一種紡織短纖互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗的集合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明適用于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及紡紗廠紡紗過程中改善成紗質(zhì)量，提高成 紗水平的一種新型紡紗器材，更特別的是涉及一種能夠紡織短纖紗互包二元結(jié)構(gòu)的包芯紗 的集合器，同時保留了其原有的改善條干，減少毛羽的功能。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前細紗機上集合器的主要作用一是在牽伸過程中收攏須條的寬度，減小加捻三 角區(qū)，增加須條的緊密度，使紗條結(jié)構(gòu)緊密，從而達到提高成紗強力、減少成紗毛羽、提高紡 紗速度的目的。二是較好地防止須條邊緣纖維的散失，減少飛花以及膠輥花和絨輥花，降低 原料消耗。
[0003] 目前細紗機上使用的集合器，主要分為普通單眼集合器、應用于賽絡紡的單、雙 眼集合器、應用于緊密紡技術(shù)的細紗前區(qū)集合器。所有這些集合器包括一些關(guān)于集合 器的專利發(fā)明都是在控制成紗條干，減少紗條毛羽，提高成紗質(zhì)量上做文章，比如：專利 203613337U公開了一種環(huán)錠細紗輪聚法紡紗裝置；專利203462203U公開了一種輪式壓力 棒集合器；專利203429303U公開了一種細紗集合器等等。
[0004] 目前發(fā)展較多的是長絲包芯紗，在普通環(huán)錠細紗機上紡織以短纖維為芯紗的包芯 紗，在國內(nèi)尚未實現(xiàn)。摩擦紡紗等新型紡紗技術(shù)雖然可以紡織短纖包芯紗，但投資大成本 高。在這種情況下，本發(fā)明一方面考慮到現(xiàn)有集合器控制成紗條干，減少表層紗毛羽，提高 成紗質(zhì)量的主要功用，盡可能的在不影響其原有功用的前提下充分挖掘集合器這一小小紡 紗機件的大作用；另一方面也使得在細紗機上實現(xiàn)短纖維互包技術(shù)成為可能，我們結(jié)合現(xiàn) 有的技術(shù)條件和實際情況設計構(gòu)造出了一種可用于紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)的包芯紗集 合器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于找到一種可在細紗機上紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗的新 方法。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的在于設計出一種可用于紡制短纖維二元包芯紗用的集合器。 使在細紗機上紡織短纖維包芯紗成為可能，豐富當前紡織包芯紗的技術(shù)途徑。
[0007] 解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下： 一種紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器機件安置在細紗機導紗桿后羅拉牽伸裝 置前。它有兩個通紗孔道組成，且呈上下配置。
[0008] 在原有細紗機集合器的基礎(chǔ)上進行了幾大改進：①改變原有的單孔穿紗通道為 雙孔上下式走紗通道，包芯紗的芯紗和外包紗分別走不同的走紗通道，既導紗桿將短纖紗 送到上通紗孔，作為包芯紗的芯紗，包芯紗的外包紗則從下通紗孔穿過；②為了保證上下 通道的短纖紗順利實現(xiàn)互包，在上下通道的出口處我們進行了外形上的獨特設計（圖形在 附圖1中說明）。這種設計形式既能初步保證內(nèi)外層紗順利互包，又能防止二種紗條離開集 合器到達羅拉牽伸機構(gòu)時，羅拉鉗口壓紗不勻而導致的牽伸不勻。
[0009] 紗條經(jīng)導紗桿到達這種特殊的集合器，由于其獨特的形狀設計下走紗通道穿過的 紗條會自然形成向中間凹陷的紗條狀，加之紗條本身的高速運動，使得紗條產(chǎn)生左右震蕩， 兩側(cè)纖維紗趨于松散而厚，中間纖維紗趨于緊而薄；同樣的，上通紗孔穿過的紗條會在重 力的作用下自然處于下通紗孔紗條的中間，加之橢圓形的孔道設計結(jié)合紗條本身的高速運 轉(zhuǎn)，上孔道的紗條會相對渾圓而密實。這樣，兩股粗紗在經(jīng)過集合器后，一方面保證了紗條 厚薄均一，另一方面還初步實現(xiàn)了短纖維紗的互包。初步互包的二元短纖紗經(jīng)羅拉夾持牽 伸后，芯紗在外包紗中軸線上得以固定，最后經(jīng)加捻作用形成條干較好的包芯紗。
[0010] 本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果。
[0011] 這個發(fā)明實例一方面由于上下走紗孔道設計的獨特性使得該集合器克服了孔道 內(nèi)壁對紗條的擠壓和摩擦(傳統(tǒng)集合器入口形狀多近似長方形，紗條通過集合器時集合器 內(nèi)壁會對紗條產(chǎn)生擠壓和摩擦，影響成紗質(zhì)量。這款集合器的孔洞設計為橢圓形和近似U 型，有效的克服了上述不足)，提高了成紗質(zhì)量；另一方面也因為孔道設計的特殊性使得可 以利用該集合器在細紗機上紡織短纖維互包紗。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明一種紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器的結(jié)構(gòu)三視圖。