一種阻燃纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，特別涉及到一種阻燃混紡紗線及其生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，阻燃產(chǎn)品大多是工業(yè)用或是公共場(chǎng)所的地毯、窗簾等家紡產(chǎn)品，而生活用阻 燃服裝幾乎沒有，除了一些特殊工種的工作服外，人們平時(shí)穿的服裝大多要求穿著舒適、夕卜 觀漂亮，所用的紗線并不具有阻燃功能，不包含阻燃纖維也沒有對(duì)紗線進(jìn)行阻燃后處理，主 要原因一是人們安全意識(shí)較低，二是采用阻燃纖維或是經(jīng)過阻燃處理后服裝穿著不舒適。 而隨著人們安全意識(shí)的提高，生活用阻燃服裝需求越來越多，這就要求服裝既要穿著舒適 又要擁有阻燃功能，而現(xiàn)在大部分服裝要么穿著舒適沒有阻燃性能，要么擁有阻燃性能但 穿著不舒適，擁有阻燃性能的部分服裝隨洗滌次數(shù)增加阻燃功能會(huì)逐漸消退，還有部分阻 燃服裝遇到明火會(huì)釋放有毒氣體，人體吸入過量后危及人身安全或遇到明火后的熔融滴落 物會(huì)燙傷皮膚。
[0003] 傳統(tǒng)的混合工藝一般兩種或三種纖維分別紡制成生條，在并條工序條混過三道并 條，將各種原料分別清花和梳棉后在并條，此工藝不能使纖維間達(dá)到充分混合，布面容易出 現(xiàn)上色不勻，或明顯的小棉結(jié)。
[0004] 中國(guó)棉紡行業(yè)絕大部分企業(yè)棉紗的調(diào)濕是通過車間存放、自然回潮來實(shí)現(xiàn)的，這 需要大量占用生產(chǎn)車間的用地面積；少數(shù)棉紡企業(yè)采用傳統(tǒng)蒸紗機(jī)對(duì)強(qiáng)捻紗進(jìn)行捻度定 型。而大部分企業(yè)采用蒸紗機(jī)時(shí)都采用了高溫高濕定型，但是經(jīng)過高溫后定型后對(duì)有些纖 維會(huì)造成損傷，不能很好的保持纖維本來的優(yōu)良特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種阻燃纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的 紗線不安全環(huán)保，制作成的服裝面料穿著舒適性差和遇火后滴落物易燙傷皮膚等問題。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供了一種阻燃纖維混紡紗線及 其生產(chǎn)方法，在組分上增加環(huán)保安全的阻燃纖維，調(diào)整混合比例；在工藝上先對(duì)Lenzing FR纖維和Twaron纖維進(jìn)行預(yù)處理，各原料統(tǒng)一清花兩遍，統(tǒng)一梳棉，調(diào)整后工藝使纖維間 混合次數(shù)增加，避免出現(xiàn)布面上色不勻，有小棉結(jié)。采用低溫抽真空高濕的蒸紗工藝既不 損傷纖維原本特性又能夠很好地給紗線定型；其阻燃纖維混紡紗線的重量百分比的組分 包括：Lenzing FR 纖維 30-45%，Protex-M 阻燃臆給 30-40%，Lenzing AlOO 纖維 15-20%, Twaron5_10%〇
[0007] 優(yōu)選地，上述阻燃纖維Lenzing FR為奧地利蘭精纖維(上海)有限公司的蘭精熱防 護(hù)纖維。該纖維具有多方面優(yōu)異性能，首先它是一種纖維素纖維，環(huán)保無害；本身具有防火 隔熱性能，即使經(jīng)過多次的洗滌或摩擦，其防火隔熱性能也不會(huì)有絲毫的改變；具有出色的 舒適感，極佳的親膚性；穿著舒適安全。Lenzing FR阻燃介質(zhì)具有無毒、不溶解、無鹵素等 優(yōu)良特點(diǎn)。纖維熱收縮小，抗熱性好，在燃燒時(shí)無氫氰酸、鹽酸和氧化氮生成，其燃燒產(chǎn)生的 煙氣毒性甚至比未阻燃產(chǎn)品還低。
[0008] 優(yōu)選地，上述Protex-M阻燃腈綸為日本產(chǎn)阻燃腈綸，屬難燃纖維，其纖維的極限 氧指數(shù)是34%，是天生阻燃纖維，它的紡絲材料本身就具有良好的阻燃性，阻燃效果不隨著 洗滌等操作而降低，只存在織物洗破，不存在阻燃性能洗丟的現(xiàn)象；它是炭化型阻燃纖維， 燃燒時(shí)不熔融、不滴落只炭化，不會(huì)發(fā)生因熔滴而燙傷皮膚，且炭化部分具有防止火焰蔓延 的功能；Protex-M阻燃腈綸屬自熄纖維，在空氣中燃燒不擴(kuò)散，一旦火源離開，短時(shí)間就停 止燃燒。此纖維除具有良好的阻燃效果和防護(hù)效果外還具有自然的手感、良好的染色性能 和化學(xué)穩(wěn)定性。
