一種煤礦阻燃運(yùn)輸帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及阻燃運(yùn)輸帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤礦阻燃運(yùn)輸帶及其制造方 法，滿足國家煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT668-2008《煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的煤礦阻燃運(yùn)輸帶配方主要用（氯化橡膠）氯丁膠作為生膠主體，成本高，DIN 磨耗高，加工性能差，污染環(huán)境。本專利研發(fā)出用天然橡膠并合成膠作為主體，用無機(jī)阻燃 體系，用粘合劑PM-18作為芯膠、蓋膠的粘合體系，降低了成本配方，降低了運(yùn)輸帶的DIN磨 耗，改善了加工性能，綠色環(huán)保，并且提高了膠料的阻燃性以及粘合強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種煤礦阻燃運(yùn)輸帶及其制造方法，用天然橡膠并 合成膠替換(氯化橡膠)氯丁膠，降低成本和DIN磨耗，改善了加工性能，綠色環(huán)保，并且提高 了膠料的阻燃性以及粘合強(qiáng)度。
[0004] 本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種煤礦阻燃運(yùn)輸帶，包括蓋膠和芯膠，其特征在于： 所述蓋膠包括天然橡膠、丁苯膠、順丁膠、炭黑N220、防老劑RD、防老劑4020、微晶蠟、 氧化鋅、三氧化二銻、DIN-K阻燃劑、膨脹型無鹵阻燃劑IFR、70%氯化石蠟、F100超細(xì)硅酸 鋁、APP聚磷酸銨、增粘劑PM-18、硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑CZ; 所述芯膠包括天然橡膠、丁苯膠、炭黑N220、白炭黑、三氧化二銻、DIN-K阻燃劑、SFR硅 系阻燃劑、70%氯化石蠟、阻燃劑聚磷酸銨、F100超細(xì)硅酸鋁、防老劑RD、防老劑4010NA、抗 疲勞劑PL-600、氧化鋅、氧化鎂、硼?；?、增粘劑PM-18、硫磺、促進(jìn)劑NOBS和促進(jìn)劑DM。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋膠中各原材料重量配比范圍為天然橡膠為 11. 0% ~14. 0%、丁苯膠為 11. 0% ~14. 0%、順丁膠為 15. 0% ~18. 5%、炭黑N220 為 15. 0% ~ 17. 8%、防老劑RD為0. 1%~1. 0%、防老劑4020為0. 7-0. 9%、微晶蠟為0. 4%~1. 7%、氧化 鋅為1. 5%~3. 8%、三氧化二銻為1. 0%~4. 0%、DIN-K阻燃劑為13. 0%~16. 0%、膨脹型無 鹵阻燃劑IFR為3. 5%~7. 0%、70%氯化石蠟為4. 0%~6. 8%、F100超細(xì)硅酸鋁為4. 5%~ 7. 6%、APP聚磷酸銨為1. 0%~3. 5%、增粘劑PM-18為0. 3%~2. 0%、硫磺為0. 1%~0. 8%、促 進(jìn)劑DM為0? 1%-0. 3%和促進(jìn)劑CZ為0? 1%~0? 9% ; 進(jìn)一步，所述蓋膠中各原材料重量配比為天然橡膠為13. 0%、丁苯膠為12. 5%、順丁膠 為17. 3%、炭黑N220為17. 0%、防老劑RD為0. 8%、防老劑4020為0. 9%、微晶蠟為0. 8%、氧化 鋅為3. 0%、三氧化二銻為3. 0%、DIN-K阻燃劑為15. 0%、膨脹型無鹵阻燃劑IFR為5. 0%、70% 氯化石蠟為5. 4%、F100超細(xì)硅酸鋁為6. 6%、APP聚磷酸銨為2. 5%、增粘劑PM-18為1. 2%、硫 磺為1. 3%、促進(jìn)劑DM為0. 3%和促進(jìn)劑CZ為0. 6% ; 進(jìn)一步，所述芯膠中各原材料重量配比范圍為天然橡膠為15. 0%~18. 5%、丁苯膠為 22. 0%~26. 0%、炭黑N220為15. 0%~17. 8%、白炭黑為1. 5%~4. 3%、三氧化二銻為1. 8%~ 3. 8%、DIN-K阻燃劑為2. 9%~5. 5%、SFR硅系阻燃劑為6. 8%~9. 5%、70%氯化石蠟為6. 0%~ 9. 0%、阻燃劑聚磷酸銨為1. 1%~2. 8%、F100超細(xì)硅酸鋁為4. 8%~7. 5%、防老劑RD為 0? 1%~0? 6%、防老劑4010NA為0? 1%~0? 7%、抗疲勞劑PL-600為0? 5%~2. 2%、氧化鋅為 2. 0%~4. 8%、氧化鎂為0. 2%~1. 2%、硼?；挒?. 3%~1. 8%、增粘劑PM-18為1. 0%~ 3. 5%、硫磺為0. 4%~2. 5%、促進(jìn)劑NOBS為0. 3%~1. 8%和促進(jìn)劑DM為0. 1%~0. 8% ; 進(jìn)一步，所述芯膠中各原材料重量配比為天然橡膠為17. 3%、丁苯膠為23. 4%、炭黑N220為16. 0%、白炭黑為2. 9%、三氧化二銻為2. 6%、DIN-K阻燃劑為4. 0%、SFR硅系阻燃劑 為8. 8%、70%氯化石蠟為7. 5%、阻燃劑聚磷酸銨為1. 9%、F100超細(xì)硅酸鋁為6. 0%、防老劑RD 為0. 4%、防老劑4010NA為0. 5%、抗疲勞劑PL-600為1. 5%、氧化鋅為3. 0%、氧化鎂為0. 8%、 硼?；挒?. 1%、增粘劑PM-18為1. 8%、硫磺為1. 8%、促進(jìn)劑NOBS為1. 2%和促進(jìn)劑DM為 0. 3%〇
