本實(shí)用新型涉及發(fā)酵裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種易清洗的發(fā)酵瓶瓶蓋及設(shè)置有該瓶蓋的發(fā)酵瓶。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵瓶瓶蓋，往往設(shè)置有兩個(gè)氣孔，一個(gè)為進(jìn)氣孔，一個(gè)為出氣孔，在進(jìn)氣孔和出氣孔中均設(shè)置有密封塞，而且密封塞為不可拆卸結(jié)構(gòu)，平常生物發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氣體從出氣孔中的瓶塞上的出氣孔中逸出，當(dāng)要打開(kāi)發(fā)酵瓶瓶蓋時(shí)，進(jìn)氣孔的瓶塞處于進(jìn)氣狀態(tài)，使氣體進(jìn)入到瓶體內(nèi)，以便增大瓶?jī)?nèi)的壓力，從而使瓶蓋順利開(kāi)啟。然而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)酵瓶瓶蓋由于存在兩個(gè)氣孔，每個(gè)氣孔中均設(shè)置密封塞，而且密封塞不可拆卸，因此結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且由于不可拆卸，存在不易清洗的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本實(shí)用新型提供一種能夠通過(guò)一個(gè)密封塞實(shí)現(xiàn)出氣及進(jìn)氣功能，并且易于清洗的發(fā)酵瓶瓶蓋。

本實(shí)用新型提供的易清洗的發(fā)酵瓶瓶蓋，在所述瓶蓋上設(shè)置有密封塞安裝孔，所述密封塞安裝孔中設(shè)置有密封塞；所述密封塞上設(shè)置有出氣通道，所述密封塞能夠?qū)⒚芊馊c所述密封塞安裝孔之間密封，并且在向上拔出至少一部分所述密封塞時(shí)，所述密封塞與所述密封塞安裝孔孔壁間具有間隙作為進(jìn)氣通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的發(fā)酵瓶瓶蓋在使用過(guò)程中，存在兩種狀態(tài)，一種是在生物發(fā)酵過(guò)程中的自動(dòng)放氣狀態(tài)，在生物發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，氣體通過(guò)所述密封塞上的出氣通道逸出；另一種是手動(dòng)進(jìn)氣狀態(tài)，當(dāng)需要打開(kāi)發(fā)酵瓶瓶蓋時(shí)，由于瓶?jī)?nèi)壓力較低，不容易打開(kāi)，需要往發(fā)酵瓶?jī)?nèi)進(jìn)氣才行，這時(shí)，將密封塞向上拔起，使得密封塞與密封塞安裝孔孔壁之間不再密封，形成進(jìn)氣通道，氣體便能從密封塞與密封塞安裝孔孔壁之間的進(jìn)氣通道進(jìn)入到瓶中。由于本實(shí)用新型中的瓶蓋僅設(shè)置一個(gè)密封塞便能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣及出氣，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且操作簡(jiǎn)單，易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的易清洗的發(fā)酵瓶瓶蓋的手動(dòng)進(jìn)氣狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(其中瓶體只部分示出)；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的易清洗的發(fā)酵瓶瓶蓋的自動(dòng)放氣狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(其中瓶體只部分示出)；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的上塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的下塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的密封頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的上塞體與下塞體連接狀態(tài)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記示意為：

