聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法
【專(zhuān)利摘要】一種聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，包括如下步驟：將聚乙烯白色垃圾破碎成碎片；將有機(jī)溶劑加入到碎片中攪拌至溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液，接著加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽，繼續(xù)攪拌后，冷卻，得到混合物凝膠，有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、氯仿、四氫萘及十氫萘中的兩種或兩種以上混合形成的混合液；將混合物凝膠粉碎，然后蒸餾去除有機(jī)溶劑，再依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離，得到聚乙烯。上述聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法能夠有效地避免回收處理對(duì)環(huán)境造成的二次污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨人們生活節(jié)奏的加快，社會(huì)生活正向便利化和衛(wèi)生化發(fā)展。為了順應(yīng)這種需求，一次性泡沫塑料飯盒、塑料袋、筷子、水杯等開(kāi)始頻繁地進(jìn)入人們的日常生活，這些使用方便、價(jià)格低廉的包裝材料的出現(xiàn)，給人們的生活帶來(lái)了諸多便利，這些包裝材料在使用丟棄后便成了 “白色垃圾”，對(duì)環(huán)境帶來(lái)了危害，成為極大的環(huán)境問(wèn)題。
[0003]例如，一些聚乙烯白色垃圾為廢舊的塑料包裝物，如堆肥袋、垃圾袋、超市用的輕型塑料包裝袋及地膜，其主要成分是聚乙烯，聚乙烯是乙烯烴加成聚合反應(yīng)制得的一種熱塑性樹(shù)脂，根據(jù)聚合條件不 同，可得到相對(duì)分子量從一萬(wàn)幾百萬(wàn)不等的聚乙烯，聚乙烯是略帶白色的顆粒或粉末，半透明狀，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸堿腐蝕。也就是說(shuō)這些聚乙烯白色垃圾很難降解，會(huì)造成長(zhǎng)期的、深層次的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。這種污染對(duì)大自然的影響是不可忽略的，關(guān)系到人類(lèi)今后長(zhǎng)時(shí)期生存的問(wèn)題。傳統(tǒng)處理這些聚乙烯白色垃圾的方法有兩種，一種是填埋，但是其不易降解，還會(huì)給土壤造成危害；另一種是焚燒，但是焚燒會(huì)產(chǎn)生有害氣體進(jìn)入空氣，從而污染空氣。這兩種方法都會(huì)造成不同程度的二次污染，因此，找到一種能夠?qū)⑦@種聚乙烯白色垃圾回收處理，且能夠避免造成二次污染的方法，對(duì)人類(lèi)的發(fā)展是具有非常重要的意義的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，有必要提供一種聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，能夠有效地避免聚乙烯白色垃圾回收處理時(shí)造成的二次污染。
[0005]一種聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]將所述聚乙烯白色垃圾破碎成碎片；
[0007]將有機(jī)溶劑加入到所述碎片中，在140°C~160°C的條件下攪拌至溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液，接著加入與所述含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽，繼續(xù)攪拌30分鐘~40分鐘后，冷卻至10°C~35°C，得到混合物凝膠，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、氯仿、四氫萘及十氫萘中的兩種或兩種以上混合形成的混合液；及
[0008]將所述混合物凝膠粉碎，然后蒸餾去除有機(jī)溶劑，再依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離，得到聚乙烯。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述碎片的面積為0.01平方米~0.04平方米。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述聚乙烯白色垃圾破碎成碎片時(shí)使用的裝置為帶水破碎機(jī)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述碎片于所述有機(jī)溶劑中溶解之前還包括清洗所述碎片，并將清洗后的所述碎片進(jìn)行干燥處理。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述碎片加入所述有機(jī)溶劑中攪拌溶解時(shí)使用的裝置為反應(yīng)釜；所述有機(jī)溶劑加入到碎片中攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘~90轉(zhuǎn)/分鐘；加入與所述含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽繼續(xù)攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘~100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣或磷酸鈣。