專利名稱：球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備方法，屬于納米材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電聚合物最早于1977年由美國科學(xué)家Heeger，MacDiarmid和日本科學(xué)家白川英樹 Ghirakawa)合作發(fā)現(xiàn)。之后，一系列新型導(dǎo)電高聚物相繼問世。常用的導(dǎo)電聚合物有聚吡咯(PPy)、聚苯胺(PANI)、聚噻吩及其衍生物等。由于導(dǎo)電聚合物自身優(yōu)異的物化性能， 其在國民經(jīng)濟、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價值。目前，導(dǎo)電聚合物材料的制備主要有電化學(xué)合成法和化學(xué)氧化法。前者得到的一般為粉末樣品，后者可直接得到導(dǎo)電聚合物薄膜。這兩種方法得到的本征態(tài)導(dǎo)電聚合物由于η共扼結(jié)構(gòu)剛性分子鏈的存在，使其不易溶于常用的有機溶劑、電導(dǎo)率不高、機械延展性較差。同時，由于導(dǎo)電聚合物粒子難溶于反應(yīng)體系，其鏈結(jié)構(gòu)的測定非常困難，且聚合過程中極易交聯(lián)聚集成顆粒狀，影響其導(dǎo)電性和穩(wěn)定性等性能。研究表明，“摻雜”可以解決這些問題。因摻雜離子種類的不同，其電導(dǎo)率往往可以相差若干個數(shù)量級。目前，應(yīng)用比較廣泛的摻雜劑是芳香族磺酸衍生物及有機磺酸鹽， 如十二烷基苯磺酸(DBSA)、對甲苯磺酸(TsOH)、對甲苯磺酸鈉(TsONa)等。另外，導(dǎo)電聚合物的力學(xué)性能及加工性能在實際應(yīng)用中也是很重要的考慮因素。 研究發(fā)現(xiàn)，在合成或后加工的過程中，將導(dǎo)電聚合物與基體如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等聚合、共混或進行“分子復(fù)合”，可獲得既具有一定導(dǎo)電性又具有良好力學(xué)性能的復(fù)合材料。如對無機納米粒子進行改性后再與聚吡咯復(fù)合可獲得加工性能更好的復(fù)合材料(PPy/Fe304、PPy/Si02)。近年來，采用聚合物電解質(zhì)摻雜導(dǎo)電聚合物獲得了成功。這可能是由于聚合物電解質(zhì)分子尺寸較大，摻雜離子進入大分子鏈之間后不易脫雜，因此所得導(dǎo)電聚合物的導(dǎo)電性能較為穩(wěn)定。同時，聚合物電解質(zhì)的柔性長鏈帶來的纏結(jié)效應(yīng)能夠有效地阻礙聚吡咯鏈的增長，使得生成的聚吡咯由于分子量較小而能夠溶于有機相中。聚合物刷是指高密度地將聚合物分子鏈的一端連接于基質(zhì)表面而形成的一種特殊均聚或共聚高分子體系。若聚電解質(zhì)鏈連接在球體表面，即形成球型聚電解質(zhì)刷(SPB)。 由于具有球型對稱或準對稱結(jié)構(gòu)，高接枝密度、高電荷密度等特點，球型聚電解質(zhì)刷已廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如膠體穩(wěn)定性、有機-無機復(fù)合材料、化學(xué)閥、生物相容性等。鑒于此，可以預(yù)測，在導(dǎo)電聚合物體系中設(shè)計引入含吸電子基團及具有一定功能基團的刷狀物后，通過控制其結(jié)構(gòu)參數(shù)(接枝密度、分子量等)，可提高導(dǎo)電聚合物的電導(dǎo)率。目前，關(guān)于球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的研究很少，鑒于導(dǎo)電聚合物本身的動態(tài)性質(zhì)及球型聚電解刷體系的復(fù)雜性，關(guān)于該方面的研究尚待進一步深入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新型納米復(fù)合材料——球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備方法，即通過“摻雜”將球型聚電解質(zhì)刷引入聚合物體系中，通過對摻雜劑球型聚電解質(zhì)刷分子結(jié)構(gòu)的控制得到導(dǎo)電性良好的導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料。其制備方法如下首先用表面引發(fā)聚合制備出分子結(jié)構(gòu)可控的納米球型聚電解質(zhì)刷，然后將其引入聚合體系中，用原位化學(xué)氧化聚合法，得到球型聚電解質(zhì)刷摻雜的導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明方法具體過程如下
1.球型聚電解質(zhì)刷的制備
將硅烷偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到醇水混合液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，其中醇水混合液中醇水的體積比為3/1 10/1 ；
將50 200nm單分散二氧化硅微球加入到反應(yīng)體系中，控制反應(yīng)溫度為50°C 80°C， 反應(yīng)4 6小時；
分離出表面修飾的二氧化硅微球，加入到有機溶劑中，并引入陰離子單體及熱引發(fā)劑， 單體用量改性二氧化硅微球質(zhì)量的10% 50%，氮氣保護下，在30°C 40°C溫度下聚合，合成納米陰離子球型聚電解質(zhì)刷；
2.球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備
將吡咯單體加入到醇水混合液中，攪拌使其充分溶解，其中醇水混合溶液中醇水的體積比為1/10 1/3 ；
將制得的球型聚電解質(zhì)刷及氧化劑加入到反應(yīng)體系中，球型聚電解質(zhì)刷的用量為吡咯單體質(zhì)量的5% 17%，氧化劑用量為吡咯單體摩爾質(zhì)量的10% 50%，氮氣保護下，在0°C 30°C溫度下聚合2 10小時，合成球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物。所合成的納米球型聚電解質(zhì)刷的核為納米二氧化硅微球，所合成的納米球型聚電解質(zhì)刷的枝為聚苯乙烯磺酸鈉，其重均分子量為4. 64X IO2 g/mol 5. 15X 104g/mol，表面接枝密度為 9. 7 X 10" mol/g 1. 08 X l(T4mol/g。所合成的導(dǎo)電聚合物為聚吡咯。聚電解質(zhì)刷合成過程中，所采用的熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，其用量為改性二氧化硅微球質(zhì)量的1% 5%。反應(yīng)使用的有機溶劑為甲苯或乙醇或二甲基甲酰胺 (DMF)，優(yōu)選甲苯。 球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備過程中，所采用的氧化劑為六水合三氯化鐵(FeCl3*6H20)；反應(yīng)溶劑為醇水混合液，用量為吡咯單體質(zhì)量的20 90倍。所合成的球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率為10 20S/ cm0本發(fā)明的突出特點和有益效果是
1.本發(fā)明制備的球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料具有高電導(dǎo)率的特點。通過對加入球型聚電解質(zhì)刷分子結(jié)構(gòu)及聚合反應(yīng)條件參數(shù)的控制，可得到導(dǎo)電性能良好的納米導(dǎo)電復(fù)合材料。2.本發(fā)明所述的制備方法操作過程簡單方便。
