一種防冰機(jī)翼前緣的制作方法
【專利摘要】一種防冰機(jī)翼前緣，包括機(jī)翼前緣殼體和位于殼體外部的防冰涂層，該防冰涂層包括底漆和面漆，所述底漆為環(huán)氧富鋅底漆、面漆為有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料；底漆和面漆的干膜厚度分別為14微米和32微米；所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料包括：按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化硅3%，納米氧化鋅3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5%。根據(jù)本發(fā)明的機(jī)翼前緣能夠有效減少冰層在機(jī)翼前緣上的形成，且有利于已經(jīng)形成的冰層的脫落。
【專利說明】一種防冰機(jī)翼前緣
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種防冰機(jī)翼前緣【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界，飛機(jī)由于其快速、安全的特點(diǎn)而逐漸成為人們?nèi)找嬷匾暤慕煌üぞ?。但是，?dāng)飛機(jī)以小于某一臨界馬赫數(shù)的亞音速在結(jié)冰氣象條件下飛行時(shí)，某些部件的迎風(fēng)表面就會因大氣中的水滴撞擊、積聚而結(jié)冰，例如機(jī)翼前緣。大量的事故和研究都表明，飛機(jī)關(guān)鍵部位的積冰，即使是少量的，也會導(dǎo)致飛機(jī)的升力下降，飛行阻力增大，從而引起飛機(jī)的操縱性和穩(wěn)定性等氣動(dòng)品質(zhì)的惡化。尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)在地面和空中一定的溫濕度下，進(jìn)氣口整流罩和支板易出現(xiàn)結(jié)冰。由于結(jié)冰將會導(dǎo)致進(jìn)氣流場畸變，使發(fā)動(dòng)機(jī)性能惡化；冰脫落還可能造成發(fā)動(dòng)機(jī)葉片斷裂，甚至導(dǎo)致機(jī)毀人亡的重大事故。尤其是大型飛機(jī)，如大型軍事運(yùn)輸機(jī)具有大推力、大起飛總重、亞音速、強(qiáng)生存力(全天候飛行)等特點(diǎn)，這就決定了這一類飛機(jī)不可避免地存在飛行中的結(jié)冰問題。因此開展飛機(jī)結(jié)冰及其防護(hù)技術(shù)的研究是飛機(jī)、尤其是大型運(yùn)輸機(jī)研制不可忽視的重要方面，對飛行安全具有重要意義。
[0003]針對飛機(jī)的不同部位，目前的防/除冰方法如下:⑴發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)引氣的熱氣防冰系統(tǒng):主要用于機(jī)翼、尾翼前緣和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道唇口和進(jìn)氣部件的防冰，通過熱氣的加熱使防護(hù)表面的溫度達(dá)到結(jié)冰條件下過冷水滴的蒸發(fā)溫度，從而避免過冷水滴在結(jié)冰表面凍結(jié)結(jié)冰。⑵周期氣囊式除冰系統(tǒng):利用發(fā)動(dòng)機(jī)引氣供給氣囊氣動(dòng)通道，使之周期性地膨脹或收縮，破壞冰層與表面的結(jié)合力，再在氣動(dòng)力的作用下達(dá)到除冰的目的。主要用于機(jī)翼、尾翼前緣的除冰，需要的引氣比起熱氣防冰系統(tǒng)小很多，當(dāng)防冰熱氣供給不足時(shí)，可作為替代的結(jié)冰防護(hù)措施。⑶電熱防/除冰系統(tǒng):既可持續(xù)加熱起防冰作用，又可周期加熱作為除冰系統(tǒng)。主要用于螺旋槳槳葉、整流帽罩和風(fēng)擋的防/除冰。除上述電熱系統(tǒng)外，低能耗的電斥除冰、電脈沖除冰和其它新型防/除冰方法，如超聲波、形狀記憶合金和高頻電子除冰等也可作為引氣防冰的替代方案，這些方案的關(guān)鍵技術(shù)仍在開發(fā)和試驗(yàn)階段，需要在使用中進(jìn)一步驗(yàn)證其可行性和可靠性。
[0004]除了上述這些主動(dòng)除冰的方法外，目前國際上還廣泛采用在飛機(jī)易結(jié)冰部位涂裝低表面能疏水涂層的方法來起到被動(dòng)防除冰的作用。涂在機(jī)體表面的低表面能涂層除了可以降低過冷水滴在機(jī)體表面的凝結(jié)程度，在飛機(jī)通過加熱主動(dòng)除冰時(shí)，還可以使機(jī)體表面冰層融化形成的水滴盡快脫離機(jī)體，從而防止重結(jié)冰。這種涂裝低表面能疏水涂層的方法相對前述幾種方法具有成本低、耗能小、實(shí)現(xiàn)難度低等特點(diǎn)，是一種很重要的飛機(jī)表面防除冰輔助手段。但是，目前的大多數(shù)低表面能疏水涂層的性能尚不能完全滿足飛機(jī)表面防除冰的安全要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種機(jī)翼前緣，其基礎(chǔ)殼體外層包括有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂防冰涂層，因此能夠有效減少冰層在機(jī)翼前緣上的形成，且有利于已經(jīng)形成的冰層的脫落。