一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及輸送帶覆蓋膠及其制備方法，特別涉及一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠及其制備方法,所述覆蓋膠按以下成分組成：丁苯橡膠60～90，天然橡膠5～35，順丁橡膠5～15，活化劑3.5～7.5，防老劑2.5～6.5，炭黑50～70，分散劑3.5～5.5，硫磺0.5～3.5，硫化促進(jìn)劑0.5～3.5，C5樹(shù)脂9.0～15.0，阻燃劑20～45。本發(fā)明從抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面綜合考慮，所選定的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠的配方體系能夠達(dá)到極佳的效果，拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有產(chǎn)品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既滿足了輸送物料對(duì)溫度的要求，同時(shí)，又使輸送帶的使用壽命大幅提高，實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶覆蓋膠及其制備方法，特別涉及一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步，煤礦、港口、鋼廠等工礦企業(yè)對(duì)輸送帶的需求越來(lái)越大，同時(shí)，由于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)能不斷提高，對(duì)輸送帶的質(zhì)量也要求越來(lái)越高，尤其是對(duì)輸送帶工作面的覆蓋膠的耐磨性能。
[0003]鋼鐵、水泥行業(yè)所輸送物料普遍具有高溫性的特點(diǎn)，同時(shí)處于對(duì)于輸送帶使用壽命的考慮，通常要求輸送帶具有較好的耐磨性能。而目前普通用途織物芯輸送帶L級(jí)別輸送帶，耐磨性能和拉伸強(qiáng)度不甚理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為了提高輸送帶工作面覆蓋膠的耐磨性能和拉伸性能，提供一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠60~90，天然橡膠5~35，順丁橡膠5~15，活化劑3.5~7.5，防老劑
2.5~6.5，炭黑50~70，分散劑3.5~5.5，硫磺0.5~3.5，硫化促進(jìn)劑0.5~3.5，C5樹(shù)脂9.0~15.0，阻燃劑20~45。
[0007]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠70~85，天然橡膠8~15，順丁橡膠8~12，活化劑4.5~6.5防老劑3.5~4.5，炭黑50~70，分散劑3.5~6.5，硫磺0.8~2.5，硫化促進(jìn)劑1.5~2.8，C5樹(shù)脂9.5~12.0，阻燃劑25~40。
[0008]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠80，天然橡膠10，順丁橡膠10，活化劑6.0，防老劑4.0，炭黑60，分散劑4.0，硫磺1.0，硫化促進(jìn)劑2.5，C5樹(shù)脂10，阻燃劑38。
[0009]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述活化劑按以下重量份計(jì)配比間接法氧化鋅:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
[0010]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述防老劑按以下重量份計(jì)配比防老劑4010NA:防老劑RD=L 5 ~2.5:1.5 ~2.5。
[0011]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述硫化促進(jìn)劑按以下重量份計(jì)配比硫化促進(jìn)劑TBBS:硫化促進(jìn)劑DM=2.2:0.3。
[0012]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述阻燃劑按以下重量份計(jì)配比三氧化二銻:70#氯化石蠟20:水硼酸鋅:氫氧化鋁=5.0:18~20:5.0~7.0:6.0~10.0。
[0013]在以上方案的基礎(chǔ)上，所述炭黑選用炭黑N234。[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開(kāi)制備以上所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠的方法，包括以下步驟:[0015]A)在密煉機(jī)加入丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠，然后壓上頂栓40-50秒提砣，然后加入活化劑、C5樹(shù)脂、阻燃劑、防老劑、分散劑和1/3-1/2炭黑，壓上頂栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，壓上頂栓120秒，到120。。-125。。，20-25轉(zhuǎn)/分排膠;
[0016]B)將上述步驟A)得到的膠料放置于開(kāi)煉機(jī)上包輥，輥距設(shè)置為為5_6mm，包輥三遍，加入硫磺和促進(jìn)劑，溫度不超過(guò)100°c，待硫磺和促進(jìn)劑完全熔化后，搗膠六遍，輥距設(shè)置為8-9臟；
