一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法屬于生物醫(yī)藥材料制備領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行：分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%海藻酸鈉溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的淀粉溶液按一定比例于45~60℃熱水浴中充分混合，減壓脫泡后倒入成膜模具中，再將膜置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的CaCl2溶液中凝固30~60min，經(jīng)水洗，再放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸水溶液中浸泡20~40min，制得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干。干膜保存于干燥器中。本發(fā)明提供一種新的海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法，制備出來(lái)三元膜較好的力學(xué)性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學(xué)性能、吸水性及水蒸氣透過(guò)率均有顯著改善。
【專利說(shuō)明】一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]海藻酸鈉是存在于褐藻類中的一種天然高分子由于其良好的生物降解性和生物相容性，已被廣泛地應(yīng)用于化學(xué)、生物、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域；并以其良好的成膜性而被廣泛應(yīng)用于多種用途的膜材料制備；然而，海藻酸鈉膜質(zhì)脆，且耐水性極差，應(yīng)用上受到限制。
[0004]淀粉是由許多葡萄糖單元經(jīng)糖苷鍵連接而成的可再生天然高分子物質(zhì)，因其來(lái)源豐富、價(jià)格便宜和可生物降解性，淀粉基可降解塑料一直是人們研究的熱點(diǎn)，但由于純淀粉膜存在機(jī)械性能、阻濕性、耐水性以及加工耐熱性均較差等缺點(diǎn)，且淀粉又是微生物的營(yíng)養(yǎng)源，從而使它的應(yīng)用受到一定的限制.羧甲基纖維素鈉(sodium carboxymethyl是纖維素重要的衍生物之一,來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉，也具有優(yōu)良的成膜性能和可生物降解性，可作藥品基質(zhì)、生物基質(zhì)和生物制品載體等使用。
[0005]單一聚合物海藻酸鈉、淀粉制備材料的缺點(diǎn)，其材料的理化性能和熱穩(wěn)定性較差，進(jìn)一步拓寬海藻酸鈉和淀粉的應(yīng)用領(lǐng)域，本文做一種新的嘗試，將海藻酸鈉、淀粉和羧甲基纖維素三者同時(shí)共混制備一種新型共混膜。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為改善單一聚合物海藻酸鈉、淀粉制備材料的缺點(diǎn)，提高材料的理化性能和熱穩(wěn)定性，本發(fā)明提供一種一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:
分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%海藻酸鈉溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的淀粉溶液按一定比例于45飛O °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡后倒入成膜模具中，再將膜置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的CaC12溶液中凝固3(T60 min，經(jīng)水洗，再放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸水溶液中浸泡2(T40min，制得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干，干膜保存于干燥器中。
[0009]所述膜中各組成成分按質(zhì)量百分比:海藻酸鈉33.3^45.5%、淀粉18.1~44.5%、羧甲基纖維素22.2~37%。
[0010]經(jīng)檢測(cè)海藻酸鈉、淀粉和羧甲基纖維素三組分共混，組分間具有良好的相容性，較強(qiáng)的相互作用，這種相互作用明顯改善了共混膜的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和耐水性.顯然與二元共混膜比較，三元共混膜的熱穩(wěn)定性略高。[0011]由于海藻酸鈉、淀粉和羧甲基纖維素3種聚合物具有良好的相容性，分子間存在著較強(qiáng)的靜電引力、氫鍵等相互作用，加之鈣交聯(lián)作用，使共混膜具有均勻的截面形貌，較好的力學(xué)性能.與單一聚合物比較，共混膜的力學(xué)性能、吸水性及水蒸氣透過(guò)率均有顯著改善，在一定溫度范圍內(nèi)，共混膜熱穩(wěn)定性高于海藻酸.預(yù)示著該共混膜在生物材料領(lǐng)域有潛在利用價(jià)值.本發(fā)明提供一種新的海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法，制備出來(lái)三元膜較好的力學(xué)性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學(xué)性能、吸水性及水蒸氣透過(guò)率均有顯著改善。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%海藻酸鈉溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的淀粉溶液按一定比例于45 °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡后倒入成膜模具中，再將膜置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的CaC12溶液中凝固30 min，經(jīng)水洗，再放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸水溶液中浸泡20min，制得共混膜.取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干。干膜保存于干燥器中。[0014]所述膜中各組成成分按質(zhì)量百分比:海藻酸鈉33.3%、淀粉44.4%、羧甲基纖維素22.2%經(jīng)檢測(cè)三元膜較好的力學(xué)性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學(xué)性能、吸水性及水蒸氣透過(guò)率均有顯著改善。
[0015]實(shí)施例2
分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%海藻酸鈉溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的淀粉溶液按一定比例于45°C熱水浴中充分混合，減壓脫泡后倒入成膜模具中，再將膜置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的CaC12溶液中凝固60 min，經(jīng)水洗，再放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸水溶液中浸泡40min，制得共混膜.取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干；干膜保存于干燥器中。
[0016]所述膜中各組成成分按質(zhì)量百分比:海藻酸鈉45.5%、淀粉18.1%、羧甲基纖維素36.4%。經(jīng)檢測(cè)三元膜較好的力學(xué)性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學(xué)性能、吸水性及水蒸氣透過(guò)率均有顯著改善。
【權(quán)利要求】
1.一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 分別配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%海藻酸鈉溶液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的淀粉溶液按一定比例于45飛O °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡后倒入成膜模具中，再將膜置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%的CaC12溶液中凝固3(T60 min，經(jīng)水洗，再放于質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的鹽酸水溶液中浸泡2(T40min，制得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾干，干膜保存于干燥器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻酸鈉、淀粉、羧甲基纖維素共混膜的制備方法，其特征在于所述膜中各組成成分按質(zhì)量百分比為海藻酸鈉33.3^45.5%、淀粉18.1~44.5%、羧甲基纖維素22.2~37%。
【文檔編號(hào)】C08L5/04GK103724641SQ201310621836
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】陳宏 , 崔冰, 時(shí)慧, 劉晶營(yíng) 申請(qǐng)人:青島海之林生物科技開(kāi)發(fā)有限公司