專(zhuān)利名稱：生產(chǎn)氯化聚乙烯用合金氯化反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種氯化聚こ烯生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及通過(guò)氯化反應(yīng)合成氯化聚こ烯的
裝置
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)氯化聚こ烯生產(chǎn)廠家在氯化聚こ烯的生產(chǎn)過(guò)程中，氯化反應(yīng)裝置均采用5m3、6. 3m3或12. 5m3搪玻璃反應(yīng)釜，此類(lèi)反應(yīng)釜容積較小，生產(chǎn)產(chǎn)品批量小，性能不穩(wěn)定；搪玻璃反應(yīng)釜采用側(cè)邊插入反應(yīng)釜內(nèi)的搪瓷折流板作為測(cè)溫點(diǎn)，并且搪玻璃隔熱效果好，反應(yīng)溫度滯后嚴(yán)重，在升溫過(guò)程中，溫度能滯后2°C _5°C，從而導(dǎo)致溫度控制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大；同時(shí)搪玻璃反應(yīng)釜通常采用單層三葉槳式攪拌，攪拌槳葉較小，物料在反應(yīng)釜內(nèi)做圓周旋轉(zhuǎn)，無(wú)上下運(yùn)動(dòng)，攪拌強(qiáng)度弱，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低；受到反應(yīng)釜容積的限制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制成本太高，而采用手動(dòng)控制人為因素較大，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種有效消除氯化聚こ烯合成過(guò)程中反應(yīng)溫度滯后現(xiàn)象、生產(chǎn)周期短效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、能耗低且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作的生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜。為完成上述任務(wù)，本發(fā)明技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜，反應(yīng)釜和反應(yīng)釜內(nèi)用于測(cè)量實(shí)時(shí)反應(yīng)溫度的溫度計(jì)均采用耐腐蝕材料加工而成，其特征在于，合金反應(yīng)釜筒體中下部和底部封頭均采用Zr702/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，Zr702、TAl為耐腐蝕層，強(qiáng)度由Q345R鋼板承擔(dān)；上部筒體采用Tal/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TaUTAl為耐腐蝕層；頂部封頭采用TA9/Q345R雙層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TA9為耐腐蝕層；三層攪拌器組合而成的帶角度大槳葉的攪拌槳采用金屬材料制成，其中占攪拌槳整體長(zhǎng)度約六分之一的靠近釜體頂部封頭的部分?jǐn)嚢铇砻姘灿秀g合金，位于筒體兩側(cè)的溫度計(jì)采用耐腐蝕金屬材料制成并且分別分布于靠近攪拌槳上層和中層槳葉附近的位置。反應(yīng)釜容積為27m3，生產(chǎn)過(guò)程中采用DCS自動(dòng)化控制。反應(yīng)釜頂部封頭下部設(shè)置有夾套，夾套上有進(jìn)水口和出水ロ。在生產(chǎn)過(guò)程中，反應(yīng)釜的操作步驟為
a、檢查外部水及氣體供應(yīng)是否正常，檢查氯化釜釜底的進(jìn)料ロ是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
b、開(kāi)啟氯化釜釜底的進(jìn)料ロ，同時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至攪拌槳達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，接受外部物料進(jìn)入氯化釜；
c、受料完畢后，將エ藝水進(jìn)ロ設(shè)置為開(kāi)啟狀態(tài)，通入水溫在65V -75で范圍內(nèi)的熱水，當(dāng)水量達(dá)到預(yù)設(shè)值(大約4. 5m3)吋，關(guān)閉エ藝水進(jìn)ロ ；
