸二丁酯5份，有機錫穩(wěn)定劑0.2份，癸二酸二辛酯1份。
[0014]以上所述的抗老化ABS材料按照以下步驟進行制備:
[0015](I)按照重量份稱取各組分；
[0016](2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為60°C，攪拌速率為80轉(zhuǎn)/分鐘；
[0017](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為178°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0018]實施例2
[0019]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂90份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑22160.2份，紫外吸收劑UV5310.3份，輔助抗氧劑LDPE0.3份，硬脂酸鋇0.5份，鄰苯二甲酸二丁酯6份，有機錫穩(wěn)定劑0.4份，癸二酸二辛酯2份。
[0020]以上所述的抗老化ABS材料按照以下步驟進行制備:
[0021 ] (I)按照重量份稱取各組分；
[0022](2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為70V，攪拌速率為88轉(zhuǎn)/分鐘；
[0023](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。
`[0024]實施例3
[0025]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂93份，抗氧劑10100.1份，抗氧劑22160.3份，紫外吸收劑UV5310.4份，輔助抗氧劑LDPE0.4份，硬脂酸鋇0.8份，鄰苯二甲酸二丁酯7份，有機錫穩(wěn)定劑0.5份，癸二酸二辛酯3份。
[0026]以上所述的抗老化ABS材料按照以下步驟進行制備:
[0027]( I)按照重量份稱取各組分；
[0028](2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為65°C，攪拌速率為85轉(zhuǎn)/分鐘；
[0029](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為185°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0030]實施例4
[0031]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂95份，抗氧劑10100.2份，抗氧劑22160.4份，紫外吸收劑UV5310.5份，輔助抗氧劑LDPE0.5份，硬脂酸鋇1份，鄰苯二甲酸二丁酯8份，有機錫穩(wěn)定劑0.6份，癸二酸二辛酯4份。
[0032]以上所述的抗老化ABS材料按照以下步驟進行制備:
[0033]( I)按照重量份稱取各組分；
[0034](2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為80°C，攪拌速率為90轉(zhuǎn)/分鐘；
[0035](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘。[0036]實施例5
[0037]一種抗老化ABS材料，以重量組分計包括:ABS樹脂100份，抗氧劑10100.3份，抗氧劑22160.6份，紫外吸收劑UV5310.6份，輔助抗氧劑LDPE0.5份，硬脂酸鋇1份，鄰苯二甲酸二丁酯10份，有機錫穩(wěn)定劑1份，癸二酸二辛酯5份。
[0038]以上所述的抗老化ABS材料按照以下步驟進行制備:
[0039]( 1)按照重量份稱取各組分；
[0040]( 2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為780C，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分鐘；
[0041](3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]對以上實施例制備得到的抗老化ABS材料進行性能測試，結(jié)果見下表:
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種抗老化ABS材料，其特征在于，以重量組分計包括:ABS樹脂80-100份，抗氧劑1010 0.1-0.3份，抗氧劑2216 0.2-0.6份，紫外吸收劑UV531 0.2-0.6份，輔助抗氧劑LDPE 0.2-0.5份，硬脂酸鋇0.5-1份，鄰苯二甲酸二丁酯5_10份，有機錫穩(wěn)定劑0.2-1份，癸二酸二辛酯1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗老化ABS材料，其特征在于，以重量組分計包括:ABS樹脂90-95份，抗氧劑1010 0.1-0.2份，抗氧劑2216 0.2-0.4份，紫外吸收劑UV531 0.3-0.5份，輔助抗氧劑LDPE 0.3-0.5份，硬脂酸鋇0.5-1份，鄰苯二甲酸二丁酯6_8份，有機錫穩(wěn)定劑0.4-0.6份，癸二酸二辛酯2-4份。
3.—種權(quán)利要求1所述的抗老化ABS材料的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將各組分于混合攪拌機中進行混合，混合溫度為60-80°C，攪拌速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘； (3)將混合后的混合料于雙螺桿擠出機中進行擠出，其中擠出溫度為178-210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20-60轉(zhuǎn)/分 鐘。
【文檔編號】C08K5/098GK103665738SQ201310636271
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】姚炎華, 朱鵬, 葛亮, 劉曉磊, 奚年英 申請人:南通瑞普埃爾生物工程有限公司