[0006]具體地，一種機(jī)翼前緣組件，包括機(jī)翼前緣殼體和位于殼體外部的防冰涂層，該防冰涂層包括底漆和面漆，所述底漆為環(huán)氧富鋅底漆、面漆為有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料；底漆和面漆的干膜厚度分別為14微米和32微米；所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料包括:按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化硅3%，納米氧化鋅3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5% ;其中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂按如下方法制備:(I)準(zhǔn)備原料:按重量計(jì)，有機(jī)硅單體15份，(甲基)丙烯酸酯單體100份，含羥基丙烯酸酯45份，丙烯腈5份，氨基硅油20份，溶劑55份，引發(fā)劑5份；(2)將總?cè)軇┝?5被％的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，通入氮?dú)馀叛?，放入油浴鍋中，加熱?15°C，開動(dòng)攪拌器，使溶劑回流；將全部有機(jī)硅單體15份、(甲基)丙烯酸酯單體100份、含羥基丙烯酸酯45份、丙烯腈5份、氨基硅油20份、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的15wt%組成的混合溶液在2小時(shí)內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，力口完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時(shí)；將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)停止，冷卻至室溫，出料；有機(jī)硅單體包括重量比1:1的乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷。
[0007]優(yōu)選地，(甲基)丙烯酸酯單體包括重量比1:1的甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯。
[0008]優(yōu)選地，所述含羥基丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸-β -羥乙酯、甲基丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的一種；所述引發(fā)劑包括主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑，所述主引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、二叔戊基過氧化物或二叔丁基過氧化物中的一種；輔助引發(fā)劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、二特戊基過氧化物中的一種。主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑的重量比為4:1。所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙酮中的一種。
[0009]優(yōu)選地，制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的具體步驟如下:在容器中加入80%質(zhì)量的前述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和混合有機(jī)溶劑，以及全部的納米材料和分散劑；進(jìn)行低速攪拌(380轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間約6分鐘，停止攪拌機(jī)；然后加入所述顏色填料，高速(2500轉(zhuǎn)/分)攪拌15分鐘；研磨，達(dá)到顆粒細(xì)度< 8 μ m ;再加入剩余的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過濾出料。
[0010]優(yōu)選地，噴涂底漆和有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料形成防冰涂層的工藝如下:
[0011]清洗和打磨:
[0012]采用60°C溫水沖洗去除外殼殘余脫漆劑，用潔凈的本色細(xì)平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨外殼表面，用潔凈的本色細(xì)平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過的表面應(yīng)潔凈、無污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔；
[0013]噴涂底漆
[0014]在清洗和打磨步驟完成的5小時(shí)之內(nèi)，在外殼表面均勻地噴涂一層環(huán)氧富鋅底漆；采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴槍距離650?720mm，噴射角75?85度，噴涂電壓28?30V，噴涂電流220?240A，噴嘴直徑:0.38?0.46mm，環(huán)境濕度:< 76%，外殼表面溫度高于露點(diǎn)5°C以上，噴涂一遍；