1-上塞體；

101-下塞體配合部；

102-定位頭；

103-第一氣孔；

104-卡槽；

105-腔體；

106-臺(tái)階面；

107-隔片；

108-旋擰頭；

2-下塞體；

201-上塞體配合部；

202-第二氣孔；

203-通氣口；

204-卡頭；

205-旋擰把手；

3-密封頭；

301-豎槽；

302-柱狀上部；

303-喇叭形下部；

304-臺(tái)階；

4-第一密封圈；

501-內(nèi)蓋外盤；

502-密封圈安裝槽；

503-平臺(tái)部；

601-頂部；

602-側(cè)部；

603-旋擰凸起；

604-連接螺紋；

7-第二密封圈；

8-瓶體；

9-外螺紋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)施例提供了一種瓶蓋，在所述瓶蓋上設(shè)置有密封塞安裝孔，所述密封塞安裝孔中設(shè)置有密封塞；所述密封塞上設(shè)置有出氣通道，所述密封塞能夠?qū)⒚芊馊c所述密封塞安裝孔之間密封，并且在拔出至少一部分所述密封塞時(shí)，所述密封塞與所述密封塞安裝孔孔壁間具有間隙作為進(jìn)氣通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的發(fā)酵瓶瓶蓋在使用過(guò)程中，存在兩種狀態(tài)，一種是在生物發(fā)酵過(guò)程中的自動(dòng)放氣狀態(tài)，在生物發(fā)酵過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，氣體通過(guò)所述密封塞上的出氣通道逸出；另一種是手動(dòng)進(jìn)氣狀態(tài)，當(dāng)需要打開(kāi)發(fā)酵瓶瓶蓋時(shí)，由于瓶?jī)?nèi)壓力較低，不容易打開(kāi)，需要往發(fā)酵瓶?jī)?nèi)進(jìn)氣才行，這時(shí)，將密封塞向上拔出至少一部分，使得密封塞與密封塞安裝孔孔壁之間不再密封，形成進(jìn)氣通道，氣體便能從密封塞與密封塞安裝孔孔壁之間的進(jìn)氣通道進(jìn)入到瓶中。由于本實(shí)用新型中的瓶蓋僅設(shè)置一個(gè)密封塞便能實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣及出氣，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且操作簡(jiǎn)單，易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述密封塞包括上塞體1、下塞體2和密封頭3；

所述上塞體1和所述下塞體2相配合，所述下塞體2上具有第二氣孔202，所述上塞體1上具有第一氣孔101，所述密封頭3能夠?qū)⑺龅诙饪?02密封，且在所述密封頭3受到向上的力時(shí)解除對(duì)所述第二氣孔202的密封，并且在所述密封頭3解除對(duì)所述第二氣孔202的密封時(shí)，第二氣孔202、密封頭3和第一氣孔103依次相通形成出氣通道。

如此設(shè)置，在平常發(fā)酵過(guò)程中，產(chǎn)生的氣體直接通過(guò)所述出氣通道逸出即可，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)放氣功能。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，所述上塞體1設(shè)置于所述密封塞安裝孔中的上部，所述下塞體2設(shè)置于所述密封塞安裝孔中的下部；

所述上塞體1下表面設(shè)置有向下凸出的帶有腔體的下塞體配合部101，所述下塞體2上表面設(shè)置有向上凸出的帶有腔體的上塞體配合部201；所述下塞體配合部101與所述上塞體配合部201相配合連接，并且所述下塞體配合部101的腔體頂部設(shè)置有由上塞體1下表面向下凸出的定位頭102；

所述密封頭3頂部固定于所述定位頭102上，底部罩于所述第二氣孔202上。如此設(shè)置，通過(guò)所述定位頭102能夠?qū)⑺雒芊忸^3更好的定位。

另外，本實(shí)施例中，更進(jìn)一步地，所述上塞體1與所述密封塞安裝孔孔壁之間留有縫隙，所述下塞體2在未向上拔起時(shí)能夠與安裝孔孔壁之間密封，在向上拔起時(shí)解除與所述密封塞安裝孔孔壁之間的密封。

如此設(shè)置，當(dāng)向上拔起密封塞時(shí)，環(huán)境中的空氣能夠依次通過(guò)所述上塞體2與所述密封塞安裝孔孔壁之間的縫隙、下塞體2與所述密封塞安裝孔1之間的間隙進(jìn)入到瓶體內(nèi)。

更進(jìn)一步地，在具體設(shè)置時(shí)，可選的，所述下塞體配合部101設(shè)置于所述上塞體1下表面的中部；

和/或，所述第一氣孔103設(shè)置于所述下塞體配合部101與定位頭102之間的上塞體1上；

和/或，所述上塞體配合部201為筒狀，所述下塞體配合部101為筒狀，所述上塞體配合部201與所述下塞體配合部101一內(nèi)一外套設(shè)設(shè)置；

和/或，所述下塞體配合部101與上塞體配合部201配合處外側(cè)設(shè)置有第一密封圈4，以便防止下塞體配合部101與上塞體配合部201配合處之間的氣體進(jìn)入到密封塞與密封塞安裝孔之間的縫隙內(nèi)，起到更好的密封作用；

