一種橡膠密封材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種在高壓下使用壽命長(zhǎng)的橡膠密封材料。所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：氫化丁腈橡膠70-80份、丙烯酸酯橡膠30-40份、烯丙醇3-5份、過氧化二乙酰10-12份、氧化鋁8-10份、氧化鋅5-8份、白炭黑6-8份、防老劑0.3-2份、硫磺2-3份。本發(fā)明的橡膠密封材料力學(xué)強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)低（為0.19-0.21）、抗磨損能力強(qiáng)，在高溫（可在190℃場(chǎng)合工作）高壓（能承受410MPa的壓力）工作條件下使用壽命長(zhǎng)（使用壽命為130-160天）。
【專利說明】一種橡膠密封材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種橡膠密封材料。
【背景技術(shù)】
[0002]密封制品是各類機(jī)械的重要基礎(chǔ)元件，幾乎所有的エ業(yè)部門都離不開它。密封元件的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到機(jī)器的使用壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來損失和麻煩，重則會(huì)造成惡性事故。尤其是在工作壓カ高的環(huán)境下，密封圈所承受的負(fù)荷較大，在設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常碰到密封件損壞情況，有的密封件只能使用1-2個(gè)月，甚至更短的時(shí)間，就需要更換，給企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)帶來的麻煩。因此，目前迫切需要一種能在高壓環(huán)境下使用較長(zhǎng)周期的橡膠密封材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了 ー種在高壓下使用壽命長(zhǎng)的橡膠密封材料。
[0004]本發(fā)明提供一種橡膠密封材料，其特征在于:所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠70-80份、丙烯酸酯橡膠30-40份、烯丙醇3-5份、過氧化二こ酰10-12份、氧化鋁8-10份、氧化鋅5-8份、白炭黑6-8份、防老劑0.3-2份、硫磺2_3份。
[0005]進(jìn)ー步地，所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠75份、丙烯酸酯橡膠35份、烯丙醇4份、過氧化二こ酰10份、氧化鋁9份、氧化鋅6份、白炭黑7份、防老劑0.8份、硫磺2.5份。
[0006]進(jìn)ー步地，所述氫化 丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-26%，門尼粘度為70-80，吸碘值為 11-15。
[0007]本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述橡膠密封材料的制備方法，步驟如下:先將配方量的氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、烯丙醇、過氧化二こ酰加入混煉機(jī)，在125-135°C下混煉5-8分鐘后，再依次加入配方量的防老劑、氧化鋁、氧化鋅、白炭黑、硫磺，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為175-185°C，硫化時(shí)間為15-20分鐘，硫化壓カ為8-10Mpa ;修邊，得到本發(fā)明的橡膠密封材料。
[0008]本發(fā)明的橡膠密封材料力學(xué)強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)低(為0.19-0.21)、抗磨損能力強(qiáng)，在高溫(可在190°C場(chǎng)合工作)高壓(能承受410MPa的壓力)工作條件下使用壽命長(zhǎng)(使用壽命為130-160天)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例中所用原料均為市售。
[0010]實(shí)施例1
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠75kg、丙烯酸酯橡膠35kg、烯丙醇4kg、過氧化二こ酰10kg、氧化招9kg、氧化鋅6kg、白炭黑7kg、防老劑0.8kg、硫磺2.5kg。
[0011]氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為24%，門尼粘度為75，吸碘值為13。
[0012]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下:
先將75kg氫化丁腈橡膠、35kg丙烯酸酯橡膠、4kg烯丙醇、IOkg過氧化二こ酰加入混煉機(jī)，在130°C下混煉6分鐘后,再依次加入0.8kg防老劑、9kg氧化招、6kg氧化鋅、7kg白炭黒、2.5kg硫磺，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為180°C，硫化時(shí)間為18分鐘，硫化壓カ為9Mpa ;修邊，得到本發(fā)明的橡膠密封材料。
[0013]實(shí)施例2
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠70kg、丙烯酸酯橡膠30kg、烯丙醇3kg、過氧化二こ酰11kg、氧化招8kg、氧化鋅5kg、白炭黑6kg、防老劑2kg、硫磺2kg。
[0014]氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23%，門尼粘度為70，吸碘值為11。
[0015]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下: 先將70kg氫化丁腈橡膠、30kg丙烯酸酯橡膠、3kg烯丙醇、I Ikg過氧化二こ酰加入混煉機(jī)，在125°C下混煉5分鐘后，再依次加入2kg防老劑、8kg氧化鋁、5kg氧化鋅、6kg白炭黒、2kg硫磺，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為175°C，硫化時(shí)間為15分鐘，硫化壓カ為SMpa ;修邊，得到本發(fā)明的橡膠密封材料。
[0016]實(shí)施例3
本發(fā)明的橡膠密封材料的配方如下:
氫化丁腈橡膠80kg、丙烯酸酯橡膠40kg、烯丙醇5kg、過氧化二こ酰12kg、氧化招10kg、氧化鋅8kg、白炭黑8kg、防老劑0.3kg、硫磺3kg。
[0017]氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為26%，門尼粘度為80，吸碘值為15。
[0018]本發(fā)明的橡膠密封材料的制備方法如下:
先將80kg氫化丁腈橡膠、40kg丙烯酸酯橡膠、5kg烯丙醇、12kg過氧化二こ酰加入混煉機(jī)，在130°C下混煉8分鐘后，再依次加入0.3kg防老劑、IOkg氧化招、8kg氧化鋅、8kg白炭黒、3kg硫磺，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為185°C，硫化時(shí)間為20分鐘，硫化壓カ為IOMpa ;修邊，得到本發(fā)明的橡膠密封材料。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠密封材料，其特征在于:所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠70-80份、丙烯酸酯橡膠30-40份、烯丙醇3-5份、過氧化二こ酰10-12份、氧化鋁8-10份、氧化鋅5-8份、白炭黑6-8份、防老劑0.3-2份、硫磺2_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠密封材料，其特征在于:所述橡膠密封材料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:氫化丁腈橡膠75份、丙烯酸酯橡膠35份、烯丙醇4份、過氧化二こ酰10份、氧化鋁9份、氧化鋅6份、白炭黑7份、防老劑0.8份、硫磺2.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠密封材料，其特征在于:所述氫化丁腈橡膠中丙烯腈含量為23-26%，門尼粘度為70-80，吸碘值為11-15。
4.權(quán)利要求1-3任一所述的橡膠密封材料的制備方法，步驟如下:先將配方量的氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、烯丙醇、過氧化二こ酰加入混煉機(jī)，在125-135°C下混煉5-8分鐘后，再依次加入配方量的防老劑、氧化鋁、氧化鋅、白炭黑、硫磺，混煉、壓制成型；將成型后的橡膠料加入到硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，進(jìn)行硫化處理，溫度為175-185°C，硫化時(shí)間為15-20分鐘，硫 化壓カ為8-10Mpa ;修邊，得到本發(fā)明的橡膠密封材料。
【文檔編號(hào)】C08F291/12GK103588938SQ201310592715
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請(qǐng)人:無錫市威海達(dá)機(jī)械制造有限公司