[0017]C)將上述步驟B)得到的膠片放于含有隔離劑的水池中冷卻，然后掛于晾膠架上，用風(fēng)扇將膠片吹干。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明從抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面綜合考慮，所選定的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠的配方體系能夠達(dá)到極佳的效果，本發(fā)明的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有產(chǎn)品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既滿足了輸送物料對(duì)溫度的要求，同時(shí)，又使輸送帶的使用壽命大幅提高，實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021]以下實(shí)施例中所述原料均為市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。其中，丁苯橡膠購(gòu)自中石化吉林石化分公司，天然橡膠購(gòu)自海膠集團(tuán)有限公司，順丁橡膠購(gòu)自大慶石化有限公司，氧化鋅、三氧化二銻、70#氯化石蠟、水硼酸鋅、氫氧化鋁購(gòu)自山東惠民拿細(xì)耳鋅業(yè)有限公司，硬脂酸購(gòu)自寧波市鎮(zhèn)海思軒化工有限公司，防老劑RD和防老劑4010NA購(gòu)自東北助劑有限公司，分散劑購(gòu)自江蘇宜興卡歐化工有限公司，阻燃劑購(gòu)自濟(jì)南晨旭化工有限公司，炭黑購(gòu)自青州市金?；び邢薰荆蚧琴?gòu)自寧波硫華聚合物有限公司，促進(jìn)劑TBBS和DM購(gòu)自東北助劑有限公司，樹(shù)脂購(gòu)自青島魯化化工有限公司。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠80，天然橡膠10，順丁橡膠10，間接法氧化鋅5.0,硬脂酸1.0,防老劑4.0防老劑(4010NA) 2.0,防老劑(RD) 2.0，炭黑(N234) 60，分散劑4.0，硫磺1.0，硫化促進(jìn)劑(TBBS) 2.2，硫化促進(jìn)劑(DM) 0.3，C5樹(shù)脂10，三氧化二銻5.0, 70#氯化石蠟18，水硼酸鋅
5.0,氫氧化招10.0。
[0024]將上述的覆蓋膠重量配比，按照以下步驟進(jìn)行制備:
[0025]A)在密煉機(jī)加入丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠，然后壓上頂栓45秒提砣，然后加入活化劑、C5樹(shù)脂、阻燃劑、防老劑、分散劑和1/3炭黑，壓上頂栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，壓上頂栓120秒，到122°C，22轉(zhuǎn)/分排膠；
[0026]B)將上述步驟A)得到的膠料放置于開(kāi)煉機(jī)上包輥，輥距設(shè)置為5mm，包輥三遍，加入硫磺和促進(jìn)劑，溫度98°C，待硫磺和促進(jìn)劑完全熔化后，搗膠六遍，輥距設(shè)置為8mm ；
[0027]C)將上述步驟B)得到的膠片放于含有隔離劑的水池中冷卻，然后掛于晾膠架上，用風(fēng)扇將膠片吹干。
【權(quán)利要求】
1.一種抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠60~90，天然橡膠5~35，順丁橡膠5~15，活化劑3.5~7.5，防老劑2.5~6.5，炭黑50~70，分散劑3.5~5.5，硫磺0.5~3.5，硫化促進(jìn)劑0.5~3.5，C5樹(shù)脂9.0~15.0,阻燃劑20~45。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠70~85，天然橡膠8~15，順丁橡膠8~12，活化劑4.5~6.5防老劑3.5~4.5，炭黑50~70，分散劑3.5~6.5，硫磺0.8~2.5，硫化促進(jìn)劑1.5~2.8，C5樹(shù)脂9.5~12.0，阻燃劑25~40。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述覆蓋膠按以下重量份計(jì)由以下成分組成:丁苯橡膠80，天然橡膠10，順丁橡膠10，活化劑6.0，防老劑4.0，炭黑60，分散劑4.0，硫磺1.0，硫化促進(jìn)劑2.5，C5樹(shù)脂10，阻燃劑38。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述活化劑按以下重量份計(jì)配比間接法氧化鋅:硬脂酸=3.5~5.5:0.5~2.5混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述防老劑按以下重量份計(jì)配比防老劑401ONA:防老劑RD=L 5~2.5:1.5~2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述硫化促進(jìn)劑按以下重量份計(jì)配比 硫化促進(jìn)劑TBBS:硫化促進(jìn)劑DM=2.2:0.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述阻燃劑按以下重量份計(jì)配比三氧化二銻:70#氯化石蠟:水硼酸鋅:氫氧化鋁=5.0:18~20:5.0~7.0:6.0 ~10.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠，其特征在于，所述炭黑選用炭黑N234。
9.一種權(quán)利要求1或2或3所述的抗拉伸、耐磨的阻燃輸送帶覆蓋膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: A)在密煉機(jī)加入丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠，然后壓上頂栓40-50秒提砣，然后加入活化劑、C5樹(shù)脂、防老劑、分散劑和1/3-1/2炭黑，壓上頂栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，壓上頂栓120秒，到120。。-125°C，20-25轉(zhuǎn)/分排膠； B)將上述步驟A)得到的膠料放置于開(kāi)煉機(jī)上包輥，輥距設(shè)置為為5-6mm，包輥三遍，加入硫磺和促進(jìn)劑，溫度不超過(guò)100°c，待硫磺和促進(jìn)劑完全熔化后，搗膠六遍，輥距設(shè)置為8~9mm ； C)將上述步驟B)得到的膠片放于含有隔離劑的水池中冷卻，然后掛于晾膠架上，用風(fēng)扇將膠片吹干。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK103467802SQ201310376949
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】陳濤 申請(qǐng)人:青島匯洋礦山帶有限公司