[0009] 優(yōu)選地，上述的LenzingAlOO纖維是奧地利蘭精纖維(上海）有限公司的天絲 A100,采用納米原纖技術(shù)，具有自然涼爽，較高的吸濕性，高的干、濕強(qiáng)力，光澤優(yōu)美，手感 柔軟，懸垂動(dòng)感，色澤亮麗，親水性、吸濕性及透氣涼爽性優(yōu)良，卓越的濕度調(diào)控功能，能夠 有效減少細(xì)菌的生長(zhǎng)，纖維具有比真絲更柔軟的感覺，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性（縮水率僅 為2%)，也具有絕佳的肌膚親和特性。
[0010] 優(yōu)選地，上述的Twaron纖維是日本帝人公司的芳綸1414,有極高的強(qiáng)度，在150°C 下的收縮率為〇,在560°C的高溫下不分解不熔化。
[0011] 一種制備阻燃纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟=(I)Lenzing FR纖 維與Twaron分別預(yù)處理、（2)清花1、（3)清花2、（4)梳棉、（5)并條、（6)粗紗、（7)細(xì)紗、 (8)絡(luò)筒、（9)蒸紗，其具體工藝步驟為： 步驟（l):Lenzing FR纖維與Twaron分別預(yù)處理，Lenzing FR纖維發(fā)潘，不易梳理， 很容易形成棉結(jié)，需要加強(qiáng)梳理，降低生條棉結(jié)，保證成紗質(zhì)量，先將Lenzing FR纖維用和 毛機(jī)開松兩遍，為纖維混合均勻打好了基礎(chǔ)；其開松的具體參數(shù)為：錫林轉(zhuǎn)速：220-250r/ min，道夫轉(zhuǎn)速：890-915r/min，打毛器轉(zhuǎn)速：630-650r/min。
[0012] Twaron纖維，芳綸1414纖維比電阻較大，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電造成纏錫林、羅拉 等現(xiàn)象，在生產(chǎn)時(shí)采用一種除靜電潤(rùn)滑液，包括三種油劑分別是：皂粉1.0-1. 4%，散電靈 4. 2-5. 2%、氯化銨3. 7-4. 5%、水86-91 %，將5-20%的除靜電潤(rùn)滑液均勻的噴灑在纖維上，平 衡24小時(shí)。
[0013] 步驟（2)清花1 :將上述原料按照配比將棉包按照排包圖進(jìn)行排列，送入清花設(shè)備 中，對(duì)原棉進(jìn)行細(xì)致的開松，去除細(xì)小雜質(zhì)，制成棉卷，具體參數(shù)為棉卷定重18-20kg ; 步驟（3)清花2:清花1工序開松混合后再制成包，重新放回圓盤制卷，使纖維原料在清 花1、2工序進(jìn)行雙重混合，原棉進(jìn)行再開松混合，去除細(xì)小雜質(zhì)，制成符合質(zhì)量要求的均勻 棉卷，棉卷定重18-20kg ;經(jīng)過混合使四種纖維充分的混合，纖維混合次數(shù)達(dá)到數(shù)十萬次， 是傳統(tǒng)的工藝混合次數(shù)的上百倍，達(dá)到單纖維混合的效果。
[0014] 步驟（4)梳棉：經(jīng)過清花的棉卷，進(jìn)入梳棉工序，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，制成均勻的棉條，滿足后道工序要求，為保證生條質(zhì)量，減少 梳理過程中纖維的損傷，采用"輕定量、慢速度"的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥道夫速度，增 大錫林與刺輥表面速比，道夫與錫林的轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移， 減少棉結(jié)的產(chǎn)生；具體參數(shù)為生產(chǎn)定量15_22g/5米，錫林轉(zhuǎn)速330-380r/min，刺輥轉(zhuǎn)速 690-800r/min，道夫速度 25-28r/min，蓋板速度 79-120mm/min ; 步驟（5)并條：梳棉制作成的生條長(zhǎng)片段不勻率較高，重量偏差較大，而且纖維的伸直 平行度較差，纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤或彎曲狀態(tài)，同時(shí)還存在小部分棉束，所以， 需要將生條經(jīng)過并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量,熟條生產(chǎn)定量為18g/5m。 