專利名稱：一種耐高溫pp餐盒及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫PP餐盒及其制作工藝，屬于塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
改性聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。由PP塑料制成的餐盤具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐化學(xué)性好、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕源性、無毒等特點，同時也具有沖擊強度和拉伸強度低、剛性不足、易老化、變脆、易變形，容易破裂等缺點
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫PP餐盒及其制作工藝，提高PP塑料餐盤的綜合性能。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種耐高溫PP餐盒，由下列重量份的原料制成改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-I-戊烯20-30、活性鈣20-30、硬脂酸2-4、立德粉5_10、炭黑5_10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧劑168 O. 5-0. 8、防老劑ODA O. 5-0. 8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、馬來酸酐1-2、磷酸三苯酯O. 5-1、乙撐雙硬脂酰胺O. 4-0. 6、硬脂酸鋅1_2。所述的改性聚丙烯以下方法制得先向煤矸石粉中加入3-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在高速混合機中混合4-5min，并在120-130°C下烘干8_10h備用，硫酸鋁廢渣和云母石粉也作上述處理，聚丙烯顆粒在80-9(TC下真空干燥20-24h，然后將聚丙烯顆粒放入高速混合機中，加入5-10%的煤矸石粉、4-8%的硫酸鋁廢渣和4-5%的云母石粉，混合均勻后，用雙螺桿擠出機擠出造粒即可。所述的改性硅灰石由以下方法制得將硅灰石加入高速攪拌機中，啟動攪拌并加熱升溫，待溫度達到80-90°C時，加入2-3%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和1_2%的硬脂酸，高速攪拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。 所述的耐高溫PP餐盒的制作工藝，包括以下步驟
(1)按配方稱取各原料，先將改性聚丙烯、聚-4-甲基-I-戊烯投入高速混合機中，攪拌混合至均勻，混合均勻后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸發(fā)，再投入活性鈣、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性娃灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料繼續(xù)混合5-8min ；
(2)將上述均勻混合物送入平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度為165-190°C，模頭溫度為160-210°C ；
(3)先在成型模具內(nèi)涂上脫模劑，預(yù)熱至50-60°C，然后用塑料注射機將粒料注射到成型模具內(nèi)，機筒溫度為240-260°C，機具溫度為25-30°C，注射壓力為10_12MPa，注射時間為3_5s ；
(4)脫模后將成型的PP塑料餐盤經(jīng)冷卻、修整、定型等工序后，包裝即得所需的PP塑料餐盤。
所述的脫模劑為聚乙二醇。所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為1000_1200r/min。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明通過對聚丙烯改性，可以提高餐盒的抗拉強度、剛性以及抗沖擊性等力學(xué)性能，硅灰石本身具有優(yōu)越的耐溫性，通過對其進行表面改性，提高硅灰石在聚合物體系中的分散性，從而改善餐盤的耐溫性。本發(fā)明生產(chǎn)出來的餐盤具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐化學(xué)性好、尺寸穩(wěn)定性好、耐高溫、耐老化、抗沖擊性強，不易破裂等優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例一種耐高溫PP餐盒，由下列重量份的原料制成改性聚丙烯90份、聚-4-甲基-I-戊烯30份、活性鈣30份、硬脂酸4份、立德粉10份、炭黑10份、改性硅灰石15份、甲基丙烯酸甲酯3份、甲基三乙氧基硅烷2份、抗氧劑168 O. 8份、防老劑ODA O. 8份、甲基丙烯酸正丁酯4份、馬來酸酐2份、磷酸三苯酯I份、乙撐雙硬脂酰胺O. 6份、硬脂酸鋅2份。其中，所述的改性聚丙烯以下方法制得先向煤矸石粉中加入4%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在高速混合機中混合5min，并在125°C下烘干8h備用，硫酸鋁廢渣和云母石粉也作上述處理，聚丙烯顆粒在80°C下真空干燥24h，然后將聚丙烯顆粒放入高速混合機中，加入10%的煤矸石粉、8%的硫酸鋁廢渣和5%的云母石粉，混合均勻后，用雙螺桿擠出機擠出造粒即可。所述的改性硅灰石由以下方法制得將硅灰石加入高速攪拌機中，啟動攪拌并加熱升溫，待溫度達到90°C時，加入3%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和2%的硬脂酸，高速攪拌20min，取出烘干、粉碎、研磨成200目粉末即可。耐高溫PP餐盒的制作工藝，包括以下步驟