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述混合物凝膠粉碎、蒸餾后，還包括將依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離后得到的濾洛的干燥步驟；干燥步驟的條件為:60°C~100°C干燥2小時(shí)~8小時(shí)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥步驟使用的裝置為防爆水浴烘箱。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸餾時(shí)使用的裝置為循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為二甲苯和氯仿混合形成的混合液，且所述二甲苯與所述氯仿的體積比為4:1~2。
[0018]上述聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，操作簡(jiǎn)單，且通過(guò)提取聚乙烯的方法對(duì)聚乙烯白色垃圾進(jìn)行回收處理，既能夠避免填埋對(duì)土壤造成的危害，又能夠避免焚燒對(duì)空氣造成的污染，即上述方法能夠有效地避免回收處理對(duì)環(huán)境造成的二次污染，且提取的聚乙烯能夠再次回用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為一實(shí)施方式的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，一實(shí)施方式的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，包括如下步驟:
[0022]步驟SllO:將聚乙烯白色垃圾破碎成碎片。
[0023]將聚乙烯白色垃圾破碎前，先回收和分類(lèi)白色垃圾，得到聚乙烯白色垃圾?；厥詹⒎诸?lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)就能夠簡(jiǎn)單的完成聚乙烯白色垃圾的分類(lèi)。聚乙烯白色垃圾一般為堆肥袋、垃圾袋、超市用的輕型塑料包裝、地膜等。
[0024]優(yōu)選的，碎片的面積為0.01平方米~0.04平方米。該尺寸的聚乙烯白色垃圾碎片有利于其溶解于后面的有機(jī)溶劑中。
[0025]優(yōu)選的，將聚乙烯白色垃圾破碎成碎片時(shí)使用的裝置為帶水破碎機(jī)。例如，張家港市千程機(jī)械廠的型號(hào)為PC-600的帶水破碎機(jī)。使用帶水破碎機(jī)，使得破碎過(guò)程中有水參與破碎，帶水的碎料流到清洗槽，經(jīng)再次滾動(dòng)，可以起到對(duì)廢聚乙烯包裝物碎片進(jìn)行沖洗清潔的作用，有利于去除廢聚乙烯包裝物碎片上的污泥。
[0026]優(yōu)選的，將碎片于有機(jī)溶劑中溶解之前還包括清洗碎片，并將清洗后的碎片進(jìn)行干燥處理。在本實(shí)施例中，廢聚乙烯包裝物碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽中清洗，從而去除廢聚乙烯包裝物碎片中的雜質(zhì)及附著物，例如塵土、泥沙等。先將廢聚乙烯包裝物破碎成碎片，再進(jìn)行清洗，有利于雜質(zhì)及附著物的去除。清洗后的碎片干燥處理是采用的方法可以為烘干法、風(fēng)干法或太陽(yáng)直接曬干。優(yōu)選地，清洗后的碎片先用甩干機(jī)甩干，然后曬干，從而達(dá)到節(jié)約用電、提高質(zhì)量的目的。為了避免曬干時(shí)碎片中混入小石頭、砂土及雜草等雜物，因此，曬時(shí)要注意天氣變化和風(fēng)沙塵土。
[0027]步驟S120:將有機(jī)溶劑加入到碎片中，在140°C~160°C的條件下攪拌溶解40分鐘~45分鐘，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液，接著加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽，經(jīng)攪拌混合30分鐘~40分鐘后，冷卻至10°C~35°C，得到混合物凝膠。
[0028]在140°C~150°C的條件下直接將無(wú)機(jī)鹽加入到含聚乙烯的有機(jī)溶液中，省去可中間冷卻、粉碎等步驟，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程。
[0029]有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、氯仿、四氫萘及十氫萘中兩種或兩種以上混合形成的混合液。由于聚乙烯白色垃圾中的聚乙烯有三種，分別是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性聚乙烯，通過(guò)將兩種或是兩種以上的有機(jī)溶劑混合，可以調(diào)節(jié)以溶解不同熔點(diǎn)、不同分子量或不同類(lèi)型的聚乙烯。
[0030]優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為二甲苯和氯仿混合形成的混合液；更優(yōu)選地，二甲苯與氯仿的質(zhì)量比為4:1~2。通過(guò)將氯仿與二甲苯混合形成混合溶劑，其中的氯仿能夠起到調(diào)節(jié)沸點(diǎn)的作用，從而達(dá)到降低能耗的作用。
[0031]優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為甲苯和氯仿混合形成的混合液；更優(yōu)選的，甲苯與氯仿的體積比為1:1。