[0015]噴涂有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料
[0016]在底漆干燥至可粘膠帶但不超過72h范圍內(nèi)進(jìn)行底涂處理:用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對所有底涂面輕輕擦拭一遍；待其表面干燥、確定底涂表面沒有任何的污染后，即可涂裝面涂；采用高壓無氣噴涂，壓力比47:1，噴槍距離570?610mm，噴嘴直徑:
0.85?0.91mm,環(huán)境濕度:< 75%，外殼表面溫度:高于露點(diǎn)6°C以上，噴射角77?88度，噴涂電壓31?35V，噴涂電流220?235A ；
[0017]養(yǎng)護(hù)，待涂層完全干燥即可投入使用。
[0018]優(yōu)選地，防冰涂層在前緣殼體上的厚度不均勻，從機(jī)翼前端向后逐漸變薄或者先逐漸變厚再逐漸變薄。
[0019]本發(fā)明也涉及一種制備有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的方法、制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的方法和在機(jī)翼前緣組件中形成防冰涂層的涂料噴涂方法。
【具體實(shí)施方式】
[0020]根據(jù)本發(fā)明的機(jī)翼前緣組件包括機(jī)翼前緣殼體和位于殼體外部的防冰涂層，該防冰涂層包括底漆和面漆，所述底漆為環(huán)氧富鋅底漆、面漆為有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料。優(yōu)選地，底漆和面漆的干膜厚度分別為14微米和32微米。優(yōu)選地，本發(fā)明中所指的機(jī)翼前緣是指投影在弦長前1/5范圍的機(jī)翼前部。更優(yōu)選地，防冰涂層在前緣殼體上的厚度不均勻，例如從機(jī)翼前端向后逐漸變薄或者先逐漸變厚在逐漸變薄，這樣能夠既提高防冰特性同時(shí)又能夠減小對于機(jī)翼氣動(dòng)性能的影響。
[0021]具體地，在機(jī)翼前緣殼體外部形成防冰涂層包括如下步驟:(1)制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹脂；(2)制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料；(3)噴涂底漆和有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料，養(yǎng)護(hù)形成防冰涂層。
[0022]有機(jī)硅改性丙烯酸酯樹脂制備方法具體如下:(I)準(zhǔn)備原料:按重量計(jì)，有機(jī)硅單體15份，(甲基)丙烯酸酯單體100份，含羥基丙烯酸酯45份，丙烯腈5份，氨基硅油20份，溶劑55份，引發(fā)劑5份；(2)將總?cè)軇┝?5wt%的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，通入氮?dú)馀叛?，放入油浴鍋中，加熱?15°C，開動(dòng)攪拌器，使溶劑回流；將全部有機(jī)硅單體15份、(甲基)丙烯酸酯單體100份、含羥基丙烯酸酯45份、丙烯腈5份、氨基硅油20份、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的15wt%組成的混合溶液在2小時(shí)內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時(shí)；將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)停止，冷卻至室溫，出料。
[0023]優(yōu)選地，有機(jī)娃單體包括重量比1:1的乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒。
[0024]優(yōu)選地，(甲基)丙烯酸酯單體包括重量比1:1的甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯。
[0025]所述含羥基丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸-β -羥乙酯、甲基丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸-羥乙酯或丙烯酸-羥丙酯中的一種；
[0026]所述引發(fā)劑包括主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑，所述主引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、二叔戊基過氧化物或二叔丁基過氧化物中的一種；輔助引發(fā)劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、二特戊基過氧化物中的一種。主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑的重量比為4:1。[0027]所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙酮中的一種。