其中， 圖I (a)為集合器的主視圖；圖I (b)為集合器的左視剖面圖；圖I (c)為集合器的俯視 圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明一種紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器在細紗機上的工作位 置示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合圖例給出本發(fā)明一種紡織短纖互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器的具體實施 例，本發(fā)明實施例僅用于本發(fā)明一種紡織短纖互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器的舉例說明，該 方法的應用方式和應用模式并不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求的限制，本發(fā)明未述及之處同樣適 用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0015] 實施例 一種紡織短纖互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器是將原有集合器的單通道改為上下結(jié)構(gòu)的 雙通道并結(jié)合具體紡紗情況從紡紗和機械加工的角度出發(fā)，來提出假設并具體設計的一 種符合實際情況又可用于紡織短纖包芯紗的多功能集合器。如圖1所示，其中，圖I (a) 為集合器的主視圖；圖I (b)為集合器的左視剖面圖；圖I (c)為集合器的俯視圖。左視 剖面圖是以主視圖中線A-A"，為剖面線剖開得到的。集合器前部入紗口截面為傾斜狀，傾 斜角度約為13=20°。集合器的上走紗通道呈橢圓跑道行，入紗口高Hl=IOmm,上下呈圓弧 狀，圓弧外圍半徑Rl=Ilmm,半徑分別為R2=12mm，R3=9. 4mm;出紗口長直徑L2=3mm，短直 徑（2*R6)為2mm，尾部呈鷹嘴狀（11=45°)。整個上走紗通道呈流線型，有效減低了紗條通 過孔道時產(chǎn)生的摩擦阻力，利于減少紗條表層飛花和毛羽。下走紗通道入紗口呈橢圓形， 上下圓弧半徑R4=10mm，R5=15.4mm，入紗口高H2=10mm，出紗口則為不規(guī)則跑道形，其中， L3=3mm，R7=l. 8mm，R8=0. 9mm。整個下走紗孔道為喇叭狀，圓滑的出紗口設計同樣是為了減 小高速穿過的紗條與孔壁之間的摩擦，以達到減少毛羽和浮游纖維的目的。本集合器下端 有一內(nèi)嵌鋼材支撐板，用于固定集合器，精確隔距。該支撐板與集合器上部中心對稱，其 整體長度L4=17.6mm，寬L6=16mm，厚度L14=lmm。支撐板與底座的各項設計參數(shù)分別為 LI 1=3. 7mm, L12=4mm, L13=9. 4mm, R9=3mm，L7=6mm，I2=840〇
[0016] 圖2中，A、B分別為兩種不同的粗紗。
[0017] 安裝該發(fā)明集合器時集合器中軸線與羅拉牽伸機構(gòu)呈軸對稱。
[0018] 使用該發(fā)明一種紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗集合器紡織包芯紗獲得的各參 數(shù)如下：
【主權(quán)項】
1. 本發(fā)明所涉及的一種集合器是一種雙眼喇叭體外加固定板組成，整個集合器由兩個 走紗孔道組成且呈上下垂直排列，上走紗通道為光滑的跑道形孔道，下走紗通道為光滑的 喇叭口形孔道，集合器尾部出紗口設計為上小下大，近似元寶形，該集合器與傳統(tǒng)集合器相 比，在保證成紗質(zhì)量的前提下，集合整理的效果更好；同時，采用上下層喂入裝置的結(jié)構(gòu)，出 口寬度上小下大，有利于兩股粗紗合股，加捻包覆形成包芯紗，這種設計形式既能初步保證 內(nèi)外層紗順利互包，又能防止二種紗條離開集合器到達羅拉牽伸機構(gòu)時羅拉鉗口壓紗不勻 而導致的牽伸不勻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織短纖紗互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗的集棉器，它將原有的 單孔穿紗通道改為雙孔垂直組合式走紗通道，包芯紗的芯紗和外包紗分別走不同的走紗通 道，即導紗桿將短纖紗送到上通紗孔道，作為包芯紗的芯紗，包芯紗的外包紗則從下通紗孔 道穿過。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織短纖紗互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗的集棉器，其材料為塑 料、鋼材。
【專利摘要】一種紡織短纖互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗的集合器屬于紡織機械領(lǐng)域。該發(fā)明一方面考慮到現(xiàn)有集合器控制成紗條干，減少表層紗毛羽，提高成紗質(zhì)量的主要功用，盡可能的在不影響其現(xiàn)有功用的前提下充分挖掘集合器這一小小紡紗機件的大作用；另一方面也通過對傳統(tǒng)集合器的重新設計使得在細紗機上紡織短纖維互包二元結(jié)構(gòu)包芯紗成為可能。
【IPC分類】D02G3-36, D01H5-72
【公開號】CN104611794
【申請?zhí)枴緾N201510048871
【發(fā)明人】王曉廣, 田明華, 王安怡, 薛文晶, 郭騰偉
【申請人】武漢紡織大學
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月30日