具體實施例方式
下面通過實施例，進一步闡明本發(fā)明，僅在于說明本發(fā)明而決不限制本發(fā)明。實施例1
(1)表面引發(fā)聚合法制備分子結(jié)構(gòu)可控的納米球型聚陰電解質(zhì)刷 首先參照文獻(Kota Sreenivasa Rao, et al. Journal of Colloid and Interface Science 2005 ；觀9:125-131)方法合成粒徑為IOOnm的單分散二氧化硅微球。然后將40mgY-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到IOOml醇水(10/1，V7V)混合溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4。室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4%的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在70°C水浴條件下，回流反應(yīng)5小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml/次無水乙醇離心洗滌3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球。最后，將IOg質(zhì)量分數(shù)為4%的上述改性過的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及IOOml甲苯加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下， 加入12mg熱引發(fā)劑AIBN，IOmin后加入200mg苯乙烯磺酸鈉單體，40°C下反應(yīng)M小時。然后將產(chǎn)物用高速離心機SOOOr/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用IOml/次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，并將產(chǎn)物60°C下真空干燥12小時，即得陰離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量(i/r)為1.79X 103g/mol，表面接枝密度(σ )為 2. 01 X 10_5mOl/g。(2)納米球型聚陰電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的制備
在三口瓶中加入45g水、11.85g乙醇和1.34g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。0°C條件下，加入0. 113g陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的17%)，通氮氣15分鐘后，加入2. 7g氧化劑FeCl3*6H20，聚合反應(yīng)8小時。反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用 20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測其電導(dǎo)率為20S/cm。實施例2
按照文獻(Kota Sreenivasa Rao, et al. Journal of Colloid and Interface Science 2005 ；觀9:125-131)方法制備粒徑約為50nm的二氧化硅微球；然后將40mg γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ-570)加入到100ml醇水(3/1，V7V)混合溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系ΡΗ=4，使其在室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4%的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在50°C水浴條件下，回流反應(yīng)6小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml無水乙醇離心洗滌 3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球；最后將IOg質(zhì)量分數(shù)為端基含反應(yīng)基團的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及100ml甲苯加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下， 加入^ig熱引發(fā)劑AIBN，10min后加入40mg苯乙烯磺酸鈉單體，40°C下反應(yīng)10小時。然后將產(chǎn)物用高速離心機SOOOr/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用IOml/次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，產(chǎn)物60°C下真空干燥12小時，即得陽離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量為4. 64X 102g/mol,表面接枝密度為 1. 08Xl(T4mol/g。在三口瓶中加入45g水、11. 85g乙醇和2. 68g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。將反應(yīng)體系置于30°C的環(huán)境下，加入0. 228g陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的8. 5%)，氮氣保護15分鐘后，加入5. 4g氧化劑FeCl3*6H20。聚合反應(yīng)8小時后，將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C 下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測出其電導(dǎo)率為 10S/cmo實施例3
按照文獻(Kota Sreenivasa Raoj et al. Journal of Colloid and InterfaceScience 2005;289:125-131)方法制備粒徑約為150nm的二氧化硅微球；然后將40mg Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到IOOml醇水(6/1，V/V)混合溶液中， 并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，使其在室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4%的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在80°C水浴條件下，回流反應(yīng)4小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml無水乙醇離心洗滌3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球；最后將IOg質(zhì)量分數(shù)為端基含反應(yīng)基團的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及IOOml甲苯加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下，加入20mg熱引發(fā)劑AIBN，10min后加入120mg苯乙烯磺酸鈉單體，30°C下反應(yīng)30小時。 