d、通過(guò)外部熱量調(diào)節(jié)裝置使反應(yīng)釜體內(nèi)溫度升高，同時(shí)開(kāi)啟釜蓋夾套降溫水進(jìn)水口和出水ロ對(duì)釜蓋內(nèi)部進(jìn)行降溫；e、釜溫在60°C時(shí)，將引發(fā)劑加入到氯化釜中，然后蓋釜蓋；
f、當(dāng)氯化釜的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的通氯溫度要求時(shí)，從氯化釜釜底的液氯進(jìn)口開(kāi)始通氯，同時(shí)開(kāi)啟尾氣出口，將氯化釜中的空氣趕出；然后關(guān)閉尾氣出口，緩慢將液氯流量上調(diào)，接下來(lái)由DCS控制系統(tǒng)按照所設(shè)定的工藝自動(dòng)調(diào)節(jié)液氯流量和溫度；
g、當(dāng)通氯完畢時(shí)，關(guān)閉液氯進(jìn)口，同時(shí)開(kāi)啟夾套冷卻水進(jìn)水口和出水口，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫；
h、當(dāng)溫度降到110°C時(shí)，開(kāi)啟尾氣出口處的調(diào)節(jié)裝置，將氯化釜中的多余的氯氣緩慢放出，同時(shí)開(kāi)啟工藝空氣進(jìn)口通入壓縮風(fēng)進(jìn)行趕氣，并保持壓力在0. IMPa左右，當(dāng)溫度降到100°C時(shí)，關(guān)閉工藝空氣進(jìn)口，趕氣完畢 ；
i、當(dāng)溫度降到600C -80°C時(shí)，開(kāi)啟氯化釜釜底的出料口，然后開(kāi)啟工藝空氣進(jìn)口通入壓縮風(fēng)，將物料壓入外部后處理裝置，同時(shí)保持釜內(nèi)壓力不要超過(guò)0. 2MPa，壓料完畢后加少量水沖洗氯化釜，進(jìn)行二次壓料；
j、壓料完畢，關(guān)閉工藝空氣進(jìn)口，開(kāi)啟尾氣出口，關(guān)閉出料口，當(dāng)氯化釜壓力回復(fù)正常時(shí)，打開(kāi)氯化釜釜蓋，關(guān)閉尾氣出口 ；k、將氯化釜清理干凈。本發(fā)明為27m3的鉭錯(cuò)鈦合金金屬反應(yīng)爸,容積大，生產(chǎn)產(chǎn)品批量大；金屬爸米用耐腐蝕金屬溫度計(jì)直接插入反應(yīng)釜中測(cè)量溫度，并且采用上下對(duì)稱排布兩點(diǎn)測(cè)溫，溫度測(cè)量及時(shí)準(zhǔn)確，釜體導(dǎo)熱效果好，溫度控制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量及性能穩(wěn)定；金屬反應(yīng)釜采用三層帶角度大槳葉的金屬攪拌槳，物料在反應(yīng)釜中既有圓周運(yùn)動(dòng)，又有上下運(yùn)動(dòng)，攪拌強(qiáng)度大，反應(yīng)速度快，反應(yīng)時(shí)間可縮短25%，生產(chǎn)效率大幅度提高；同時(shí)反應(yīng)釜體積較大，自動(dòng)化控制成本較低，采用DCS自動(dòng)化控制后，人為因素影響較少，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A面剖視圖。圖中，I-液氯進(jìn)口，2-工藝水進(jìn)口，3-夾套進(jìn)水口，4-進(jìn)料口，5-電動(dòng)機(jī)，6-夾套出水口，7-尾氣出口，8、9、10-夾套進(jìn)水口，11-夾套出水口，12-工藝空氣進(jìn)口，13-出料口，14-視鏡，15-人孔，16-溫度計(jì)，17-排凈口，18-排氣口，19-壓力計(jì)，20-攪拌槳，21-反應(yīng)釜筒體，22-底部封頭，23-頂部封頭，24，25-夾套，26-減速機(jī)，27-機(jī)架，28-聯(lián)軸器，29-機(jī)械密封，30-擋板，31-接地板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1，一種生產(chǎn)氯化聚乙烯用合金氯化反應(yīng)釜，參照?qǐng)DI、圖2所示，反應(yīng)釜和反應(yīng)釜內(nèi)用于測(cè)量實(shí)時(shí)反應(yīng)溫度的溫度計(jì)均采用耐腐蝕材料加工而成，其特征在于，合金反應(yīng)釜筒體21中下部和底部封頭22均采用Zr702/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，Zr702、TAl為耐腐蝕層，強(qiáng)度由Q345R鋼板承擔(dān)；上部筒體采用Tal/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TaU TAl為耐腐蝕層；頂部封頭23采用TA9/Q345R雙層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TA9為耐腐蝕層；三層攪拌器組合而成的帶角度大槳葉的攪拌槳20采用金屬材料制成，其中占攪拌槳整 體長(zhǎng)度約六分之一的靠近釜體頂部封頭的部分?jǐn)嚢铇砻姘灿秀g合金，位于筒體兩側(cè)的溫度計(jì)16采用耐腐蝕金屬材料制成并且分別分布于靠近攪拌槳上層和中層槳葉附近的位置。反應(yīng)釜容積為27m3，生產(chǎn)過(guò)程中采用DCS自動(dòng)化控制。反應(yīng)釜頂部封頭23下部設(shè)置有夾套24，夾套上有進(jìn)水口 3和出水ロ 6。反應(yīng)爸操作步驟為
