無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法
【專利摘要】一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，屬于高分子材料制備領(lǐng)域。其是將聚碳酸酯樹脂70~85份在110-130℃下干燥，干燥后投入高速混合機中，再將增韌劑14~19份、聚對苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧劑0.3~0.7份、輕質(zhì)碳酸鈣3~8份、金屬磷酸鹽27~36份、玻璃纖維8~14份和潤滑劑0.6~0.9份投入高速混合機中混合，而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中進行塑煉，擠出機的轉(zhuǎn)速控制為300-350n/min，出雙螺桿擠出機后進行冷卻、切粒并干燥，得到成品。具有耐高模量，較高的剛性，適合生產(chǎn)精度要求較高的汽車零部件：彎曲強度105~130MPa,彎曲模量3400~4100MPa,斷裂伸長率15~20%，缺口沖擊強度10~15KJ/m2(-40℃下)，熱變形溫度110～130℃，阻燃性達到V-0(UL-94-1.6mm)；使用安全。
【專利說明】無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是綜合性能優(yōu)異的熱塑性材料，具有耐溶劑、耐磨、耐候等特點。聚碳酸酯(PC)具有剛性高，強度大，耐溫高的特點。但是聚碳酯材料具有脆性，尤其在低溫范圍內(nèi)對缺口較為敏感，因此在實際應(yīng)用中受到了限制。
[0003]盡管聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性，但是在生產(chǎn)一些薄壁制品時，阻燃性能仍不足以達到人們期望的要求，因此，仍需要尋找較好的阻燃制品。傳統(tǒng)的阻燃劑都是含鹵素類，這類阻燃劑燃燒時，產(chǎn)生濃煙，同時又產(chǎn)生有毒氣體HX，嚴重影響人們生命財產(chǎn)安全。因此，制備無鹵阻燃的聚碳酸酯合金材料具有積極意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，由該方法得到的聚碳酸酯合金材料具有低膨脹系數(shù)、良好低溫韌性、高模量并且具有環(huán)保性。
[0005]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂70-85份在110-130°C下干燥160-200min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的增韌劑14~19份、聚對苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧劑0.3、.7份、輕質(zhì)碳酸鈣31份、金屬磷酸鹽27~36份、玻璃纖維8~14份和潤滑劑0.6^0.9份投入高速混合機中，在500_600n/min速度下混合4_6min,得到混合料，而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為250-310°C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為300-350n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中，所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
[0007]在本發(fā)明的另一個實施例中，所述的增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0008]在本發(fā)明的又一個實施例中，所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯為通用型聚對苯二甲
酸丁二醇酯。
[0009]在本發(fā)明的再一個實施例中，所述的抗氧劑為指2，5 二特丁基對苯二酚。
[0010]在本發(fā)明的還有一個實施例中，所述的輕質(zhì)碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣。
[0011]在本發(fā)明的更而一個實施例中，所述的金屬磷酸鹽為質(zhì)量百分比為50%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽的混合物。
[0012]在本發(fā)明的進而一個實施例中，所述的玻璃纖維為長度3mm無堿玻璃纖維。
[0013]在本發(fā)明的又更而一個實施例中，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。[0014]由本發(fā)明方法得到的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料具有耐高模量，較高的剛性，適合生產(chǎn)精度要求較高的汽車零部件:彎曲強度105~130MPa，彎曲模量340(T4100MPa，斷裂伸長率15~20%，缺口沖擊強度l(Tl5KJ/m2 (_40°C下)，熱變形溫度110~130°C，阻燃性達到V-0(UL-94-l.6mm);在燃燒時不會釋放有毒有害氣體，具有安全性。
【具體實施方式】:
[0015]實施例1:
[0016]先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂70份投入烘燥裝置中在130°C下烘燥160min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物19份、通用型聚對苯二甲酸丁二醇酯10份、2，5 二特丁基對苯二酚0.7份、經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣3份、由質(zhì)量百分比各為50%的聚磷酸銨與三聚氰胺尿酸鹽的混合物27份、長度為3mm無堿玻璃纖維10份和硬脂酸鋅0.6份投入高速混合機中，在500n/min的速度下混合6min，得到混合料，而后將混合料投入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為310°C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為300n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
[0017]實施例2:
[0018]先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂85份投入烘燥裝置中在120°C下烘燥180min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、通用型聚對苯二甲酸丁二醇酯7.5份、2，5 二特丁基對苯二酚0.05份、經(jīng)過表面處理的活性碳酸 鈣8份、由質(zhì)量百分比各為50%的聚磷酸銨與三聚氰胺尿酸鹽的混合物26份、長度為3mm無堿玻璃纖維8份和硬脂酸鋅0.7份投入高速混合機中，在600n/min的速度下混合4min，得到混合料，而后將混合料投入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為2500C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為350n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
[0019]實施例3:
[0020]先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂75份投入烘燥裝置中在110°C下烘燥200min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物14份、通用型聚對苯二甲酸丁二醇酯8.5份、2，5 二特丁基對苯二酚0.3份、經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣4份、由質(zhì)量百分比各為50%的聚磷酸銨與三聚氰胺尿酸鹽的混合物33份、長度為3mm無堿玻璃纖維14份和硬脂酸鋅0.9份投入高速混合機中，在550n/min的速度下混合5min，得到混合料，而后將混合料投入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為2800C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為330n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
[0021]實施例4:
[0022]先將按重量份數(shù)稱取的雙酚A型聚碳酸酯樹脂80份投入烘燥裝置中在125°C下烘燥140min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物17份、通用型聚對苯二甲酸丁二醇酯9.5份、2，5 二特丁基對苯二酚0.4份、經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣6份、由質(zhì)量百分比各為50%的聚磷酸銨與三聚氰胺尿酸鹽的混合物30份、長度為3mm無堿玻璃纖維12份和硬脂酸鋅0.8份投入高速混合機中，在580n/min的速度下混合5.5min,得到混合料，而后將混合料投入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為300°C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為310n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
[0023]由上述實施例1至4得到的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)指標:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的聚碳酸酯樹脂70-85份在110-130°c下干燥160_200min，干燥后投入高速混合機中，再將按重量份數(shù)稱取的增韌劑11~19份、聚對苯二甲酸丁二醇酯7.5~10份、抗氧劑0.3^0.7份、輕質(zhì)碳酸鈣31份、金屬磷酸鹽27~36份、玻璃纖維8~14份和潤滑劑0.6^0.9份投入高速混合機中，在500-600n/min速度下混合4_6min，得到混合料，而后將混合料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機中進行塑煉，塑煉溫度為250-310°C，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速控制為300-350n/min，出雙螺桿擠出機后進行水冷卻、切粒并干燥，得到無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚碳酸酯樹脂為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的增韌劑為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的聚對苯二甲酸丁二醇酯為通用型聚對苯二甲酸丁二醇酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為指2，5 二特丁基對苯二酚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的輕質(zhì)碳酸鈣為經(jīng)過表面處理的活性碳酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的金屬磷酸鹽為質(zhì)量百分比為50%的聚磷酸銨與質(zhì)量百分比為50%的三聚氰胺尿酸鹽的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖維為長度3mm無堿玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃的玻璃纖維增強的聚碳酸酯合金材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
【文檔編號】C08K3/32GK104031371SQ201310066986
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】陶渭清, 沈興元, 顏衛(wèi)峰, 陶立強 申請人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責任公司