專利名稱：導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料。
背景技術(shù)：
聚酰胺材料具有耐磨、自潤滑、機(jī)械性能優(yōu)異等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑、電器、汽車等領(lǐng)域。但是，聚酰胺分子鏈呈極性，容易吸潮，致使綜合性能下降。聚乙烯分子極性小，不易吸潮，是理想的防潮材料，因此，將聚酰胺和聚乙烯共混生產(chǎn)低吸潮的并且還具有導(dǎo)電性能的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料具有現(xiàn)實(shí)的積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，該材料具有 優(yōu)異的機(jī)械性能、低吸潮性和導(dǎo)電的功能。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其是由以下重量份數(shù)的原料組成
妃龍66樹脂90 丨or)份；
聚乙烯樹脂3丨 42份；
偶聯(lián)劑0.9 I. 9份；
填料32 彳I份；
抗氣劑0.4 0.9份；
分電劑9 14份；
玻璃纖維，1() 51份；
表面改忡劑0. I. 4份在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的尼龍66樹脂為熔點(diǎn)在240°C的樹脂。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧
基娃燒。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的填料為經(jīng)過活化處理的滑石粉。在本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例中，所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇
二亞磷酸酯。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例中，所述的玻璃纖維為長度3mm的無堿短切玻璃纖維。在本發(fā)明的又更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的表面改性劑為雙硬脂酸酰胺。
本發(fā)明提供的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料的技術(shù)效果在于拉伸強(qiáng)度大于120MPa，彎曲強(qiáng)度大于240MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于23kj/m2，熔融指數(shù)大于25g/10min,具有導(dǎo)電性而能消除靜電。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :按重量份數(shù)，熔點(diǎn)在240°C的樹脂即尼龍66樹脂90份，線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹脂38份，偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I份，填料即經(jīng)過活化處理的滑石粉41份，抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 4份，導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑14份，長度3_的無堿短切玻璃纖維45份，表面改性劑即雙硬脂酸酰胺0. 8份。實(shí)施例2:
按重量份數(shù)，熔點(diǎn)在240°C的樹脂即尼龍66樹脂95份，線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹脂42份，偶聯(lián)劑即P - (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I. 5份，填料即經(jīng)過活化處理的滑石粉32份，抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 6份，導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑9份，長度3mm的無堿短切玻璃纖維40份，表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I. 0份。實(shí)施例3:按重量份數(shù)，熔點(diǎn)在240°C的樹脂即尼龍66樹脂105份，線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹脂36份，偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷I. 9份，填料即經(jīng)過活化處理的滑石粉36份，抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 9份，導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑11份，長度3mm的無堿短切玻璃纖維48份，表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I. 2份。實(shí)施例4:按重量份數(shù)，熔點(diǎn)在240°C的樹脂即尼龍66樹脂100份，線性低密度聚乙烯即聚乙烯樹脂40份，偶聯(lián)劑即￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷0.9份，填料即經(jīng)過活化處理的滑石粉39份，抗氧劑即雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0. 8份，導(dǎo)電劑即導(dǎo)電碳黑13份，長度3mm的無堿短切玻璃纖維51份，表面改性劑即雙硬脂酸酰胺I. 4份。由上述實(shí)施例I至4得到的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料經(jīng)測試具有下
表所示的技術(shù)效果
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于其是由以下重量份數(shù)的原料組成 尼龍66樹脂 90 105份；聚乙烯樹脂 31 42份；偶聯(lián)劑0.9 I. 9份；填料32 41份；抗氧劑 0.4 0.9份；導(dǎo)電劑 9 14份；玻璃纖維 40 51份；表面改性劑0.8 I. 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的尼龍66樹脂為熔點(diǎn)在240°C的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的聚乙烯樹脂為線性低密度聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為￠- (3，4環(huán)氧環(huán)已基)乙基三甲氧基硅烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的填料為經(jīng)過活化處理的滑石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的抗氧劑為雙(2，4 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的導(dǎo)電劑為導(dǎo)電碳黑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的玻璃纖維為長度3mm的無堿短切玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，其特征在于所述的表面改性劑為雙硬脂酸酰胺。
全文摘要
一種導(dǎo)電的聚酰胺與聚乙烯共混的合金材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成尼龍66樹脂90～105份；聚乙烯樹脂31～42份；偶聯(lián)劑0.9～1.9份；填料32～41份；抗氧劑0.4～0.9份；導(dǎo)電劑9～14份；玻璃纖維40～51份；表面改性劑0.8～1.4份。優(yōu)點(diǎn)拉伸強(qiáng)度大于120MPa，彎曲強(qiáng)度大于240MPa,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度大于23kj/m2,熔融指數(shù)大于25g/10min，具有導(dǎo)電性而能消除靜電。
文檔編號(hào)C08K5/5435GK102719094SQ201210199440
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈興元, 陶渭清, 陶立強(qiáng), 顏衛(wèi)峰 申請(qǐng)人:蘇州宇度醫(yī)療器械有限責(zé)任公司