a、檢查外部水及氣體供應(yīng)是否正常，檢查氯化釜釜底的進(jìn)料ロ4是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
b、開(kāi)啟氯化釜釜底的進(jìn)料ロ4，同時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5直至攪拌槳達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，接受外部物料進(jìn)入氯化釜；
C、受料完畢后，將エ藝水進(jìn)ロ 2設(shè)置為開(kāi)啟狀態(tài)，通入水溫在65°C _75°C范圍內(nèi)的熱水，當(dāng)水量達(dá)到預(yù)設(shè)值(大約4. 5m3)吋，關(guān)閉エ藝水進(jìn)ロ 2 ；
d、通過(guò)外部熱量調(diào)節(jié)裝置使反應(yīng)釜體內(nèi)溫度升高，同時(shí)開(kāi)啟釜蓋夾套降溫水進(jìn)水口3和出水ロ 6對(duì)釜蓋內(nèi)部進(jìn)行降溫；
e、釜溫在60°C時(shí)，將引發(fā)劑加入到氯化釜中，然后蓋釜蓋；
f、當(dāng)氯化釜的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的通氯溫度要求時(shí)，從氯化釜釜底的液氯進(jìn)ロI開(kāi)始通氯，同時(shí)開(kāi)啟尾氣出口 7，將氯化釜中的空氣趕出；然后關(guān)閉尾氣出口 7，緩慢將液氯流量上調(diào)，接下來(lái)由DCS控制系統(tǒng)按照所設(shè)定的エ藝自動(dòng)調(diào)節(jié)液氯流量和溫度；
g、當(dāng)通氯完畢時(shí)，關(guān)閉液氯進(jìn)ロ 1，同時(shí)開(kāi)啟夾套冷卻水進(jìn)水口 8-10和出水ロ 11，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫；
h、當(dāng)溫度降到110°C時(shí)，開(kāi)啟尾氣出口7處的調(diào)節(jié)裝置，將氯化釜中的多余的氯氣緩慢放出，同時(shí)開(kāi)啟エ藝空氣進(jìn)ロ 12通入壓縮風(fēng)進(jìn)行趕氣，并保持壓カ在O. IMPa左右，當(dāng)溫度降到100°C時(shí)，關(guān)閉エ藝空氣進(jìn)ロ 12，趕氣完畢；
i、當(dāng)溫度降到60°C-80°C時(shí)，開(kāi)啟氯化釜釜底的出料ロ13，然后開(kāi)啟エ藝空氣進(jìn)ロ 12通入壓縮風(fēng)，將物料壓入外部后處理裝置，同時(shí)保持釜內(nèi)壓カ不要超過(guò)O. 2MPa，壓料完畢后加少量水沖洗氯化釜，進(jìn)行二次壓料；
j、壓料完畢，關(guān)閉エ藝空氣進(jìn)ロ 12，開(kāi)啟尾氣出口 7，關(guān)閉出料ロ 13，當(dāng)氯化釜壓カ回復(fù)正常時(shí)，打開(kāi)氯化釜釜蓋，關(guān)閉尾氣出口 7 ;k、將氯化釜清理干凈。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜，反應(yīng)釜和反應(yīng)釜內(nèi)用于測(cè)量實(shí)時(shí)反應(yīng)溫度的溫度計(jì)均采用耐腐蝕材料加工而成，其特征在于合金反應(yīng)釜筒體(21)中下部和底部封頭(22)均采用Zr702/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，Zr702、TAl為耐腐蝕層，強(qiáng)度由Q345R鋼板承擔(dān)；上部筒體采用Tal/TA1/Q345R三層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TaUTAl為耐腐蝕層；頂部封頭(23)采用TA9/Q345R雙層的耐腐蝕金屬?gòu)?fù)合材料，TA9為耐腐蝕層；三層攪拌器組合而成的帶角度大槳葉的攪拌槳(20)采用金屬材料制成，其中占攪拌槳整體長(zhǎng)度