專利名稱：環(huán)保玻璃鋼復(fù)合材料路燈燈殼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路燈燈殼的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有路燈的燈殼大多采用鋁合金材料，經(jīng)過壓鑄形成，生產(chǎn)過程需要耗用大量的能源，污染空氣，造成二氧化碳。另外，由于路燈大多為室外使用，長時間后鋁合金易發(fā)生氧化，影響使用壽命，也使路燈的使用成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種生產(chǎn)成本低，延長燈殼使用壽命的環(huán)保玻璃鋼復(fù)合路燈燈殼的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑混和攪拌后，經(jīng)160±10°C加熱，再經(jīng)過模具由液壓機壓制形成；所述不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑的投料質(zhì)量比為28 32 : 18 22 : 24 26 : 2 4 : 24 26 :1 3。本發(fā)明混合原料裝入模具后，在一定的溫度和壓力下發(fā)生塑化、流動并充滿模腔。同時，還發(fā)生交聯(lián)團化反應(yīng)，形成三維體型結(jié)構(gòu)而得到預(yù)期的制品。在整個壓制過程中，加壓、賦形、保溫等過程都依靠被加熱的模具的閉合而實現(xiàn)。本發(fā)明避免使用鋁合金，可使直接使生產(chǎn)成本大大下降，也避免了采用鋁合金的高耗能生產(chǎn)。另外，本發(fā)明能充分利用玻璃鋼復(fù)合材料，且不會造成環(huán)境污染。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、合理，形成的產(chǎn)品具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，還具有較強的強度特性，產(chǎn)品重量輕，與工程設(shè)計的靈活性配套好，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的鋼性，耐變形，耐酸堿，抗紫外線，防潮性極強，耐老化，耐高溫，防火阻燃，絕緣性極佳。非常適合各種路燈的使用。進一步地，本發(fā)明所述不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑的投料質(zhì)量比為30 : 20 25 3 25 : 2。
具體實施例方式燈路燈殼生產(chǎn)步驟1、分別稱取不飽和聚酯樹脂30 kg、鈣粉20 kg、氫氧化鋁25 kg、低收縮劑3 kg、無堿玻纖25 kg、BYK消泡劑2 kg。2、將以上各原料置于混合攪拌器內(nèi)混和均勻。3、將混和后的物料經(jīng)160± 10°C加熱形成混合原料。4、將以上混合原料通入具有路燈燈殼的模具，由液壓機壓制形成燈殼。
權(quán)利要求
1.環(huán)保玻璃鋼復(fù)合材料路燈燈殼的生產(chǎn)方法，其特征在于將不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑混和攪拌后，經(jīng)160± 10°C加熱，再經(jīng)過模具由液壓機壓制形成；所述不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑的投料質(zhì)量比為 28 32 : 18 22 : 24 26 : 2 4 : 24 26 :1 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述路燈燈殼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑的投料質(zhì)量比為30 : 20 : 25 : 3 : 25 : 2。
全文摘要
環(huán)保玻璃鋼復(fù)合材料路燈燈殼的生產(chǎn)方法，涉及路燈燈殼的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。將不飽和聚酯樹脂、鈣粉、氫氧化鋁、低收縮劑、無堿玻纖和消泡劑混和攪拌后，經(jīng)加熱，再經(jīng)過模具由液壓機壓制形成；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、合理，形成的產(chǎn)品具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，還具有較強的強度特性，產(chǎn)品重量輕，與工程設(shè)計的靈活性配套好，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的鋼性，耐變形，耐酸堿，抗紫外線，防潮性極強，耐老化，耐高溫，防火阻燃，絕緣性極佳。非常適合各種路燈的使用。
文檔編號C08L67/06GK103030960SQ20131000280
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者冷曉東 申請人:冷曉東