[0028]制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的具體步驟如下:
[0029]在容器中加入80%質(zhì)量的前述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和混合有機(jī)溶劑，以及全部的納米材料和分散劑；進(jìn)行低速攪拌(380轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間約6分鐘，停止攪拌機(jī)；然后加入所述顏色填料，高速(2500轉(zhuǎn)/分)攪拌15分鐘；研磨，達(dá)到顆粒細(xì)度< 8 μ m ;再加入剩余的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過濾出料。
[0030]優(yōu)選地，所用顏色填料可選用多種顏料，例如白色、紅色、黃色、黑色或藍(lán)色，其中所述的白色顏料為金紅石型鈦白粉，所述的紅色與黃色顏料為偶氮類顏料，所述的黑色顏料為中色素炭黑，所述的藍(lán)色顏料為酞青系列。所述的流平劑為丙烯酸酯類、酯丁纖維素類以及長鏈硅樹脂類的表面活性劑；所述的催化劑為不含有機(jī)錫的環(huán)保型催化劑，例如K-KAT4205鋯絡(luò)合物。消泡劑，成份為聚硅氧烷溶液，例如BYK-066N或BYK-141 ;分散劑，成份為含親和顏料基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液，如BYK-161或BYK-163 ;所述的混合溶劑為甲基異丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物，混合比例為1:2: 3。優(yōu)選地，按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化硅3%，納米氧化鋅3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5%。
[0031]噴涂底漆和有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料形成防冰涂層的工藝如下:
[0032]清洗和打磨:
[0033]采用60°C溫水沖洗去除外殼殘余脫漆劑，用潔凈的本色細(xì)平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨外殼表面，用潔凈的本色細(xì)平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過的表面應(yīng)潔凈、無污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔；
[0034]噴涂底漆
[0035]在清洗和打磨步驟完成的5小時(shí)之內(nèi)，在外殼表面均勻地噴涂一層環(huán)氧富鋅底漆；采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴槍距離650?720mm，噴射角75?85度，噴涂電壓28?30V，噴涂電流220?240A，噴嘴直徑:0.38?0.46mm，環(huán)境濕度:< 76%，外殼表面溫度高于露點(diǎn)5°C以上，噴涂一遍；
[0036]噴涂有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料
[0037]在底漆干燥至可粘膠帶但不超過72h范圍內(nèi)進(jìn)行底涂處理:用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對所有底涂面輕輕擦拭一遍；待其表面干燥、確定底涂表面沒有任何的污染后，即可涂裝面涂；采用高壓無氣噴涂，壓力比47:1，噴槍距離570?610mm，噴嘴直徑:
0.85?0.91mm,環(huán)境濕度:< 75%，外殼表面溫度:高于露點(diǎn)6°C以上，噴射角77?88度，噴涂電壓31?35V，噴涂電流220?235A ；
[0038]養(yǎng)護(hù)，待涂層完全干燥即可投入使用。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的防冰涂層具有較低的表面能，能夠有效地防止機(jī)翼前緣結(jié)冰且有利于已形成的冰塊脫落。同時(shí)，該防冰涂層符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如GB6379、GB1725、GB1720、GB1732、GB1728關(guān)于涂層硬度、黏度、附著力、沖擊強(qiáng)度和干燥時(shí)間的要求。
[0040]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容和所掌握的本領(lǐng)域技術(shù)對本
【發(fā)明內(nèi)容】