(1)按配方稱取各原料，先將改性聚丙烯、聚-4-甲基-I-戊烯投入高速混合機中，攪拌混合至均勻，混合均勻后烘干至85°C，使其水份充分蒸發(fā)，再投入活性鈣、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性娃灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料繼續(xù)混合6min ；
(2)將上述均勻混合物送入平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度為172°C，模頭溫度為195°C ；
(3)先在成型模具內(nèi)涂上脫模劑，預(yù)熱至55°C，然后用塑料注射機將粒料注射到成型模具內(nèi)，機筒溫度為255°C，機具溫度為30°C，注射壓力為12MPa，注射時間為4s ；
(4)脫模后將成型的PP塑料餐盤經(jīng)冷卻、修整、定型等工序后，包裝即得所需的PP塑料餐盤。所述的脫模劑為聚乙二醇。所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為1200r/min。本實施例生產(chǎn)出來的餐盤的性能參數(shù)見下表。
權(quán)利要求
1.ー種耐高溫PP餐盒，其特征在干，由下列重量份的原料制成改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性鈣20-30、硬脂酸2_4、立德粉5_10、炭黑5_10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三こ氧基硅烷1-2、抗氧劑168 0.5-0. 8、防老劑ODA 0.5-0. 8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、馬來酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、こ撐雙硬脂酰胺.0.4-0. 6、硬脂酸鋅1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫PP餐盒，其特征在于，所述的改性聚丙烯以下方法制得先向煤矸石粉中加入3-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，在高速混合機中混合4-5min，并在120-130°C下烘干8-lOh備用，硫酸鋁廢渣和云母石粉也作上述處理，聚丙烯顆粒在80-90°C下真空干燥20-24h，然后將聚丙烯顆粒放入高速混合機中，加入5-10%的煤矸石粉、4-8%的硫酸鋁廢渣和4-5%的云母石粉，混合均勻后，用雙螺桿擠出機擠出造粒即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫PP餐盒，其特征在于，所述的改性硅灰石由以下方法制得將硅灰石加入高速攪拌機中，啟動攪拌并加熱升溫，待溫度達到80-90°C時，加入2-3%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411和1-2%的硬脂酸，高速攪拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。
4.一種如權(quán)利要求I所述的耐高溫PP餐盒的制作エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方稱取各原料，先將改性聚丙烯、聚-4-甲基-I-戊烯投入高速混合機中，攪拌混合至均勻，混合均勻后烘干至80-90°C，使其水份充分蒸發(fā)，再投入活性鈣、硬脂酸、立德粉、炭黑、改性娃灰石、甲基丙烯酸甲酯等其余原料繼續(xù)混合5-8min ； (2)將上述均勻混合物送入平行雙螺桿擠出機中進行熔融共混并造粒，擠出機機筒溫度為165-190°C，模頭溫度為160-210°C ； (3)先在成型模具內(nèi)涂上脫模劑，預(yù)熱至50-60°C，然后用塑料注射機將粒料注射到成型模具內(nèi)，機筒溫度為240-260°C，機具溫度為25-30°C，注射壓カ為10_12MPa，注射時間為3_5s ； (4)脫模后將成型的PP塑料餐盤經(jīng)冷卻、修整、定型等エ序后，包裝即得所需的PP塑料餐盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫PP餐盒的制作エ藝，其特征在于，所述的脫模劑為聚こニ醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫PP餐盒的制作エ藝，其特征在于，所述的高速混合機的轉(zhuǎn)速為 1000-1200r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫PP餐盒，由下列重量份的原料制成改性聚丙烯80-90、聚-4-甲基-1-戊烯20-30、活性鈣20-30、硬脂酸2-4、立德粉5-10、炭黑5-10、改性硅灰石10-15、甲基丙烯酸甲酯2-3、甲基三乙氧基硅烷1-2、抗氧劑1680.5-0.8、防老劑ODA0.5-0.8、甲基丙烯酸正丁酯2-4、馬來酸酐1-2、磷酸三苯酯0.5-1、乙撐雙硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸鋅1-2。本發(fā)明生產(chǎn)出來的餐盤具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐化學(xué)性好、尺寸穩(wěn)定性好、耐高溫、耐老化、抗沖擊性強，不易破裂等優(yōu)點。
文檔編號C08L23/12GK102952332SQ201210399708
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者劉立新 申請人:蕪湖太平洋塑膠有限公司