約六分之一的靠近釜體頂部封頭的部分?jǐn)嚢铇砻姘灿秀g合金，位于筒體兩側(cè)的溫度計(jì)(16)采用耐腐蝕金屬材料制成并且分別分布于靠近攪拌槳上層和中層槳葉附近的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜，其特征在于反應(yīng)釜容積為27m3，生產(chǎn)過(guò)程中采用DCS自動(dòng)化控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜，其特征在干反應(yīng)釜頂部封頭(23)下部設(shè)置有夾套(24)，夾套上有進(jìn)水口(3)和出水ロ(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)氯化聚こ烯用合金氯化反應(yīng)釜，其特征在于，操作步驟為 a、檢查外部水及氣體供應(yīng)是否正常，檢查氯化釜釜底的進(jìn)料ロ(4)是否處于關(guān)閉狀態(tài)； b、開(kāi)啟氯化釜釜底的進(jìn)料ロ(4)，同時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(5)直至攪拌槳達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，接受外部物料進(jìn)入氯化釜； C、受料完畢后，將エ藝水進(jìn)ロ(2)設(shè)置為開(kāi)啟狀態(tài)，通入水溫在65°C _75°C范圍內(nèi)的熱水，當(dāng)水量達(dá)到預(yù)設(shè)值(大約4. 5m3)吋，關(guān)閉エ藝水進(jìn)ロ(2)； d、通過(guò)外部熱量調(diào)節(jié)裝置使反應(yīng)釜體內(nèi)溫度升高，同時(shí)開(kāi)啟釜蓋夾套降溫水進(jìn)水口(3)和出水ロ(6)對(duì)釜蓋內(nèi)部進(jìn)行降溫； e、釜溫在60°C時(shí)，將引發(fā)劑加入到氯化釜中，然后蓋釜蓋； f、當(dāng)氯化釜的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)的通氯溫度要求時(shí)，從氯化釜釜底的液氯進(jìn)ロ(I)開(kāi)始通氯，同時(shí)開(kāi)啟尾氣出ロ(7)，將氯化釜中的空氣趕出；然后關(guān)閉尾氣出ロ(7)，緩慢將液氯流量上調(diào)，接下來(lái)由DCS控制系統(tǒng)按照所設(shè)定的エ藝自動(dòng)調(diào)節(jié)液氯流量和溫度； g、當(dāng)通氯完畢時(shí)，關(guān)閉液氯進(jìn)ロ(1)，同時(shí)開(kāi)啟夾套冷卻水進(jìn)水口(8-10)和出水ロ(11)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫； h、當(dāng)溫度降到110°C時(shí)，開(kāi)啟尾氣出口(7)處的調(diào)節(jié)裝置，將氯化釜中的多余的氯氣緩慢放出，同時(shí)開(kāi)啟エ藝空氣進(jìn)ロ( 12)通入壓縮風(fēng)進(jìn)行趕氣，并保持壓カ在O. IMPa左右，當(dāng)溫度降到100°C時(shí)，關(guān)閉エ藝空氣進(jìn)ロ(12)，趕氣完畢； i、當(dāng)溫度降到600C-80°C時(shí)，開(kāi)啟氯化釜釜底的出料ロ(13)，然后開(kāi)啟エ藝空氣進(jìn)ロ(12)通入壓縮風(fēng)，將物料壓入外部后處理裝置，同時(shí)保持釜內(nèi)壓カ不要超過(guò)O.2Mpa，壓料完畢后加少量水沖洗氯化釜，進(jìn)行二次壓料； j、壓料完畢，關(guān)閉エ藝空氣進(jìn)ロ(12)，開(kāi)啟尾氣出口(7)，關(guān)閉出料ロ(13)，當(dāng)氯化釜壓カ回復(fù)正常時(shí)，打開(kāi)氯化釜釜蓋，關(guān)閉尾氣出口(7)；k、將氯化釜清理干凈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)氯化聚乙烯用合金氯化反應(yīng)釜，其能有效消除氯化聚乙烯合成過(guò)程中反應(yīng)溫度滯后現(xiàn)象，生產(chǎn)周期短，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，能耗低且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
文檔編號(hào)C08F10/02GK102633916SQ201210080530
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者叢兵日, 徐東國(guó), 程福志 申請(qǐng)人:威海金泓高分子有限公司