[0032]通過(guò)將有機(jī)溶劑加入到碎片中溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液，接著加入等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽，能夠起到穩(wěn)定和凝固的作用，使得含聚乙烯的有機(jī)溶劑能夠快速地凝固，形成混合物凝膠。優(yōu)選的，無(wú)機(jī)鹽可以為本領(lǐng)域常用的能夠起到穩(wěn)定和凝固作用的無(wú)機(jī)鹽，優(yōu)選為硫酸鈣、碳酸鈣、 碳酸氫鈣或磷酸鈣。
[0033]優(yōu)選地，將碎片加入有機(jī)溶劑中攪拌溶解時(shí)使用的裝置為反應(yīng)釜。由于有機(jī)溶劑具有一定的揮發(fā)性，通過(guò)在反應(yīng)釜中進(jìn)行，能夠保持穩(wěn)定性，且溶解過(guò)程在高溫下進(jìn)行，會(huì)導(dǎo)致有機(jī)溶液的揮發(fā)，造成有機(jī)溶劑減少，使得溶解不充分，在反應(yīng)釜中進(jìn)行，能夠使得溶解更加充分，更加均勻，使得溶解效果較好。更優(yōu)選地，碎片加入到有機(jī)溶劑中攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘~90轉(zhuǎn)/分鐘；更優(yōu)選地，加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽繼續(xù)攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034]步驟S130:將混合物凝膠粉碎，然后蒸餾去除有機(jī)溶劑，再依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離，得到聚乙烯。
[0035]通過(guò)蒸餾去除有機(jī)溶劑，且蒸餾去除的有機(jī)物還能夠回收循環(huán)利用，從而有效地節(jié)約了成本。加水清洗是為了去除沉淀的無(wú)機(jī)鹽，由于常溫下聚乙烯呈結(jié)晶狀，其密度比水小，會(huì)浮在水面上，而無(wú)機(jī)鹽的密度大于水的密度，會(huì)沉淀。通過(guò)加水清洗，將沉淀在水下的無(wú)機(jī)鹽除去，然后再經(jīng)加水過(guò)濾分離，就能夠得到聚乙烯。
[0036]優(yōu)選地，將混合物凝膠粉碎、蒸餾后，還包括將依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離后得到的濾洛的干燥步驟。干燥步驟的條件為:60°C~100°C干燥2小時(shí)~8小時(shí)。
[0037]優(yōu)選地，干燥步驟使用的裝置為防爆水浴烘箱。例如，上海拜盾機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的BHX系列立式防爆水浴烘箱。通過(guò)使用防爆水浴烘箱對(duì)水介質(zhì)進(jìn)行加熱，再由水的熱量向工作室內(nèi)不斷均勻的擴(kuò)散，使其更能均勻的干燥。
[0038]優(yōu)選地，蒸餾時(shí)使用的裝置為循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置。例如，廣州市浩立生物科技有限公司生產(chǎn)的循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置。因?yàn)榧尤氲挠袡C(jī)溶劑有揮發(fā)性，通過(guò)使用循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置能將有機(jī)溶劑隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水，并通過(guò)這種裝置來(lái)提取有機(jī)成分。使這些有機(jī)成分還可以再循環(huán)利用。
[0039]上述聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，操作簡(jiǎn)單，且通過(guò)提取聚乙烯的方法對(duì)聚乙烯白色垃圾進(jìn)行回收處理，既能夠避免填埋對(duì)土壤造成的危害，又能夠避免焚燒對(duì)空氣造成的污染，即上述方法能夠有效地避免傳統(tǒng)回收處理對(duì)環(huán)境造成的二次污染，且回收處理后提取的聚乙烯純度高，能夠再次回用。
[0040]以下為具體實(shí)施例部分:
[0041]實(shí)施例1
[0042]回收并分類(lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)找出聚乙烯白色垃圾，然后將其送入帶水破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將其切碎成面積為0.01 in2的碎片，切碎后的帶水的碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽清洗，經(jīng)再次滾動(dòng)清洗，然后將清洗后的聚乙烯白色垃圾的碎片用甩干機(jī)甩干，然后曬干。
[0043]取IOOOg聚乙烯白色垃圾的碎片置于反應(yīng)釜中，加入二甲苯和氯仿的混合溶液，其中二甲苯與氯仿的體積比為4:1，共計(jì)5000g ;將反應(yīng)釜溫度調(diào)至150°C，并以90轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌40分鐘至溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液。然后從添料口加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等量的硫酸鈣粉，并以100轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌30分鐘，冷卻到10°C得到混合物凝膠；將該混合物凝膠用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎成粉狀；然后將該粉狀物質(zhì)于循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置中蒸餾，直至去除二甲苯和氯仿，冷卻后，加水清洗，去除沉淀的硫酸鈣，再經(jīng)加水過(guò)濾分離，得到的濾渣置于防爆水浴烘箱中60°C干燥8小時(shí)，即得到聚乙烯。
