一種seps生產(chǎn)中殘膠乳的回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種SEPS生產(chǎn)中殘膠乳的回收方法，通過在殘膠乳中加入溶劑、助溶劑、水，使之溶解，經(jīng)過靜置、分離等步驟回收SEPS生產(chǎn)過濾工序產(chǎn)生的殘膠，所用的有機(jī)溶劑是生產(chǎn)中需要的，可以大量減少排放的廢膠量，既沒有引入新的污染源，又降低了環(huán)保壓力，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種SEPS生產(chǎn)中殘膠乳的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子化學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種SEPS生產(chǎn)中殘膠乳回收方法。
技術(shù)背景
[0002]SEPS是苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物，通過SIS選擇性加氫制備，使SIS中聚異戊二烯段雙鍵飽和所得的聚合物，在生產(chǎn)過程有殘膠產(chǎn)生，主要是在加氫后膠液的分離過程中，產(chǎn)生大量的殘膠乳液，其固含量占6%左右，溶劑占35%，水占59% ;其中膠占5%左右。現(xiàn)有的處理方式為:直接排放到外界，這種處理方法不但增加了生產(chǎn)成本，而且不符合環(huán)境保護(hù)要求。
[0003]專利CN200510072322 公開了一種“制備EP(D)M彈性體、控制其收率以及回收的方法”，回收方法是通過熱處理、使用減壓閃蒸、然后熱力干燥而回收聚合物。
[0004]王興亞等人在“SBS熱塑性彈性體的技術(shù)開發(fā)一II1.溶劑精制、回收和膠液后處理”(合成橡膠工業(yè)，1984年04期)中報(bào)道了 SBS膠液的后處理方法，是在膠液中加入抗氧劑2，6-二叔丁基對(duì)甲酚后，混合物用蒸汽汽提，所得濕膠粒采用擠壓或熱風(fēng)兩種方法干燥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有SEPS生產(chǎn)過程中，廢棄殘膠乳的直接排放，污染環(huán)境的問題，提供一種降低生產(chǎn)成本及環(huán)境污染，有效回收其中的SEPS。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種SEPS生產(chǎn)過程中殘膠乳的回收方法，其特征在于包括以下工藝步驟:
A、向殘膠乳中加入溶劑、助溶劑及去離子水，升溫至30~70°C，攪拌溶解0.5~2小時(shí)，加入的溶劑為殘膠乳的0.3~10倍(質(zhì)量比)，助溶劑為殘膠乳的I~20% (質(zhì)量比)，7jC為0.5~10倍；
B、將經(jīng)過溶解好的殘膠進(jìn)行靜置分層，分去下層水相，得到有機(jī)相；
C、有機(jī)相在40~70°C用去尚子水洗漆I~3次,每次去尚子水用量為殘膠乳的0.5~10倍(質(zhì)量比)，每次攪拌水洗時(shí)間為0.5小時(shí)~I小時(shí)，然后靜置分層，分去下層水相，得到洗滌后的有機(jī)相；廢水去SEPS生產(chǎn)廢水一起集中處理；
D、將有機(jī)相脫溶劑后，得到SEPS膠，溶劑回收循環(huán)利用。
[0007]本發(fā)明的殘膠乳可以是膠液和催化劑殘余分離過程中產(chǎn)生的殘膠乳。
[0008]本發(fā)明步驟A中所述的溶劑為環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、己烷、戊烷等溶劑中的一種或幾種物質(zhì)的混合物，溶劑用量為殘膠乳的0.3~10倍(質(zhì)量比)。
[0009]本發(fā)明步驟A中所述的助溶劑為鹽酸、 磷酸、硫酸、硝酸等無機(jī)酸，酸用量為殘膠乳的I~20% (質(zhì)量比)。
[0010]本發(fā)明在步驟A中所述的溶解溫度為30~70°C。
[0011]本發(fā)明步驟C中所述的溶解溫度為30~70°C，每次去離子水用量為殘膠乳的0.5~10倍(質(zhì)量比)。
[0012]本發(fā)明帶來的技術(shù)效果:
1、本技術(shù)解決了現(xiàn)有SEPS生產(chǎn)過程中殘膠的回收問題，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]2、解決了殘膠的外排對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
主要原料:殘膠乳，按重量百分比含有5.56%的SEPS膠，35%溶劑，59%水，360ppm鎳.取200g膠乳、200g環(huán)己烷、IOg質(zhì)量分?jǐn)?shù)37%的鹽酸、200g去離子水加入到裝有溫度計(jì)、攪拌器、冷凝管的四口雙層玻璃釜中，開動(dòng)攪拌，升溫至50°C，攪拌溶解I小時(shí)，經(jīng)靜置分層，分去下層水相后，得到有機(jī)相；有機(jī)相在50°C下用去離子水洗滌2次，每次去離子水用量為200g，每次攪拌水洗時(shí)間為I小時(shí)，然后靜置分層，分去下層水相，得到洗滌后的有機(jī)相，將有機(jī)相脫溶劑后，得到SEPS膠10.5g，膠回收率為94.4%，鎳含量81ppm。
