專利名稱：風機葉片材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及ー種風機葉片材料，屬于風カ設備技術領域。
背景技術：
在當今不可再生能源日漸短缺、氣候急劇變化、環(huán)境日益惡化的全球背景下，風能作為可再生、綠色環(huán)保能源受到各國高度關注，也將是我國當前新能源利用的主要方向，也是未來電カ的先進生產(chǎn)力。按葉片造價在總機中占1/4成本計算，未來15年中國風機葉片的國內(nèi)市場規(guī)模將超過500億元?！笆晃濉币?guī)劃明確提出，新建的風電場的風機葉片等風電設備的國產(chǎn)化率必須達到70%以上，因此，僅十幾年里風能發(fā)電在我國有相當大的發(fā)展空間，形成了當前國內(nèi)的風電熱。 風機在工作過程中，風機葉片要承受強大的風載荷、氣體沖刷、砂石粒子沖擊、紫外線照射等外界作用。目前一般采用玻璃纖維增強的環(huán)氧樹脂制的玻璃纖維復合材料葉片，為了提聞復合材料葉片的載荷、耐腐蝕和耐沖刷等性能，有必要對樹脂基體系統(tǒng)進行精心設計和改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種重量輕、結構強度高、生產(chǎn)制造成本低、運行安全可靠、安裝和維護方便，整個風カ機組單位千瓦時成本低，經(jīng)濟收益高的風機葉片材料。為達上述目的，本發(fā)明提供ー種風カ發(fā)電機葉片材料，以纖維布和環(huán)氧樹脂為基材，以單向碳纖維布作為增強材料，所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧こ烯基酯樹脂，各組份按重量份計為
玻璃纖維布30— 31
環(huán)氧こ烯基酯樹脂 16 —17 常溫固化劑0. 2—0. 4
單向碳纖維布10m2。采用本發(fā)明制成的復合材料葉片重量輕、強度高、可設計性強、制造和運輸成本低。因采用性能優(yōu)異的環(huán)氧樹脂，改善碳纖維、樹脂界面的粘結性能，提高葉片的承載能力，擴大碳纖維在大型葉片中的應用范圍。結果表明復合材料葉片可以達到在惡劣工作環(huán)境中長期使用的性能。在上述方案基礎上，所述的常溫固化劑為M50過氧化甲こ銅。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和效果1、本發(fā)明使用的碳纖維的密度比玻璃纖維小約35%，強度大約40%，尤其是模量高了3—5倍，制得的葉片是玻璃纖維復合材料葉片剛度的2倍以上。2、本發(fā)明使用碳纖維后，利用碳纖維的導電性能，可有效的避免雷擊對葉片的損傷。
具體實施例方式以纖維布和環(huán)氧樹脂為基材，以單向碳纖維布作為增強材料，各組份按重量份計為
普通纖維布30. 5kg
環(huán)氧こ烯基酯樹脂16.5kg
M50過氧化甲こ銅0. 3kg
單向碳纖維布10m2。以上述材料復合成型エ藝為首先把增強材料鋪覆模具上，增強材料的外形和鋪 層數(shù)根據(jù)葉片設計規(guī)定進行鋪層，然后注入環(huán)氧こ烯基酯樹脂，在保證樹脂的最佳粘度及其流動特殊性的同時，盡可能減少復合材料的孔隙率，保證增強纖維在鋪放成型過程中保持平直，獲得良好力學性能的風機葉片。
權利要求
1.一種風力發(fā)電機葉片材料，以纖維布和環(huán)氧樹脂為基材，其特征在于以單向碳纖維布作為增強材料，所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧乙烯基酯樹脂，各組份按重量份計為普通纖維布30— 31環(huán)氧乙烯基酯樹脂 16 —17 常溫固化劑O. 2—0. 4單向碳纖維布10m2。
2.根據(jù)權利要求1所述的風力發(fā)電機葉片材料，其特征在于所述的常溫固化劑為M50 過氧化甲乙銅。
全文摘要
本發(fā)明屬于風力設備技術領域，涉及一種風機葉片材料，以纖維布和環(huán)氧樹脂為基材，以單向碳纖維布作為增強材料，所述的環(huán)氧樹脂為環(huán)氧乙烯基酯樹脂，各組份按重量份計為玻璃纖維布30-31、環(huán)氧乙烯基酯樹脂16-17、常溫固化劑0.2-0.4和單向碳纖維布10m2。本發(fā)明使用的碳纖維的密度比玻璃纖維小約35%，強度大約40%，尤其是模量高了3-5倍，制得的葉片是玻璃纖維復合材料葉片剛度的2倍以上；另外，使用碳纖維后，利用碳纖維的導電性能，可有效的避免雷擊對葉片的損傷。
文檔編號C08K7/14GK103013055SQ201310003368
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權日2013年1月6日
發(fā)明者王一鳴, 林春艷 申請人:寧波錦浪新能源科技有限公司