[0006] -種煤礦阻燃運(yùn)輸帶的制造方法，包括將以下原料按照如下份量進(jìn)行配比： 蓋膠中各原材料重量配比范圍為天然橡膠為11.0%~14. 0%、丁苯膠為11.0%~ 14. 0%、順丁膠為 15. 0% ~18. 5%、炭黑N220 為 15. 0% ~17. 8%、防老劑RD為 0? 1% ~1. 0%、 防老劑4020為0. 7-0. 9%、微晶蠟為0. 4%~1. 7%、氧化鋅為1. 5%~3. 8%、三氧化二銻為 1. 0%~4. 0%、DIN-K阻燃劑為13. 0%~16. 0%、膨脹型無鹵阻燃劑IFR為3. 5%~7. 0%、70% 氯化石蠟為4. 0%~6. 8%、F100超細(xì)硅酸鋁為4. 5%~7. 6%、APP聚磷酸銨為1. 0%~3. 5%、 增粘劑PM-18為0. 3%~2. 0%、硫磺為0. 1%~0. 8%、促進(jìn)劑DM為0. 1%-0. 3%和促進(jìn)劑CZ 為 0? 1% ~0? 9% ; 芯膠中各原材料重量配比范圍為天然橡膠為15. 0%~18. 5%、丁苯膠為22. 0%~ 26. 0%、炭黑N220為15. 0%~17. 8%、白炭黑為1. 5%~4. 3%、三氧化二銻為1. 8%~3. 8%、 DIN-K阻燃劑為2. 9%~5. 5%、SFR硅系阻燃劑為6. 8%~9. 5%、70%氯化石蠟為6. 0%~9. 0%、 阻燃劑聚磷酸銨為1. 1%~2. 8%、F100超細(xì)硅酸鋁為4. 8%~7. 5%、防老劑RD為0. 1%~ 0? 6%、防老劑4010NA為0? 1%~0? 7%、抗疲勞劑PL-600為0? 5%~2. 2%、氧化鋅為2. 0%~ 4. 8%、氧化鎂為0. 2%~1. 2%、硼?；挒?. 3%~1. 8%、增粘劑PM-18為1. 0%~3. 5%、硫磺 為0. 4%~2. 5%、促進(jìn)劑NOBS為0. 3%~1. 8%和促進(jìn)劑DM為0. 1%~0. 8% ; 其特征在于所述煤礦阻燃運(yùn)輸帶的制造步驟為： 步驟一：將天然橡膠、丁苯膠、順丁膠、防老劑RD、防老劑4020、微晶蠟、氧化鋅、三氧化 二銻、DIN-K阻燃劑、膨脹型無鹵阻燃劑IFR、70%氯化石蠟、F100超細(xì)硅酸鋁、APP聚磷酸 銨、增粘劑PM-18投入密煉機(jī)中；一定時(shí)間后，升起密煉機(jī)的上頂栓，并加入炭黑N220后壓 緊；一定溫度條件T1下，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后再次壓緊；一定溫度條件T2 下，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后再次壓緊；一定溫度條件T3下，升起密煉機(jī)的上 頂栓，排出膠料，并壓出膠片后冷卻待用，其中T1〈T2〈T3 ; 步驟二：將步驟一中所生產(chǎn)的膠片與硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑CZ混合后投入密煉機(jī)； 一定時(shí)間后，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后壓緊；一定溫度條件T4下，升起密煉機(jī) 的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后再次壓緊；一定溫度條件T5下，升起密煉機(jī)的上頂栓，排出膠 料，并壓出膠片后冷卻待用，其中T4〈T5 ; 步驟三：將天然橡膠、丁苯膠、三氧化二銻、DIN-K阻燃劑、SFR硅系阻燃劑、70%氯化石 蠟、阻燃劑聚磷酸銨、F100超細(xì)硅酸鋁、防老劑RD、防老劑4010NA、抗疲勞劑PL-600、氧化 鋅、氧化鎂、硼酰化鈷、增粘劑PM-18投入密煉機(jī)中；一定時(shí)間后，升起密煉機(jī)的上頂栓，并 加入炭黑N220和白炭黑后壓緊；一定溫度條件T1下，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間 后再次壓緊；一定溫度條件T2下，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后再次壓緊；一定溫 度條件T3下，升起密煉機(jī)的上頂栓，排出膠料，并壓出膠片后冷卻待用，其中T1〈T2〈T3 ; 步驟四：將步驟三中所生產(chǎn)的膠片與硫磺、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑NOBS混合后投入密煉 機(jī)；一定時(shí)間后，升起密煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后壓緊；一定溫度條件T4下，升起密 煉機(jī)的上頂栓，翻攪一定時(shí)間后再次壓緊；一定溫度條件T5下，升起密煉機(jī)的上頂栓，排出 膠料，并壓出膠片后冷卻待用，其中T4〈T5 ; 步驟五：采用步驟二中生產(chǎn)出的蓋膠膠片與步驟四中生產(chǎn)出的芯膠膠片制成煤礦阻燃 運(yùn)輸帶； 進(jìn)一步，所述蓋膠中各原材料重量配比為天然橡膠為13. 0%、丁苯膠為12. 5%、順丁膠 為17. 3%、炭黑N220為17. 0%、防老劑RD為0. 8%、防老劑4020為0. 9%、微晶蠟為0. 8%、氧化 鋅為3.