專利名稱：一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電力電纜領域，特別是涉及一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法。
背景技術：
近十幾年來，隨著通信技術的迅速發(fā)展，使電力電纜的應用領域也在日益擴大，同時環(huán)境對電力電纜的要求不斷提高,因此對電力電纜的質量要求也隨之提高。阻水紗是電力電纜行業(yè)普遍使用的阻水材料，其所起到的密封、緩沖防護、隔潮和防水作用已得到人們普遍認可，其性能和品種也隨著電力電纜的發(fā)展得到不斷改進和完善。傳統阻水紗是由吸水纖維和滌綸纖維混紡，經梳條整理而成。但傳統阻水紗耐溫性不好，不能適應成纜制作過程中的高溫生產環(huán)境，抗拉強度低，容易斷裂，引起生產事故， 縱向阻水效果不理想，對電力電纜傳輸性能的長期穩(wěn)定性會產生很大危害。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、廣泛應用的丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，包括步驟為
(1)將淀粉和氯化鈉加入水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加氫氧化鉀溶液并反應，后處理得到交聯淀粉；
(2)交聯淀粉水溶液中依次加入硫酸亞鐵溶液、丙烯腈和過氧化氫，加熱反應，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物；
(3)將合成纖維長絲浸潰在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(I)中所述后處理過程為用鹽酸對反應液中和，過濾，用水、無水乙醇洗滌，干燥得到交聯淀粉。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(2)中所述加熱溫度為35_45°C，所述反應時間為1-2小時。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，所得丙烯腈共聚物型阻水紗縱向阻水效果好，遇水時迅速膨脹，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉強度和熱穩(wěn)定性能，在高溫環(huán)境中仍能夠保證很好的吸水倍率，高倍率吸水樹脂和合成纖維長絲結合牢固，在使用的時候不容易脫粉，也不會粘合，使用長久，該方法生產工藝簡單，技術性能穩(wěn)定，同時實用性強，能夠廣泛應用。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例一
(1)將50g淀粉和O.8g氯化鈉加入84ml水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加20ml質量分數為10%的氫氧化鉀溶液并反應,用鹽酸對反應液中和,過濾,用水、無水乙醇洗滌，干燥得到交聯淀粉；
(2)向含有25g交聯淀粉的150ml水溶液中依次加入6ml質量分數為2%的硫酸亞鐵溶液、30ml丙烯腈和5ml質量分數為6%的過氧化氫，在35°C下反應I小時，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物；
(3)將合成纖維長絲浸潰在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。實施例二
(1)將23g淀粉和O.5氯化鈉加入90ml水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加17ml質量分數為10%的氫氧化鉀溶液并反應,用鹽酸對反應液中和,過濾,用水、無水乙醇洗滌，干燥得到交聯淀粉；
(2)向含有27g交聯淀粉的150ml水溶液中依次加入6ml質量分數為2%的硫酸亞鐵溶液、28ml丙烯腈和4ml質量分數為6%的過氧化氫，在40°C下反應I. 5小時，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物；
(3)將合成纖維長絲浸潰在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。實施例三
(1)將78g淀粉和I.5g氯化鈉加入134ml水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加32ml質量分數為10%的氫氧化鉀溶液并反應,用鹽酸對反應液中和,過濾,用水、無水乙醇洗滌，干燥得到交聯淀粉；
(2)向含有27g交聯淀粉的150ml水溶液中依次加入7ml質量分數為2%的硫酸亞鐵溶液、33ml丙烯腈和7ml質量分數為6%的過氧化氫，在45°C下反應2小時，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物；
(3)將合成纖維長絲浸潰在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。本發(fā)明揭示的丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，所得丙烯腈共聚物型阻水紗縱向阻水效果好，遇水時迅速膨脹，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉強度和熱穩(wěn)定性能，在高溫環(huán)境中仍能夠保證很好的吸水倍率，高倍率吸水樹脂和合成纖維長絲結合牢固，在使用的時候不容易脫粉，也不會粘合，使用長久，該方法生產工藝簡單，技術性能穩(wěn)定，同時實用性強，能夠廣泛應用。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將淀粉和氯化鈉加入水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加氫氧化鉀溶液并反應，后處理得到交聯淀粉； (2)交聯淀粉水溶液中依次加入硫酸亞鐵溶液、丙烯腈和過氧化氫，加熱反應，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物； (3)將合成纖維長絲浸潰在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。
2.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述后處理過程為用鹽酸對反應液中和，過濾，用水、無水こ醇洗滌，干燥得到交聯淀粉。
3.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述加熱溫度為35-45°C，所述反應時間為1-2小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，包括步驟為將淀粉和氯化鈉加入水和環(huán)氧氯丙烷混合的溶液中攪拌，滴加氫氧化鉀溶液并反應，后處理得到交聯淀粉；交聯淀粉水溶液中依次加入硫酸亞鐵溶液、丙烯腈和過氧化氫，加熱反應，后處理得到粉末狀丙烯腈共聚物；將合成纖維長絲浸漬在分散有丙烯腈共聚物的水中，取出烘干，得到丙烯腈共聚物型阻水紗。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種丙烯腈共聚物型阻水紗的制備方法，所得丙烯腈共聚物型阻水紗縱向阻水效果好，高倍率吸水樹脂和合成纖維長絲結合牢固，在使用的時候不容易脫粉，也不會粘合，使用長久，該方法生產工藝簡單，技術性能穩(wěn)定，同時實用性強，能夠廣泛應用。
文檔編號C08F251/00GK102851969SQ20121032021
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權日2012年9月3日
發(fā)明者周巧芬 申請人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司