一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝，以木薯淀粉、乙醇、環(huán)氧丙烷、氫氧化鈉為原料，經(jīng)過(guò)堿化、醚化、回收、干燥、粉碎、過(guò)篩、混合、包裝而制成，本生產(chǎn)工藝采用天然木薯淀粉為原料，采用國(guó)產(chǎn)新型臥式犁刀式反應(yīng)釜，使淀粉在低浴比溶劑中反應(yīng)制得高取代的羥丙基淀粉醚，羥丙基含量能達(dá)到22～40%，25℃下檢測(cè)5%水溶液粘度為4000-8000mPa·s，具有良好的水溶性、增稠性、保水性和成膜性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變性淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及羥丙基淀粉醚的生產(chǎn)工藝，特別是一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]羥丙基淀粉醚是變性淀粉的一種，是由淀粉和環(huán)氧丙烷進(jìn)行醚化反應(yīng)，取代淀粉高分子結(jié)構(gòu)中的羥基，成為一種醚化淀粉。羥丙基淀粉可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、建材、石油鉆井、紡織等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)羥丙基淀粉醚的生產(chǎn)大多采用兩種生產(chǎn)工藝。一是干法:即將水、催化劑、淀粉按比例投入反應(yīng)釜中，常溫浸泡一定時(shí)間后離心、干燥，干燥后的淀粉再投反應(yīng)釜中，升溫至反應(yīng)溫度，加入醚化劑，恒溫一定時(shí)間，生成羥丙基淀粉醚，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品羥丙基含量較低；二是溶劑法:即將溶劑、催化劑、淀粉按比例投入反應(yīng)釜中，攪拌成均勻的淀粉漿，密封反應(yīng)爸，升溫至反應(yīng)溫度，加入醚化劑，恒溫一定時(shí)間、降溫、中和、離心、干燥、粉碎，得到羥丙基淀粉醚。這種生產(chǎn)工藝溶劑消耗量大，產(chǎn)品成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種低浴比高取代羥 丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝。該工藝采用天然木薯淀粉為原料，采用國(guó)產(chǎn)新型臥式犁刀式反應(yīng)釜，使淀粉在低浴比溶劑中反應(yīng)制得高取代的羥丙基淀粉醚，羥丙基含量能達(dá)到22~40%。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝，以木薯淀粉、乙醇、環(huán)氧丙烷、氫氧化 鈉為原料，經(jīng)過(guò)堿化、醚化、回收、干燥、粉碎、過(guò)篩、混合、包裝。
[0006]具體工藝步驟如下:
Cl)堿化:向臥式犁刀式反應(yīng)釜中加入400kg木薯淀粉、2000~2800kg乙醇、120~200kg環(huán)氧丙烷，在20~26°C，攪拌0.2~0.6小時(shí)；
(2)醚化1:在25~30°C，反應(yīng)I~2小時(shí)；
(3)醚化I1:升溫至45~50°C，反應(yīng)I~2小時(shí)；
(4)醚化II1:升溫至65~70°C，反應(yīng)I~2小時(shí)；
(5)醚化IV:升溫至75~85°C，反應(yīng)0.5~I小時(shí)；
(6)回收:保持臥式犁刀式反應(yīng)釜溫度80°C以上，采用冷凝冷卻回收系統(tǒng)回收乙醇；
(7)干燥:回收結(jié)束后，將物料送至流化床，進(jìn)行物料干燥；
(8)粉碎:干燥后的物料送至粉碎機(jī)，將物料粉碎；
(9)過(guò)篩:粉碎的物料進(jìn)入篩分機(jī),進(jìn)行80目過(guò)篩；
(10)混合:將過(guò)篩后的物料送至均化料倉(cāng)，對(duì)物料進(jìn)行均勻混合；
(10)包裝:混合完畢后，將物料送至包裝料倉(cāng)，進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作、無(wú)污染；羥丙基含量為22~40%，25°C下檢測(cè)5%水溶液粘度為4000_8000mPa-s ;具有良好的水溶性、增稠性、保水性和成膜性?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖為本發(fā)明的一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖示出了本發(fā)明一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝示意圖。【具體實(shí)施方式】:
向臥式犁刀式反應(yīng)釜I中加入400kg木薯淀粉、2000~2800kg乙醇、120~200kg環(huán)氧丙烷，在20~26°C堿化0.2~0.6小時(shí)；然后升溫至25~30°C，醚化反應(yīng)I~2小時(shí)，升溫至45~50°C，醚化反應(yīng)I~2小時(shí)，升溫至65~70°C，醚化反應(yīng)I~2小時(shí)，升溫至75~85°C，醚化反應(yīng)0.5~I小時(shí)；醚化完畢后，保持臥式犁刀式反應(yīng)釜溫度80°C以上，打開(kāi)精餾柱2開(kāi)始回收溶劑，氣態(tài)乙醇通過(guò)精餾柱2進(jìn)入冷凝器3，氣態(tài)乙醇冷凝為液態(tài)，然后液態(tài)溶劑再進(jìn)入冷卻器4，液態(tài)溶劑由高溫冷卻至室溫，然后溶劑流至分層器5，靜置一段時(shí)間后，乙醇浮于分層器上面，通過(guò)溢流管道6流至生產(chǎn)系統(tǒng)備用；回收結(jié)束后，將物料送至流化床7進(jìn)行物料干燥；干燥后的物料送至粉碎機(jī)8進(jìn)行物料粉碎；粉碎后的物料進(jìn)入篩分機(jī)9，進(jìn)行80目過(guò)篩；將過(guò)篩后的物料送至均化料倉(cāng)10，對(duì)物料進(jìn)行均勻混合；混合完畢后，物料送至包裝料倉(cāng)11，通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)12進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種低浴比高取代羥丙基淀粉醚淤漿法生產(chǎn)工藝，其特征是:以木薯淀粉、乙醇、環(huán)氧丙烷、氫氧化鈉為原料，經(jīng)過(guò)堿化、醚化、回收、干燥、粉碎、過(guò)篩、混合、包裝； 具體工藝步驟如下: (1)堿化:向臥式犁刀式反應(yīng)釜中加入400kg木薯淀粉、2000~2800kg乙醇、120~200kg環(huán)氧丙烷，在20~26°C，攪拌0.2~0.6小時(shí)； (2)醚化1:在25~30°C，反應(yīng)I~2小時(shí)； (3)醚化I1:升溫至45~50°C，反應(yīng)1~2小時(shí)； (4)醚化II1:升溫至65~70°C，反應(yīng)1~2小時(shí)； (5)醚化IV:升溫至75~85°C，反應(yīng)0.5~1小時(shí)； (6)回收:保持臥式犁刀式反應(yīng)釜溫度80°C以上，采用冷凝冷卻回收系統(tǒng)回收乙醇； (7)干燥:回收結(jié)束后，將物料送至流化床，進(jìn)行物料干燥； (8)粉碎:干燥后的物料送至粉碎機(jī)，將物料粉碎； (9)過(guò)篩:粉碎的物料進(jìn)入篩分機(jī),進(jìn)行80目過(guò)篩； (10)混合:將過(guò)篩后的物料送至均化料倉(cāng)，對(duì)物料進(jìn)行均勻混合； (10)包裝:混合完畢后，將物料送至包裝料倉(cāng)，進(jìn)行產(chǎn)品包裝。
【文檔編號(hào)】C08B31/12GK103509127SQ201210221615
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月30日
【發(fā)明者】李培芹, 李大綱, 劉貴廷 申請(qǐng)人:山東光大科技發(fā)展有限公司