做出替換或變型，但是這些替換或變型都不應(yīng)視為脫離本發(fā)明構(gòu)思的，這些替換或變型均在本發(fā)明要求保護(hù)的權(quán)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防冰機(jī)翼前緣，包括機(jī)翼前緣殼體和位于殼體外部的防冰涂層，該防冰涂層包括底漆和面漆，所述底漆為環(huán)氧富鋅底漆、面漆為有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料；底漆和面漆的干膜厚度分別為14微米和32微米；所述有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料包括:按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化硅3%，納米氧化鋅3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5% ;其中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂按如下方法制備:(I)準(zhǔn)備原料:按重量計(jì)，有機(jī)硅單體15份，(甲基)丙烯酸酯單體100份，含羥基丙烯酸酯45份，丙烯腈5份，氨基硅油20份，溶劑55份，引發(fā)劑5份；(2)將總?cè)軇┝?5wt%的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，通入氮?dú)馀叛酰湃胗驮″佒?，加熱?15°C，開動(dòng)攪拌器，使溶劑回流；將全部有機(jī)硅單體15份、(甲基)丙烯酸酯單體100份、含羥基丙烯酸酯45份、丙烯腈5份、氨基硅油20份、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的15wt%組成的混合溶液在2小時(shí)內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時(shí)；將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)停止，冷卻至室溫，出料；有機(jī)娃單體包括重量比1:1的乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼前緣，其特征在于:(甲基)丙烯酸酯單體包括重量比1:1的甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的機(jī)翼前緣，其特征在于:所述含羥基丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸-β -羥乙酯、甲基丙烯酸-β -羥丙酯、丙烯酸-β -羥乙酯或丙烯酸-β -羥丙酯中的一種；所述引發(fā)劑包括主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑，所述主引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化苯甲酰、二叔戊基過氧化物或二叔丁基過氧化物中的一種；輔助引發(fā)劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、二特戊基過氧化物中的一種。主引發(fā)劑和輔助引發(fā)劑的重量比為4:1。所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙酮中的一種。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的機(jī)翼前緣，其特征在于:制備有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的具體步驟如下:在容器中加入80%質(zhì)量的前述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和混合有機(jī)溶劑，以及全部的納米材料和分 散劑；進(jìn)行低速攪拌(380轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間約6分鐘，停止攪拌機(jī)；然后加入所述顏色填料，高速(2500轉(zhuǎn)/分)攪拌15分鐘；研磨，達(dá)到顆粒細(xì)度< 8 μ m ;再加入剩余的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過濾出料。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的機(jī)翼前緣，其特征在于:噴涂底漆和有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料形成防冰涂層的工藝如下: 清洗和打磨: 采用60°C溫水沖洗去除外殼殘余脫漆劑，用潔凈的本色細(xì)平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨外殼表面，用潔凈的本色細(xì)平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過的表面應(yīng)潔凈、無污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔； 噴涂底漆 在清洗和打磨步驟完成的5小時(shí)之內(nèi)，在外殼表面均勻地噴涂一層環(huán)氧富鋅底漆；采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴槍距離650~720mm，噴射角75~85度，噴涂電壓28~30V，噴涂電流220~240A，噴嘴直徑:0.38~0.46mm，環(huán)境濕度:< 76%，外殼表面溫度高于露點(diǎn)5°C以上，噴涂一遍；噴涂有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料 在底漆干燥至可粘膠帶但不超過72h范圍內(nèi)進(jìn)行底涂處理:用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對所有底涂面輕輕擦拭一遍；待其表面干燥、確定底涂表面沒有任何的污染后，即可涂裝面涂；采用高壓無氣噴涂，壓力比47:1，噴槍距離570~610mm，噴嘴直徑:0.85~·0.91mm，環(huán)境濕度:< 75%，外殼表面溫度:高于露點(diǎn)6°C以上，噴射角77~88度，噴涂電壓31~35V,噴涂電流220~235A ； 養(yǎng)護(hù)，待涂層完全干燥即可投入使用。