塑膠制品表面處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠制品表面處理方法，其包括如下步驟：S1.去靜電和灰塵，去除塑膠制品表面吸附的灰塵，然后使用洗液對(duì)塑膠制品進(jìn)行清洗；S2.去除化學(xué)添加劑，清洗經(jīng)過(guò)S1步驟處理后的塑膠制品；S3.對(duì)塑膠制品進(jìn)行表面改性；S4.干燥。本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法工藝流程簡(jiǎn)單，其對(duì)塑膠制品的表面進(jìn)行改性，提高了附著力，同時(shí)增加了表面粗糙度，有利于涂裝時(shí)的表面附著。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑膠制品表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠制品領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠制品表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品以塑膠為主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技術(shù)制成各種塑膠產(chǎn)品或零組件。其按成型方法和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可分為壓縮模塑制品、傳遞模塑制品、熱塑性塑料泡沫結(jié)構(gòu)制品、吹塑制品、熱成型制品、無(wú)廢料成型制品、旋轉(zhuǎn)成型制品、鍛造模塑制品、擠出成型制品、增強(qiáng)和層壓制品等。塑膠制品無(wú)論是在工業(yè)領(lǐng)域還是民用領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。通常，塑膠制品需要經(jīng)過(guò) 涂裝加工才能投入使用，但是在涂裝前由于塑膠制品的表面性質(zhì)往往不能很好的進(jìn)行涂裝。
[0003]因此，有必要提供一種用于噴涂前的塑膠制品表面處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種塑膠制品表面處理方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種塑膠制品表面處理方法，其包括如下步驟:
51.去靜電和灰塵，去除塑膠制品表面吸附的灰塵，然后使用洗液對(duì)塑膠制品進(jìn)行清
洗；
52.去除化學(xué)添加劑，清洗經(jīng)過(guò)SI步驟處理后的塑膠制品；
53.對(duì)塑膠制品進(jìn)行表面改性；
54.干燥。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SI中的洗液為溶劑或者表面活性劑。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑、或陰離子表面活性劑、或非離子型表面活性劑。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中清洗的方法為利用溶劑對(duì)塑膠制品進(jìn)行擦洗、或堿水清洗、或超聲波清洗。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述化學(xué)添加劑為增塑劑、或脫模劑、或防靜電劑、或潤(rùn)滑劑、或抗氧化劑。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述表面改性包括:通過(guò)氧化反應(yīng)在塑膠制品的表面引入官能團(tuán)，同時(shí)塑膠制品的表面形成多孔性結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥在干燥室中進(jìn)行，干燥室中的溫度保持在60-80。。。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)入干燥室中的空氣通過(guò)分子篩過(guò)濾后再吹送到塑膠制品表面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法工藝流程簡(jiǎn)單，其對(duì)塑膠制品的表面進(jìn)行改性，提高了附著力，同時(shí)增加了表面粗糙度，有利于涂裝時(shí)的表面附著。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1所示為本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種塑膠制品表面處理方法，其包括如下步驟:
51.去靜電和灰塵，去除塑膠制品表面吸附的灰塵，然后使用洗液對(duì)塑膠制品進(jìn)行清
洗；
52.去除化學(xué)添加劑，清洗經(jīng)過(guò)SI步驟處理后的塑膠制品；
53.對(duì)塑膠制品進(jìn)行表面改性；
54.干燥。
[0017]優(yōu)選地，所述SI中的洗液為溶劑或者表面活性劑。
[0018]優(yōu)選地，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑、或陰離子表面活性劑、或非離子型表面活性劑。
[0019]優(yōu)選地，所述S2中清洗的方法為利用溶劑對(duì)塑膠制品進(jìn)行擦洗、或堿水清洗、或
超聲波清洗。