和/或，所述上塞體配合部201外側(cè)的下塞體2上設(shè)置有能夠向下塞體2上部通氣的通氣口203，通過(guò)所述通氣口203，環(huán)境中的氣體在通過(guò)上塞體與密封塞安裝孔孔壁之間的縫隙后能夠通過(guò)所述通氣口進(jìn)入到瓶體內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述第一氣孔103可以為多個(gè)氣孔。

本實(shí)施例中，可選的，所述下塞體配合部101上設(shè)置有卡槽104；在所述上塞體配合部201上設(shè)置有用于與所述卡槽104配合的卡頭

204。如此設(shè)置，通過(guò)所述卡頭204與所述卡槽104的配合能夠?qū)崿F(xiàn)上塞體1與下塞體2的連接，并且能夠拆卸，便于將上塞體1與下塞體2拆卸后進(jìn)行清洗。在具體設(shè)置時(shí)，可以在所述下塞體配合部101對(duì)稱設(shè)置所述卡槽104，以便更方便上塞體1和下塞體2的可拆卸連接。

本實(shí)施例中，更進(jìn)一步地，所述卡槽104可以為由所述下塞體配合部101底面向上開(kāi)口的倒“L”形卡槽。如此設(shè)置，將下塞體配合部101插入到上塞體配合部201中后，旋轉(zhuǎn)下塞體2便可將所述卡頭204旋轉(zhuǎn)到所述卡槽104的槽底，以限制上塞體1及下塞體2在上下方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩者的固定連接。

本實(shí)施例中，可選的，所述下塞體配合部101頂部?jī)?nèi)緣具有用于與所述上塞體配合部201頂面配合的臺(tái)階面106。如此設(shè)置，在將下塞體2上的上塞體配合部201插入到上塞體1的下塞體配合部101中后，所述上塞體配合部201的頂面能夠抵在所述臺(tái)階面106上。上述“下塞體配合部101頂部?jī)?nèi)緣”中的“頂部”指下塞體配合部101與上塞體1連接的部位。

在本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式中，所述定位頭102設(shè)置于所述上塞體1的腔體105頂部中部，所述定位頭102的上部與所述腔體105的腔體壁之間設(shè)置有隔片107，并且所述隔片107由腔體105頂部的上塞體1向下凸出，延伸長(zhǎng)度短于所述定位頭102。如此設(shè)置，能夠?qū)⑺龆ㄎ活^102更好的固定，并且將所述腔體105分成多個(gè)區(qū)域，方便氣體的逸出。另外，所述隔片107可以為多個(gè)，優(yōu)選為呈“十”字形設(shè)置的四個(gè)。

在本實(shí)施例中，可選的，所述密封頭3包括設(shè)置有豎槽301的柱狀上部302和與柱狀上部302連接的喇叭形下部303，所述豎槽301由所述柱狀上部302頂面向下延伸至喇叭形下部303頂部，所述定位頭102卡于所述豎槽301內(nèi)，所述喇叭形下部303罩于所述第二氣孔202上。如此設(shè)置，可以通過(guò)所述定位頭102將所述上塞體1與所述密封頭3連接，自動(dòng)放氣時(shí)，氣體通過(guò)第二氣孔202后先進(jìn)入到所述喇叭形下部303內(nèi)。由于瓶?jī)?nèi)壓力的作用使所述密封頭3產(chǎn)生變形或向上位移，從而密封頭3的喇叭形下部303不再將所述第二氣孔202密封，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放氣。所述柱狀上部302與所述喇叭形下部303優(yōu)選采用一體式結(jié)構(gòu)，以便容易制造。

更進(jìn)一步地，所述密封頭3材質(zhì)可以采用彈性材質(zhì)，以便在受到壓力時(shí)較易產(chǎn)生變形。

另外，所述柱狀上部302的豎槽301中部沿所述豎槽301外沿設(shè)置有臺(tái)階304。以便使密封頭在受力時(shí)更容易發(fā)生向上的形變，使喇叭形下部303不再將所述第二氣孔202密封。