[0044]實(shí)施例2
[0045]回收并分類(lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)找出聚乙烯白色垃圾，然后將其送入帶水破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將其切碎成面積為0.04 in2的碎片，切碎后的帶水的碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽清洗，經(jīng)再次滾動(dòng)清洗，然后將 清洗后的聚乙烯白色垃圾的碎片用甩干機(jī)甩干，然后曬干。
[0046]取IOOOg聚乙烯白色垃圾的碎片置于反應(yīng)釜中，加入甲苯和氯仿的混合溶液，其中甲苯與氯仿的體積比為1: 1，共計(jì)5000g ;將反應(yīng)釜溫度調(diào)至140°C，并以85轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌45分鐘至溶解得到含聚乙烯的有機(jī)溶液。然后從添料口加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等量的碳酸鈣粉，并以100轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌40分鐘，冷卻到35°C得到混合物凝膠；將該混合物凝膠用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎成粉狀；然后將該粉狀物質(zhì)于循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置中蒸餾，直至去除甲苯和氯仿，冷卻后，加水清洗，去除沉淀的碳酸鈣，再加水過(guò)濾分離，得到的濾渣置于防爆水浴烘箱中100°C干燥2小時(shí)，即得到聚乙烯。
[0047]實(shí)施例3
[0048]回收并分類(lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)找出聚乙烯白色垃圾，然后將其送入帶水破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將其切碎成面積為0.02 in2的碎片，切碎后的帶水的碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽清洗，經(jīng)再次滾動(dòng)清洗，然后將清洗后的聚乙烯白色垃圾的碎片用甩干機(jī)甩干，然后曬干。
[0049]取IOOOg聚乙烯白色垃圾的碎片置于反應(yīng)釜中，加入甲苯、氯仿和四氫萘的混合溶液，其中，甲苯、氯仿和四氫萘的體積比為4:2:1，共計(jì)5000g ;將反應(yīng)釜溫度調(diào)至160°C，并以85轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌45分鐘至溶解得到含聚乙烯的有機(jī)溶液。然后從添料口加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等量的碳酸氫鈣粉，并以100轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌30分鐘，冷卻到20°C得到混合物凝膠；將該混合物凝膠用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎成粉狀；然后將該粉狀物質(zhì)于循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置中蒸餾，直至去除甲苯、氯仿和四氫萘，冷卻后，加水清洗，去除沉淀的碳酸氫鈣，再加水過(guò)濾分離，得到的濾渣置于防爆水浴烘箱中80°C干燥6小時(shí)，即得到聚乙烯。
[0050]實(shí)施例4
[0051]回收并分類(lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)找出聚乙烯白色垃圾，然后將其送入帶水破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將其切碎成面積為0.03 in2的碎片，切碎后的帶水的碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽清洗，經(jīng)再次滾動(dòng)清洗，然后將清洗后的聚乙烯白色垃圾的碎片用甩干機(jī)甩干，然后曬干。[0052]取IOOOg聚乙烯白色垃圾的碎片置于反應(yīng)釜中，加入二甲苯、氯仿、四氫萘和十氫萘的混合溶液，其中，二甲苯、氯仿、四氫萘和十氫萘的體積比為5:1:1:1,共計(jì)5000g ;將反應(yīng)釜溫度調(diào)至140°C，并以85轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌45分鐘，至溶解得到含聚乙烯的有機(jī)溶液。然后從添料口加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等量的碳酸氫鈣粉，并以100轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌30分鐘，冷卻到20°C得到混合物凝膠；將該混合物凝膠用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎成粉狀；然后將該粉狀物質(zhì)于循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置中蒸餾，直至去除二甲苯、氯仿、四氫萘和十氫萘，冷卻后，加水清洗，去除沉淀的磷酸鈣，再加水過(guò)濾分離，得到的濾渣置于防爆水浴烘箱中80°C干燥6小時(shí)，即得到聚乙烯。