[0020]優(yōu)選地，所述化學(xué)添加劑為增塑劑、或脫模劑、或防靜電劑、或潤(rùn)滑劑、或抗氧化劑。
[0021]優(yōu)選地，所述表面改性包括:通過(guò)氧化反應(yīng)在塑膠制品的表面引入官能團(tuán)，同時(shí)塑膠制品的表面形成多孔性結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選地，所述干燥在干燥室中進(jìn)行，干燥室中的溫度保持在60_80°C。
[0023]優(yōu)選地，進(jìn)入干燥室中的空氣通過(guò)分子篩過(guò)濾后再吹送到塑膠制品表面。
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0025]參圖1所示，其為本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法的一【具體實(shí)施方式】的工藝流程示意圖。
[0026]本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法100包括:
S1.去靜電和灰塵，去除塑膠制品表面吸附的灰塵，然后使用洗液對(duì)塑膠制品進(jìn)行清洗。
[0027]本SI步驟中使用的洗液可以是溶劑或者表面活性劑。其中，溶劑可以為有機(jī)溶劑，其可去除塑膠制品表面附著的難以去除的有機(jī)物，使有機(jī)物溶于有機(jī)溶劑中。上述表面活性劑可以是陽(yáng)離子表面活性劑、或陰離子表面活性劑、或非離子型表面活性劑，也可以是不同類(lèi)型的表面活性劑的混合。
[0028]S2.去除化學(xué)添加劑，清洗經(jīng)過(guò)SI步驟處理后的塑膠制品。
[0029]其中，化學(xué)添加劑為增塑劑、或脫模劑、或防靜電劑、或潤(rùn)滑劑、或抗氧化劑。且S2中清洗的方法為利用溶劑對(duì)塑膠制品進(jìn)行擦洗、或堿水清洗、或超聲波清洗。需要說(shuō)明的是，利用堿水清洗時(shí)，堿水采用弱堿性溶液進(jìn)行清洗，以避免強(qiáng)堿腐蝕塑膠制品。超聲清洗時(shí)，調(diào)節(jié)超聲清洗的頻率，使超聲清洗的頻率與塑膠制品的固有頻率趨于一致，以增加震蕩清洗的效果。
[0030]S3.對(duì)塑膠制品進(jìn) 行表面改性。
[0031]上述表面改性包括:通過(guò)氧化反應(yīng)在塑膠制品的表面引入官能團(tuán)，同時(shí)塑膠制品的表面形成多孔性結(jié)構(gòu)。多孔結(jié)構(gòu)增大了塑膠制品的比表面積，有利于附著。
[0032]S4.干燥。
[0033]上述干燥處理是在干燥室中進(jìn)行，干燥室中的溫度保持在60_80°C。為了保證干燥室中的干燥空氣的不會(huì)帶入新的雜質(zhì)，進(jìn)入干燥室中的干燥空氣通過(guò)分子篩過(guò)濾后再吹送到塑膠制品表面。
[0034]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的塑膠制品表面處理方法工藝流程簡(jiǎn)單，其對(duì)塑膠制品的表面進(jìn)行改性，提高了附著力，同時(shí)增加了表面粗糙度，有利于涂裝時(shí)的表面附著。
[0035]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0036]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠制品表面處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: S1.去靜電和灰塵，去除塑膠制品表面吸附的灰塵，然后使用洗液對(duì)塑膠制品進(jìn)行清洗； S2.去除化學(xué)添加劑，清洗經(jīng)過(guò)SI步驟處理后的塑膠制品； S3.對(duì)塑膠制品進(jìn)行表面改性； S4.干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述SI中的洗液為溶劑或者表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑、或陰離子表面活性劑、或非離子型表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述S2中清洗的方法為利用溶劑對(duì)塑膠制品進(jìn)行擦洗、或堿水清洗、或超聲波清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述化學(xué)添加劑為增塑劑、或脫模劑、或防靜電劑、或潤(rùn)滑劑、或抗氧化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述表面改性包括:通過(guò)氧化反應(yīng)在塑膠制品的表面引入官能團(tuán)，同時(shí)塑膠制品的表面形成多孔性結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，所述干燥在干燥室中進(jìn)行，干燥室中的溫度保持在60-80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠制品表面處理方法，其特征在于，進(jìn)入干燥室中的空氣通過(guò)分子篩過(guò)濾后再吹送到塑膠制品表面。
【文檔編號(hào)】C08J7/12GK103524771SQ201310434575
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請(qǐng)人:張家港保稅區(qū)冠祥貿(mào)易有限公司