聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，包括如下步驟：1）制混合反應(yīng)液；2）制預(yù)乳化液；3）將3質(zhì)量份壬基酚醚硫酸鹽、3質(zhì)量份烷基酚聚氧乙烯醚、150質(zhì)量份去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70℃，投入15質(zhì)量份預(yù)乳化液，再加入3質(zhì)量份過硫酸鹽，反應(yīng)2小時(shí)，緩慢降溫至60℃；4）將聚合反應(yīng)釜抽真空3小時(shí)，再升溫至90℃，投入120質(zhì)量份預(yù)乳化液，并滴加3質(zhì)量份過硫酸鹽；5）再滴加35質(zhì)量份混合反應(yīng)液和5質(zhì)量份過硫酸鹽；6）在80℃保溫3小時(shí)，降溫至45℃，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至9，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在55％，用300目過濾袋過濾出料。本發(fā)明制備的聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑耐水性強(qiáng)。
【專利說明】聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料印花過程主要是借助于粘合劑成膜物質(zhì)，將不溶于水、對織物無親和力和反應(yīng)性的顏料固著在織物上，從而達(dá)到著色的目的，故粘合劑的性能將直接影響印花成品的質(zhì)量。然而該類材料在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些技術(shù)弱點(diǎn)，比如耐水性不夠等。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其制備的聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑耐水性強(qiáng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，包括如下步驟:
1)將80質(zhì)量份去離子水、5質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、12質(zhì)量份苯乙烯、20質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，再加入15質(zhì)量份丙烯酸丁酯、15質(zhì)量份丙烯酸乙酯、10質(zhì)量份丙烯酸異辛酯、3質(zhì)量份甲基三氯硅烷、5質(zhì)量份甲基苯基二氯硅烷，攪拌2小時(shí)，得混合反應(yīng)液；
2)將100質(zhì)量份去離子水、2質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、15質(zhì)量份苯乙烯、30質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，得預(yù)乳化液；
3)將3質(zhì)量份壬基酚醚硫酸鹽、3質(zhì)量份烷基酚聚氧乙烯醚、150質(zhì)量份去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70°C，投入15質(zhì)量份預(yù)乳化液，再加入3質(zhì)量份過硫酸鹽，反應(yīng)2小時(shí)，緩慢降溫至60°C ；
4)將聚合反應(yīng)釜抽真空3小時(shí)，再升溫至90°C，投入120質(zhì)量份預(yù)乳化液，并滴加3質(zhì)量份過硫酸鹽；
5)再滴加35質(zhì)量份混合反應(yīng)液和5質(zhì)量份過硫酸鹽；
6)在80°C保溫3小時(shí)，降溫至45°C，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至9，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在55%，用300目過濾袋過濾出料。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其制備的聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑耐水性強(qiáng)，從而具有更好的技術(shù)應(yīng)用性能和適應(yīng)性。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，包括如下步驟:1)將80質(zhì)量份去離子水、5質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、12質(zhì)量份苯乙烯、20質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，再加入15質(zhì)量份丙烯酸丁酯、15質(zhì)量份丙烯酸乙酯、10質(zhì)量份丙烯酸異辛酯、3質(zhì)量份甲基三氯硅烷、5質(zhì)量份甲基苯基二氯硅烷，攪拌2小時(shí)，得混合反應(yīng)液；
2)將100質(zhì)量份去離子水、2質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、15質(zhì)量份苯乙烯、30質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，得預(yù)乳化液；
3)將3質(zhì)量份壬基酚醚硫酸鹽、3質(zhì)量份烷基酚聚氧乙烯醚、150質(zhì)量份去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70°C，投入15質(zhì)量份預(yù)乳化液，再加入3質(zhì)量份過硫酸鹽，反應(yīng)2小時(shí)，緩慢降溫至60°C ；
4)將聚合反應(yīng)釜抽真空3小時(shí)，再升溫至90°C，投入120質(zhì)量份預(yù)乳化液，并滴加3質(zhì)量份過硫酸鹽；
5)再滴加35質(zhì)量份混合反應(yīng)液和5質(zhì)量份過硫酸鹽；
6)在80°C保溫3小時(shí)，降溫至45°C，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至9，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在55%，用300目過濾袋過濾出料。[0008]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將80質(zhì)量份去離子水、5質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、12質(zhì)量份苯乙烯、20質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，再加入15質(zhì)量份丙烯酸丁酯、15質(zhì)量份丙烯酸乙酯、10質(zhì)量份丙烯酸異辛酯、3質(zhì)量份甲基三氯硅烷、5質(zhì)量份甲基苯基二氯硅烷，攪拌2小時(shí)，得混合反應(yīng)液； 2)將100質(zhì)量份去離子水、2質(zhì)量份壬基酚醚硫酸、15質(zhì)量份苯乙烯、30質(zhì)量份甲基丙烯酸甲酯加入預(yù)乳化釜中，攪拌10小時(shí)，得預(yù)乳化液； 3)將3質(zhì)量份壬基酚醚硫酸鹽、3質(zhì)量份烷基酚聚氧乙烯醚、150質(zhì)量份去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至70°C，投入15質(zhì)量份預(yù)乳化液，再加入3質(zhì)量份過硫酸鹽，反應(yīng)2小時(shí)，緩慢降溫至60°C ； 4)將聚合反應(yīng)釜抽真空3小時(shí)，再升溫至90°C，投入120質(zhì)量份預(yù)乳化液，并滴加3質(zhì)量份過硫酸鹽； 5)再滴加35質(zhì)量份混合反應(yīng)液和5質(zhì)量份過硫酸鹽； 6)在80°C保溫3小時(shí)，降溫至45°C，用乙醇胺調(diào)節(jié)pH值至9，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在55%，用300目 過濾袋過濾出料。
【文檔編號】C08F220/14GK103641946SQ201310622215
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】馮建華 申請人:常熟市華宇針織印染有限公司