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的機(jī)翼前緣，其特征在于:防冰涂層在前緣殼體上的厚度不均勻，從機(jī)翼前端向后逐漸變薄或者先逐漸變厚再逐漸變薄。
7.一種制備用于在根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)翼前緣組件中形成防冰涂層的有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料的方法，其特征在于具體步驟如下:在容器中加入80%質(zhì)量的前述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和混合有機(jī)溶劑，以及全部的納米材料和分散劑；進(jìn)行低速攪拌(380轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間約6分鐘，停止攪拌機(jī)；然后加入所述顏色填料，高速(2500轉(zhuǎn)/分)攪拌15分鐘；研磨，達(dá)到顆粒細(xì)度< 8 μ m ;再加入剩余的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂和其他各種所述助劑，并用剩余的所述有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)粘度；攪拌均勻；過濾出料；該涂料包括:按重量計(jì)，有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂55-65%，顏色填料20-25%，納米二氧化硅3%，納米氧化鋅3%，流平劑1%，消泡劑0.8%，分散劑1.2%，催化劑0.5%，溶劑3-5%。
8.一種制備用于在根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)翼前緣組件中形成防冰涂層的有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的方法，其特征在于具體如下:(I)準(zhǔn)備原料:按重量計(jì)，有機(jī)硅單體15份，(甲基)丙烯酸酯單體100份，含羥基丙烯酸酯45份，丙烯腈5 份，氨基硅油20份，溶劑55份，引發(fā)劑5份；(2)將總?cè)軇┝?5wt%的溶劑加入到裝有回流冷凝管、溫度計(jì)、攪拌器和滴液漏斗的四口燒瓶中，通入氮?dú)馀叛酰湃胗驮″佒?，加熱?15°C，開動(dòng)攪拌器，使溶劑回流；將全部有機(jī)硅單體15份、(甲基)丙烯酸酯單體100份、含羥基丙烯酸酯45份、丙烯腈5份、氨基硅油20份、引發(fā)劑總量的95wt%、溶劑總量的15wt%組成的混合溶液在2小時(shí)內(nèi)勻速地加入到反應(yīng)器中，加完后，繼續(xù)保溫反應(yīng)3小時(shí)；將剩余的引發(fā)劑和溶劑加入到反應(yīng)器中，繼續(xù)保溫反應(yīng)2.5小時(shí)停止，冷卻至室溫，出料。
9.一種在根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)翼前緣組件中形成防冰涂層的涂料噴涂方法，其特征在于具體工藝如下: 清洗和打磨: 采用60°C溫水沖洗去除外殼殘余脫漆劑，用潔凈的本色細(xì)平布沾溶劑粗清洗去除污物，水砂磨或溶劑砂磨外殼表面，用潔凈的本色細(xì)平布沾與涂料配套的清洗劑精洗表面并干燥，處理過的表面應(yīng)潔凈、無污染，保證35s水膜連續(xù)不分岔； 噴涂底漆 在清洗和打磨步驟完成的5小時(shí)之內(nèi)，在外殼表面均勻地噴涂一層環(huán)氧富鋅底漆；采用高壓無氣噴涂，壓力比55:1，噴槍距離650~720mm，噴射角75~85度，噴涂電壓28~30V,噴涂電流220~240A，噴嘴直徑:0.38~0.46mm,環(huán)境濕度:< 76%，外殼表面溫度高于露點(diǎn)5°C以上，噴涂一遍；噴涂有機(jī)硅改性丙烯酸酯涂料 在底漆干燥至可粘膠帶但不超過72h范圍內(nèi)進(jìn)行底涂處理:用蘸有柔性溶劑或水劑的砂氈輕磨除去干噴的粗糙，用粘塵布清潔底涂表面的灰塵微粒，然后用柔性溶劑或者酒精等活性溶劑對所有底涂面輕輕擦拭一遍；待其表面干燥、確定底涂表面沒有任何的污染后，即可涂裝面涂；采用高壓無氣噴涂，壓力比47:1，噴槍距離570~610mm，噴嘴直徑:0.85~.0.91mm，環(huán)境濕度:< 75%，外殼表面溫度:高于露點(diǎn)6°C以上，噴射角77~88度，噴涂電壓31~35V,噴涂電流220~235A ； 養(yǎng)護(hù)，待涂層完全干燥即`可投入使用。
【文檔編號】C08F283/12GK103600559SQ201310514037
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】張俊 申請人:溧陽市哈大成果轉(zhuǎn)化中心有限公司