技術(shù)特征：
1.一種聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：包含以下重量份的組分：聚丙烯100份，硫酸鈣晶須5~30份，鎂鹽晶須5~40份，成核劑0.1~0.5份，抗氧劑0.3~1.5份，潤滑劑0.2~1.5份，偶聯(lián)劑0.2~1.5份；所述的硫酸鈣晶須的長徑比為30-200，密度為2.96g/cm3；所述的鎂鹽晶須長徑比為30-100；選自氫氧化鎂晶須或堿式硫酸鎂晶須中的一種以上；所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料的制備方法包含以下步驟：（1）稱取各組分原料：將聚丙烯、硫酸鈣晶須，鎂鹽晶須烘干備用；（2）將0.2~1.5份偶聯(lián)劑與0.2~1.5份潤滑劑混合均勻；再將5~30份硫酸鈣晶須和5~40份鎂鹽晶須置于高速混合機中攪拌；然后向硫酸鈣晶須和鎂鹽晶須的混合物中噴霧狀噴入混合均勻的偶聯(lián)劑和潤滑劑，噴完后繼續(xù)攪拌5~15min，備用；（3）將100份聚丙烯，0.1~0.5份成核劑，0.3~1.5份抗氧劑在混合機中混合均勻；（4）將步驟（2）中經(jīng)表面處理過的硫酸鈣晶須和鎂鹽晶須從雙螺桿擠出機的側(cè)向喂料加入，然后其與將步驟（3）所得混合料加入雙螺桿擠出機中混煉，擠出，制得聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料包含以下重量份的組分：聚丙烯100份，硫酸鈣晶須25~30份，鎂鹽晶須35~40份，成核劑　0.45~0.5份，抗氧劑1.3~1.5份，潤滑劑1.3~1.5份，偶聯(lián)劑1.3~1.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的聚丙烯為均聚聚丙烯，等規(guī)度為70%~95%，其重均分子量為15萬~30萬。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的成核劑為滑石粉、氧化鈣、碳酸鈣、云母或高嶺土中的一種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗氧劑選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、二苯胺、3，5-三級丁基-4-羥基苯基硫醚、對苯二胺或二氫喹啉中的一種以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟或硬脂酸鎂中的一種以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯或乙烯基三甲氧基硅烷中的一種以上。8.一種權(quán)利要求1、3-7任一項所述的聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：該方法包含以下步驟：（1）稱取各組分原料：將聚丙烯、硫酸鈣晶須，鎂鹽晶須烘干備用；（2）將0.2~1.5份偶聯(lián)劑與0.2~1.5份潤滑劑混合均勻；再將5~30份硫酸鈣晶須和5~40份鎂鹽晶須置于高速混合機中攪拌；然后向硫酸鈣晶須和鎂鹽晶須的混合物中噴霧狀噴入混合均勻的偶聯(lián)劑和潤滑劑，噴完后繼續(xù)攪拌5~15min，備用；（3）將100份聚丙烯，0.1~0.5份成核劑，0.3~1.5份抗氧劑在混合機中混合均勻；（4）將步驟（2）中經(jīng)表面處理過的硫酸鈣晶須和鎂鹽晶須從雙螺桿擠出機的側(cè)向喂料加入，然后其與將步驟（3）所得混合料加入雙螺桿擠出機中混煉，擠出，制得聚丙烯/無機晶須復(fù)合材料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中聚丙烯烘干條件為90℃下，2~3h；硫酸鈣晶須和鎂鹽晶須烘干條件為在110~130℃下，2~3h。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中，擠出溫度為200~230℃。