一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒兩個(gè)工藝，其中酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝結(jié)合，且酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝中的混料，造粒，干燥過(guò)程在一個(gè)設(shè)備完，減少酸解后烘干再造粒的環(huán)節(jié)。魔芋膠酸解降粘工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，產(chǎn)品制得率高，酸解降粘工藝結(jié)合沸騰造粒的混料，造粒，干燥三個(gè)工藝在一個(gè)設(shè)備完成大大降低生產(chǎn)成本大大的提高了效率，同時(shí)制得的產(chǎn)品顆粒在使用過(guò)程中粘度適中，顆粒均勻，溶解性增強(qiáng)，使產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的用途更加廣泛。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是提供一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]魔芋膠具有凝膠，成膜，保水等特性，在食品及醫(yī)藥工業(yè)得到廣泛的使用。魔芋膠由魔芋烘干、磨粉、提純生產(chǎn)而成，其為灰白色粉末，主要成分為葡甘露聚糖(魔芋膠中葡甘露聚糖含量為80-95 %，其余為淀粉和少量的蛋白質(zhì)等)，葡甘露聚糖具有很好的親水性，其溶于水后形成粘度很高的水溶液(1%的魔芋膠水溶液粘度可達(dá)30000-45000MPa.s)，由于其極好的親水性使其極易遇水結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后的魔芋膠很難被分散。葡甘露聚糖水溶液較高的粘度，導(dǎo)致其在制作飲料等食品過(guò)程中使用量很小(一般使用量只能為0.1%左右)，高粘度的葡甘露聚糖溶于水后形成粘性的半流動(dòng)凝膠，在生產(chǎn)食品、化妝品過(guò)程中溶解，輸送等很不方便。同時(shí)魔芋葡甘露聚糖魔芋粉粒度較細(xì)一般在80-120目，在生產(chǎn)過(guò)程中容易粉塵飛揚(yáng)而污染環(huán)境并造成物料的浪費(fèi)。魔芋膠的上述特點(diǎn)造成其在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中很多不便，需要通過(guò)降解降低粘度以及將其造粒改善溶解效果。
[0003]現(xiàn)有魔芋葡甘露聚糖的降解一般采用酶法水解，該方法采用β -甘露聚糖酶對(duì)魔芋葡甘露聚糖大分子進(jìn)行切斷，使其變成小分子的聚合物。而酶法水解降低魔芋葡甘露聚糖的技術(shù)還不成熟，由于有酶的參與，酶解的程度很難控制，容易造成酶解過(guò)度而制得成品率很低。魔芋膠造粒的方法一般選擇擠壓造粒法，該方法通過(guò)擠壓后再烘干的工藝設(shè)備要求高，工藝復(fù)雜，造好的魔芋膠顆粒質(zhì)地密實(shí)，影響其在水中的溶劑速度。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝是相對(duì)獨(dú)立的，且酸解降粘工藝與沸騰造粒的混料，造粒，干燥三個(gè)工藝在多個(gè)設(shè)備完，酸解后需要烘干后再造粒等環(huán)節(jié)，不僅工作效率低，且生產(chǎn)的魔芋膠顆粒有粘度不均勻，顆粒不均勻，溶解性低等缺陷。
[0004]本發(fā)明提供一種使魔芋 膠降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒兩個(gè)工藝，將酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝結(jié)合，且酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝中的混料，造粒，干燥過(guò)程在一個(gè)設(shè)備完成，減少酸解后需要烘干后再造粒的環(huán)節(jié)。魔芋膠酸解降粘工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，產(chǎn)品制得率高，酸解降粘工藝結(jié)合沸騰造粒的混料，造粒，干燥三個(gè)工藝在一個(gè)設(shè)備完成大大降低生產(chǎn)成本大大的提高了效率，同時(shí)制得的產(chǎn)品顆粒在使用過(guò)程中粘度適中，顆粒均勻，溶解性增強(qiáng)，使產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的用途更加廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是本發(fā)明提供一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少酸解后需要烘干后再造粒的環(huán)節(jié)，提高工作效率，同時(shí)使魔芋膠酸解降粘工藝更簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，產(chǎn)品制得率高，從而制得粘度適中，顆粒均勻，溶解性增強(qiáng)的產(chǎn)品。