[0015]實(shí)施例2 原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，溶劑改為130g環(huán)己烷、70 g甲苯的混合溶劑。結(jié)果:得到 SEPS膠11.05g，膠回收率為99.3%，鎳含量62.9ppm。
[0016]實(shí)施例3
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，助溶劑鹽酸變?yōu)橘|(zhì)量分?jǐn)?shù)18%的鹽酸12.5g.結(jié)果:得到SEPS膠llg，膠回收率為98.9%，鎳含量12.92ppm。
[0017]實(shí)施例4
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變助溶劑為磷酸，結(jié)果見表1.實(shí)施例5
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變助溶劑為硝酸，結(jié)果見表1.實(shí)施例6
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變?nèi)軇┑慕M成為環(huán)己烷100g，甲苯100 g,結(jié)果見表1.實(shí)施例7
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變?nèi)軇┑慕M成為環(huán)己烷130g，甲苯60 g,己燒10 g,結(jié)果見表1.實(shí)施例8
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變?nèi)軇┑挠昧繛?0 g，結(jié)果見
表1.實(shí)施例9
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變?nèi)軇┑挠昧?000 g，結(jié)果見
表1.實(shí)施例10~13
原料與其它條件、工藝過程與實(shí)施例1相同，不同的是改變助溶劑的用量，結(jié)果見表1.表1實(shí)施例4-13的條件及結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種SEPS生產(chǎn)中殘膠乳的回收方法，其特征在于包括以下工藝步驟: A、向SEPS殘膠乳中加入溶劑、助溶劑及去離子水，升溫至30~70°C，攪拌溶解0.5~2小時(shí)，加入的溶劑為殘膠乳的0.3~10倍(質(zhì)量比)，助溶劑為殘膠乳的I~20% (質(zhì)量比)，水為0.5~10倍(質(zhì)量比)； B、將經(jīng)過溶解好的殘膠進(jìn)行靜置分層，分去下層水相，得到有機(jī)相； C、有機(jī)相在40~70°C用去尚子水洗漆I~3次,每次去尚子水用量為殘膠乳的0.5~10倍(質(zhì)量比)，每次攪拌水洗時(shí)間為0.5~I小時(shí)，然后靜置分層，分去下層水相，得到洗滌后的有機(jī)相；廢水去SEPS生產(chǎn)廢水一起集中處理； D、將有機(jī)相脫溶劑，得到SEPS膠，溶劑回收循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SEPS生產(chǎn)中殘膠的回收方法，其特征在于在步驟A中所述的溶劑為環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、己烷、戊烷等溶劑中的一種或幾種物質(zhì)的混合物，溶劑用量為殘膠乳的0.3~10倍(質(zhì)量比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SEPS生產(chǎn)中殘膠的回收方法，其特征在于在步驟A中所述的助溶劑為鹽酸、磷酸、硫酸、硝酸等無機(jī)酸，酸用量為殘膠乳的I~10% (質(zhì)量比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SEPS生產(chǎn)中殘膠的回收方法，其特征在于在步驟A中所述的溶解溫度為30~70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SEPS生產(chǎn)中殘膠的回收方法，其特征在于在步驟C中所述的溶解溫度為30~70°C，每次去離子水用量為殘膠乳的0.5~10倍(質(zhì)量比)。
【文檔編號(hào)】C08F6/14GK103613783SQ201310590852
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】張偵祥, 邢志軍, 李望明, 肖廣云, 呂峰, 劉繼紅 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司