專利名稱：一種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ電纜領(lǐng)域，特別是涉及ー種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法。
背景技術(shù)：
電カ電纜的阻水主要分為徑向阻水和縱向阻水兩類，一般電カ電纜的徑向阻水主要采用聚こ烯外護(hù)套、金屬護(hù)套或鉛塑、鋁塑復(fù)合縱包層，而電力電纜的縱向阻水要復(fù)雜的多，需要在絞合導(dǎo)電線芯的空隙中填入阻水材料。以前主要用石油膏填入空隙中，但存在著接頭施工困難、導(dǎo)電性能下降等缺點而被淘汰，阻水紗作為ー種新型阻水材料逐漸成為繼阻水膏、阻水帶之后的替代產(chǎn)品，是高吸水性聚合物作為阻水材料在電カ電纜領(lǐng)域的最新應(yīng)用。
傳統(tǒng)阻水紗是由吸水纖維和滌綸纖維混紡，經(jīng)梳條整理而成。但傳統(tǒng)阻水紗耐溫性不好，不能適應(yīng)成纜制作過程中的高溫生產(chǎn)環(huán)境，抗拉強度低，容易斷裂，引起生產(chǎn)事故，縱向阻水效果不理想，對電カ電纜傳輸性能的長期穩(wěn)定性會產(chǎn)生很大危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供ー種エ藝簡單、廣泛應(yīng)用的淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，其特征在于，包括步驟為
(O依次將淀粉和順丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并攪拌，加熱回流2-4小時后冷卻得到淀粉溶液；
(2)將丙烯酸、引發(fā)劑和丙酮混合均勻，滴加到所得淀粉溶液中反應(yīng)I小時，加入交聯(lián)劑反應(yīng)2小吋，再加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物洗滌、烘干、粉碎得到粉末狀淀粉改性樹脂；
(3)將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，步驟(2)中所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，步驟(2)中所述交聯(lián)劑為ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，所得淀粉改性樹脂型阻水紗具有較好的吸水率，去離子水的吸水率為320g/g，0. 9%氯化鈉溶液的吸水率為85g/g，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉強度和熱穩(wěn)定性能，在高溫環(huán)境中仍能夠保證很好的吸水倍率，高倍率吸水樹脂和合成纖維長絲結(jié)合牢固，該方法生產(chǎn)エ藝簡單，技術(shù)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，具有很好的市場前景。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
(1)依次將20kg淀粉和8kg順丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并攪拌，加熱回流2小時后冷卻得到淀粉溶液；
(2)將15g丙烯酸、3kg過氧化苯甲酰和丙酮混合均勻，滴加到所得淀粉溶液中反應(yīng)I小時，加入5kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反應(yīng)2小時，再加入12g氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物洗滌、烘干、粉碎得到粉末狀淀粉改性樹脂；
(3)將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。實施例ニ (1)依次將30kg淀粉和12kg順丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并攪拌，加熱回流3小時后冷卻得到淀粉溶液；
(2)將25g丙烯酸、5kg過氧化苯甲酰和丙酮混合均勻，滴加到所得淀粉溶液中反應(yīng)I小時，加入7kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反應(yīng)2小時，再加入21g氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物洗滌、烘干、粉碎得到粉末狀淀粉改性樹脂；
(3)將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。實施例三
(1)依次將40kg淀粉和16kg順丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并攪拌，加熱回流4小時后冷卻得到淀粉溶液；
(2)將35g丙烯酸、7kg過氧化苯甲酰和丙酮混合均勻，滴加到所得淀粉溶液中反應(yīng)I小時，加入9kg ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酯反應(yīng)2小時，再加入29g氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物洗滌、烘干、粉碎得到粉末狀淀粉改性樹脂；
(3)將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。本發(fā)明掲示的淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，所得淀粉改性樹脂型阻水紗去離子水的吸水率為320g/g，0. 9%氯化鈉溶液的吸水率為85g/g，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉強度和熱穩(wěn)定性能，在高溫環(huán)境中仍能夠保證很好的吸水倍率，高倍率吸水樹脂和合成纖維長絲結(jié)合牢固，該方法生產(chǎn)エ藝簡單，技術(shù)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，具有很好的市場前景。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，其特征在于，包括步驟為 (O依次將淀粉和順丁烯ニ酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并攪拌，加熱回流2-4小時后冷卻得到淀粉溶液； (2)將丙烯酸、引發(fā)劑和丙酮混合均勻，滴加到所得淀粉溶液中反應(yīng)I小時，加入交聯(lián)劑反應(yīng)2小吋，再加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物洗滌、烘干、粉碎得到粉末狀淀粉改性樹脂； (3)將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述交聯(lián)劑為ニこニ醇ニ甲基丙烯酸酷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，包括步驟為依次將淀粉和順丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中攪拌，加熱得到淀粉溶液；將丙烯酸、引發(fā)劑和丙酮混合均勻，滴加到淀粉溶液中反應(yīng)1小時，加入交聯(lián)劑反應(yīng)2小時，再加入氫氧化鈉溶液反應(yīng)，后處理得到粉末狀淀粉改性樹脂；將淀粉改性樹脂粉末分散在水中，涂覆在合成纖維長絲的兩面，干燥，得到淀粉改性樹脂型阻水紗。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種淀粉改性樹脂型阻水紗的制備方法，所得淀粉改性樹脂型阻水紗具有很高的吸水倍率、良好的抗拉強度和熱穩(wěn)定性能，在高溫環(huán)境中仍能夠保證很好的吸水倍率，該方法生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，具有很好的市場前景。
文檔編號C08F222/06GK102864631SQ20121032021
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周巧芬 申請人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司