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法；包括降粘和造粒兩個(gè)工藝，其特征在于，酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝結(jié)合，且酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝中的混料，造粒，干燥過(guò)程在一個(gè)設(shè)備完，減少酸解后烘干再造粒的環(huán)節(jié)。
[0008]所述工藝圖如圖1所示。
[0009]所述酸解降粘工藝使用多糖酸降解，具體酸降粘步驟如下:1)將魔芋膠提純，2)稱(chēng)取魔芋膠放入混料機(jī)中攪拌，3)制取鹽酸溶液，并將制得的鹽酸溶液加入攪拌的混料機(jī)中，4)將攪拌均勻的物料均勻的放置，并恒溫條件下進(jìn)行酸解，5)將酸解好的物料投入酒精溶液中侵泡洗滌，檢測(cè)物料的PH值，6)將洗滌好的魔芋膠脫水，得到降粘的魔芋膠。
[0010]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟I)中，提純后的魔芋膠過(guò)200目篩。
[0011]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟3)中，鹽酸溶液以噴霧的方式加入攪拌的混料機(jī)中。
[0012]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟3)中，所述的攪拌速度200轉(zhuǎn)每分鐘。
[0013]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟4)中，所述酸解溫度為80度，時(shí)間為3小時(shí)。
[0014]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟中5)中，所述酒精溶液為40度，侵泡洗滌時(shí)間為30分鐘，所測(cè)PH值在6.5-7范圍內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述酸降粘步驟中6)中，洗滌好的魔芋膠用離心機(jī)脫水。
[0016]所述沸騰造粒工藝包括如下步驟:1)將降粘的魔芋膠放入沸騰造粒機(jī)中，2)降粘后的魔芋膠溶于水中制得造粒用的粘結(jié)劑，3)開(kāi)啟沸騰造粒機(jī)，使物料均勻混合，4)混料一段時(shí)間后，將粘結(jié)劑噴入造粒機(jī)料倉(cāng)，5)造粒過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)物料的粒度變化，以調(diào)整粘結(jié)劑加入的速度和沸騰造粒機(jī)風(fēng)機(jī)的功率，6)造粒達(dá)到所需要的粒度大小后停止加入粘結(jié)劑，對(duì)物料進(jìn)行干燥，7)干`燥結(jié)束，取出物料進(jìn)行包裝。
[0017]優(yōu)選的，所述沸騰造粒工藝步驟2)中的魔芋膠與水的質(zhì)量比為1:400。
[0018]優(yōu)選的，所述沸騰造粒工藝步驟4)中，粘結(jié)劑用恒流泵均勻噴入造粒機(jī)料倉(cāng)。
[0019]優(yōu)選的，所述沸騰造粒工藝步驟4)中的混料時(shí)間為5分鐘。
[0020]本發(fā)明的積極效果在于:
[0021]包括酸降粘和造粒兩個(gè)工藝，將酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝結(jié)合，且酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝中的混料，造粒，干燥過(guò)程在一個(gè)設(shè)備完成，減少酸解后需要烘干后再造粒的環(huán)節(jié)。魔芋膠酸解降粘工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，產(chǎn)品制得率高，酸解降粘工藝結(jié)合沸騰造粒的混料，造粒，干燥三個(gè)工藝在一個(gè)設(shè)備完成大大降低生產(chǎn)成本大大的提高了效率，同時(shí)制得的產(chǎn)品顆粒在使用過(guò)程中粘度適中，顆粒均勻，溶解性增強(qiáng)，使產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的用途更加廣泛。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1:
[0024]魔芋膠酸解降粘工藝步驟如下:
[0025]I)稱(chēng)10公斤的魔芋膠放入高速攪拌的混料機(jī)中，攪拌速度200轉(zhuǎn)每分鐘，