[0053]實(shí)施例5
[0054]回收并分類(lèi)白色垃圾，通過(guò)目測(cè)找出聚乙烯白色垃圾，然后將其送入帶水破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將其切碎成面積為0.01 in2的碎片，切碎后的帶水的碎片通過(guò)傳輸帶送入清洗槽清洗，經(jīng)再次滾動(dòng)清洗，然后將清洗后的聚乙烯白色垃圾的碎片用甩干機(jī)甩干，然后曬干。
[0055]取IOOOg聚乙烯白色垃圾的碎片置于反應(yīng)釜中，加入二甲苯和氯仿的混合溶液，其中二甲苯與氯仿的體積比為4:2，共計(jì)5000g ;將反應(yīng)釜溫度調(diào)至150°C，并以90轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌40分鐘至溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液。然后從添料口加入與含聚乙烯的有機(jī)溶液等量的硫酸鈣粉，并以100轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行攪拌30分鐘，冷卻到10°C得到混合物凝膠；將該混合物凝膠用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎成粉狀；然后將該粉狀物質(zhì)于循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置中蒸餾，直至去除二甲苯和氯仿，冷卻后，加水清洗，去除沉淀的硫酸鈣，再經(jīng)加水過(guò)濾分離，得到的濾渣置于防爆水浴烘箱中60°C干燥8小時(shí)，即得到聚乙烯。
[0056]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，包括如下步驟: 將所述聚乙烯白色垃圾破碎成碎片； 將有機(jī)溶劑加入到所述碎片中，在140°c~160°C下攪拌至溶解，得到含聚乙烯的有機(jī)溶液，接著加入與所述含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽，繼續(xù)攪拌30分鐘~40分鐘后，冷卻至10°C~35°C，得到混合物凝膠，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、氯仿、四氫萘及十氫萘中的兩種或兩種以上混合形成的混合液；及 將所述混合物凝膠粉碎，然后蒸餾去除有機(jī)溶劑，再依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離，得到聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，所述碎片的面積為0.01平方米~0.04平方米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，將所述聚乙烯白色垃圾破碎成碎片時(shí)使用的裝置為帶水破碎機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，將所述碎片于所述有機(jī)溶劑中溶解之前還包括清洗所述碎片，并將清洗后的所述碎片進(jìn)行干燥處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，將所述碎片加入所述有機(jī)溶劑中攪拌溶解時(shí)使用的裝置為反應(yīng)釜；所述有機(jī)溶劑加入到碎片中攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘~90轉(zhuǎn)/分鐘；加入與所述含聚乙烯的有機(jī)溶液等質(zhì)量的無(wú)機(jī)鹽繼續(xù)攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘~100轉(zhuǎn)/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)鹽為硫酸鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣或磷酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，將所述混合物凝膠粉碎、蒸餾后，還包括將依次經(jīng)加水清洗、過(guò)濾分離后得到的濾渣的干燥步驟；干燥步驟的條件為:60°C~100°C干燥2小時(shí)~8小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，所述干燥步驟使用的裝置為防爆水浴烘箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，所述蒸餾時(shí)使用的裝置為循環(huán)水蒸氣蒸餾裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯白色垃圾中聚乙烯的提取方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為二甲苯和氯仿混合形成的混合液，且所述二甲苯與所述氯仿的體積比為4:1~2。
【文檔編號(hào)】C08J11/08GK103467775SQ201310377212
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王揚(yáng)生 申請(qǐng)人:深圳百億萊實(shí)業(yè)有限公司