本實(shí)施例中，還可以在所述上塞體1上部設(shè)置旋擰頭108，所述第一氣孔103設(shè)置于所述旋擰頭108上，并且由上塞體1外貫通至所述上塞體1的腔體105內(nèi)。如此設(shè)置，能夠通過(guò)手握所述旋擰頭108將所述上塞體1和下塞體2相對(duì)旋轉(zhuǎn)，方便兩者的拆卸，另外，當(dāng)需要向瓶中進(jìn)氣時(shí)，可以通過(guò)手握所述旋擰頭108將密封塞整體向上拔，方便了進(jìn)氣時(shí)向上拔密封塞的操作。

在本實(shí)施例中，所述下塞體2下表面上可以設(shè)置旋擰把手205，通過(guò)一手握住所述上塞體1上的旋擰頭108，一手握住所述旋轉(zhuǎn)把手205使上塞體1與下塞體2相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而使所述卡頭204與所述卡槽104分離，實(shí)現(xiàn)上塞體1與下塞體2的拆卸，更進(jìn)一步方便的兩者的拆卸。

另外，在本實(shí)用新型的又一實(shí)施例中，所述發(fā)酵瓶瓶蓋還包括瓶蓋主體，所述瓶蓋主體包括內(nèi)蓋、外蓋及第二密封圈7；所述外蓋具有頂部601及沿所述頂部601向頂部601一側(cè)延伸的側(cè)部602；所述外蓋的頂部601設(shè)置有通孔；所述內(nèi)蓋在所述通孔處與所述頂部601連接，并由所述通孔處向與所述側(cè)部602延伸方向相同的方向延伸形成密封塞安裝孔孔壁，且所述內(nèi)蓋遠(yuǎn)離所述外蓋頂部601的一端向外延伸至外蓋的側(cè)部602形成內(nèi)蓋外盤501；在所述內(nèi)蓋外盤501上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的環(huán)形密封圈安裝槽502，所述密封圈安裝槽502與所述外蓋側(cè)部602之間具有間隙，所述第二密封圈7設(shè)置與所述間隙中，并且第二密封圈7的內(nèi)緣設(shè)置于所述密封圈安裝槽502中；在所述安裝孔孔壁上具有向內(nèi)凸出的平臺(tái)部503。如此設(shè)置，由于所述第二密封圈7設(shè)置于所述向內(nèi)凹進(jìn)的密封圈安裝槽502中，能夠防止所述第二密封圈7與瓶蓋脫離，防止其在使用過(guò)程中粘于瓶體8上。另外，由于在所述安裝孔孔壁上具有向內(nèi)凸出的平臺(tái)部503，能夠使所述密封塞在手動(dòng)進(jìn)氣的狀態(tài)下，向下按壓密封塞時(shí)，使下塞體配合部101外的上塞體1抵在所述平臺(tái)上，防止密封塞從密封塞安裝孔中脫離。

本實(shí)施例中，可選的，所述外蓋的側(cè)部602的外表面上設(shè)置有向外凸出的旋擰凸起603；如此設(shè)置，在將所述瓶蓋從瓶體8上擰開(kāi)時(shí)，由于存在旋擰凸起603，使得手握瓶蓋時(shí)有著力點(diǎn)，不會(huì)打滑，從而使瓶蓋的開(kāi)啟更加方便。

另外，可以在所述外蓋側(cè)部602的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有連接螺紋604，以便通過(guò)所述連接螺紋604與瓶體8連接。

本實(shí)施例中，所述的“內(nèi)”為向瓶蓋中部方向，所述的“外”瓶蓋外緣方向，所述的“上”為向瓶蓋上表面方向，所述的“下”為向瓶蓋下表面方向。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種易清洗的發(fā)酵瓶，其包括瓶體，所述瓶體8的瓶口設(shè)置有連接有實(shí)施例1所述的瓶蓋。該瓶蓋由于設(shè)置于實(shí)施例1所述的瓶蓋，具有能夠通過(guò)一個(gè)密封塞實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣及出氣，且密封塞容易清洗，瓶蓋開(kāi)啟方便的優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述瓶口與所述的瓶蓋螺紋連接，所述瓶口上設(shè)置有外螺紋9，如此設(shè)置具有連接方便的優(yōu)點(diǎn)。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。