[0026]選用120目，經(jīng)過(guò)提純的魔芋膠。
[0027]2)稱(chēng)取50克70%鹽酸溶于10公斤水中制成鹽酸含量0.005%的鹽酸溶液。將制得的鹽酸溶液以噴霧的方式加入高速攪拌的混料機(jī)中。
[0028]3)將攪拌均勻的物料均勻的放置在料盤(pán)中放入恒溫箱進(jìn)行酸解，酸解溫度為80度，時(shí)間為3小時(shí)。
[0029]4)將酸解好的物料投入40度的酒精溶液中侵泡洗滌30分鐘。用PH試紙檢測(cè)物料的PH值。PH值在6.5-7時(shí)停止洗滌。
[0030]5)將洗滌好的魔芋膠放入離心機(jī)脫水。得到降粘的魔芋膠。
[0031]降粘魔芋膠的造粒工藝步驟如下:
[0032]I)將降粘的魔芋膠放入沸騰造粒機(jī)的料倉(cāng)。
[0033]2)取5克降粘后的魔芋膠溶于2公斤純凈水中制得造粒用的粘結(jié)劑。
[0034]3)開(kāi)啟沸騰造粒機(jī)，使料倉(cāng)中的物料均勻混合。
[0035]4)混料5分鐘后將粘結(jié)劑用恒流泵均勻噴入造粒機(jī)料倉(cāng)。
[0036]5)造粒過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)物料的粒度變化，以調(diào)整粘結(jié)劑加入的速度和沸騰造粒機(jī)風(fēng)機(jī)的功率。
[0037]6)造粒達(dá)到所需要的粒度大小后停止加入粘結(jié)劑，打開(kāi)加熱裝置，提高進(jìn)風(fēng)的溫度，對(duì)物料進(jìn)行干燥。
[0038]7)干燥結(jié)束，關(guān)閉造粒機(jī)，取出`物料進(jìn)行包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，包括降粘和造粒兩個(gè)工藝，其特征在于，酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝結(jié)合，且酸解降粘工藝與沸騰造粒工藝中的混料，造粒，干燥過(guò)程在一個(gè)設(shè)備完，減少酸解后烘干再造粒的環(huán)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，所述酸解降粘工藝使用多糖酸降解，具體酸降粘步驟如下:1)將魔芋膠提純，2)稱(chēng)取魔芋膠放入混料機(jī)中攪拌，3)制取鹽酸溶液，并將制得的鹽酸溶液加入攪拌的混料機(jī)中，4)將攪拌均勻的物料均勻的放置，并恒溫條件下進(jìn)行酸解，5)將酸解好的物料投入酒精溶液中侵泡洗滌，檢測(cè)物料的PH值，6)將洗滌好的魔芋膠脫水，得到降粘的魔芋膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，所述沸騰造粒工藝包括如下步驟: 1)將降粘的魔芋膠放入沸騰造粒機(jī)中，2)降粘后的魔芋膠溶于水中制得造粒用的粘結(jié)劑，3)開(kāi)啟沸騰造粒機(jī)，使物料均勻混合，4)混料一段時(shí)間后，將粘結(jié)劑噴入造粒機(jī)料倉(cāng)，5)造粒過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)物料的粒度變化，以調(diào)整粘結(jié)劑加入的速度和沸騰造粒機(jī)風(fēng)機(jī)的功率，6)造粒達(dá)到所需要的粒度大小后停止加入粘結(jié)劑，對(duì)物料進(jìn)行干燥，7)干燥結(jié)束，取出物料進(jìn)行包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟3)所述鹽酸溶液以噴霧的方式加入攪拌的混料機(jī)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟3)所述的攪拌速度200轉(zhuǎn)每分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟4)所述酸解溫度為80度，時(shí)間為3小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟5)中的所述酒精溶液為40度，侵泡洗滌時(shí)間為30分鐘，所測(cè)PH值在6.5-7范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟2)中的魔芋膠與水的質(zhì)量比為1:400。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟4)中粘結(jié)劑用恒流泵均勻噴入造粒機(jī)料倉(cāng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使魔芋膠降低粘度及造粒的方法，其特征在于，步驟4)中的混料時(shí)間為5分鐘。
【文檔編號(hào)】C08J3/12GK103483464SQ201310377337
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】何興春, 鞏橋 申請(qǐng)人:四川魔力科技有限公司