并條工序具體的工藝參數(shù)如下：頭道并和，并和根數(shù)為5-8根，羅拉中心距(前*中*后）為 56-60*52-54*56-60mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 8-2. O ; 二道并和，并和根數(shù)為5-8根，羅拉中心距(前*中*后）為56-60*52-54*56-60mm，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 8-2. O ; 末道并和，并和根數(shù)為6-8根，羅拉中心距(前*中*后）為56-60*52-54*56-60mm，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 3-1. 5 ; 步驟（6)粗紗：經(jīng)步驟（5)并和后進(jìn)行粗紗，其參數(shù)為：粗紗定量為4. 0-6. 0g/10m，后區(qū) 牽伸倍數(shù)為1. 15-1. 35,羅拉中心距(前*后）為60-63*70-73mm，粗紗捻系數(shù)為70-85 ; 步驟（7)細(xì)紗：粗紗后進(jìn)行細(xì)紗處理制成管紗，其參數(shù)為：細(xì)紗實(shí)際號(hào)數(shù)為 14. 8-59tex，后區(qū)牽伸倍數(shù)為I. 1-1. 3,羅拉中心距（前區(qū)*后區(qū)）為52-56*62-70mm，捻系 數(shù)為 320-380,鋼絲圈為 6903,錠速為 13000-16000r/min ; 步驟（8)絡(luò)筒：將細(xì)紗工序制成的管紗進(jìn)一步清除紗疵，獲得成型筒子，絡(luò)筒速度 500-1400m/min ； 步驟（9)蒸紗：蒸紗的目的是將紗線進(jìn)行定型，采用低溫抽真空高濕定型，其參數(shù)為： 第一循環(huán)溫度為40-50°C，負(fù)壓為95-105mb，時(shí)間為50-75分鐘。
[0015] 采用本發(fā)明的有益效果是：1、使用該紗線制作成的服裝具有永久性的阻燃功能； 2、使用該紗線安全環(huán)保，不釋放有毒氣體；3、使用該紗線制作成的服裝手感柔軟，穿著舒 適，吸濕透氣性能佳；4、該紗線各種纖維混合均勻，避免了面料不同地方由于纖維混合不勻 造成的熱防護(hù)及舒適性的差異；5、與傳統(tǒng)的混紡紗線相比，本發(fā)明所提供的阻燃紗線具有 阻燃性能好、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、服用舒適、色彩豐富等特點(diǎn)；6、采用的蒸紗工藝既不損傷纖 維特性又能保證紗線定型效果。
【附圖說明】
[0016] 附圖1為傳統(tǒng)工藝流程圖。
[0017] 附圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 提供了一種阻燃纖維混紡紗線及其生產(chǎn)方法，在組分上增加環(huán)保安全的阻燃纖維，調(diào) 整混合比例；在工藝上先對(duì)Lenzing FR纖維和Twaron纖維進(jìn)行預(yù)處理，各原料統(tǒng)一清花兩 遍，統(tǒng)一梳棉，調(diào)整后工藝使纖維間混合次數(shù)增加，避免出現(xiàn)布面上色不勻，有小棉結(jié)。采用 低溫抽真空高濕的蒸紗工藝既不損傷纖維原本特性又能夠很好地給紗線定型；其阻燃纖維 混紡紗線的重量百分比的組分包括：Lenzing FR纖維40%，Protex-M阻燃腈纟侖30%，Lenzing AlOO 纖維 20%，TwaronlO%。
[0019] 優(yōu)選地，上述阻燃纖維Lenzing FR為奧地利蘭精纖維(上海)有限公司的蘭精熱防 護(hù)纖維。阻燃纖維Protex-M為日本產(chǎn)阻燃腈綸。LenzingAlOO纖維是奧地利蘭精纖維(上 海）有限公司的天絲A100。Twaron纖維是日本帝人公司的芳纟侖1414。
[0020] 一種制備阻燃纖維混紡紗線的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟：（I) Lenzing FR纖 維與Twaron分別預(yù)處理、（2)清花1、（3)清花2、（4)梳棉、（5)并條、（6)粗紗、（7)細(xì)紗、 (8)絡(luò)筒、（9)蒸紗，其具體工藝步