然后將產(chǎn)物用高速離心機8000r/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用IOml/ 次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，產(chǎn)物60°C下真空干燥12小時， 即得陰離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量為5. 15X104g/mol，表面接枝密度為 1. 455X10_6mol/go在三口瓶中加入45g水、11.85g乙醇和0.67g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。將反應(yīng)體系置于0°c的環(huán)境下，加入0. 067g陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的10%)，氮氣保護15分鐘后，加入1. 35g氧化劑FeCl3*6H20。聚合反應(yīng)2小時后，將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測出其電導(dǎo)率為 11. 5S/cm。實施例4
按照文獻(Kota Sreenivasa Rao, et al. Journal of Colloid and Interface Science 2005;289:125-131)方法制備粒徑約為200nm的二氧化硅微球；然后將40mg Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到100ml醇水(10/1，V7V)混合溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，使其在室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4% 的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在70°C水浴條件下，回流反應(yīng)5小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml無水乙醇離心洗滌3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球；最后將IOg質(zhì)量分數(shù)為端基含反應(yīng)基團的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及100ml甲苯加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下，加入16mg熱引發(fā)劑AIBN，IOmin后加入160mg苯乙烯磺酸鈉單體，35°C下反應(yīng)M 小時。然后將產(chǎn)物用高速離心機SOOOr/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用 IOml/次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，產(chǎn)物60°C下真空干燥12 小時，即得陽離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量為3. 23X 104g/mol，表面接枝密度為 9. 7X10_7mol/g。在三口瓶中加入60g水、15. 78g乙醇和1. 34g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。將反應(yīng)體系置于0°c的環(huán)境下，加入0. 067g陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的5%)，氮氣保護15分鐘后，加入2. 7g氧化劑FeCl3*6H20。聚合反應(yīng)6小時后，將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測出其電導(dǎo)率為 16.8S/cm。實施例5按照文獻(Kota Sreenivasa Rao, et al. Journal of Colloid and Interface Science 2005;289:125-131)方法制備粒徑約為IOOnm的二氧化硅微球；然后將40mg Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到IOOml醇水(10/1，V7V)混合溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，使其在室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4% 的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在70°C水浴條件下，回流反應(yīng)5小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml無水乙醇離心洗滌3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球；最后將IOg質(zhì)量分數(shù)為端基含反應(yīng)基團的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及100ml乙醇加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下，加入12mg熱引發(fā)劑AIBN，10min后加入200mg苯乙烯磺酸鈉單體，40°C下反應(yīng)M 小時。然后將產(chǎn)物用高速離心機SOOOr/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用 IOml/次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，產(chǎn)物60°C下真空干燥12 小時，即得陽離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量為1.79X 103g/mol，表面接枝密度為 2. 01X10_5mol/g。在三口瓶中加入50g水、7. 89g乙醇和2. 68g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。將反應(yīng)體系置于10°c的環(huán)境下，加入0. 268g陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的10%)，氮氣保護15分鐘后，加入3. 24g氧化劑FeCl3*6H20。聚合反應(yīng)10小時后，將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C 下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測出其電導(dǎo)率為 15. 6S/cm。實施例6
按照文獻(Kota Sreenivasa Rao, et al. Journal of Colloid and Interface Science 2005;289:125-131)方法制備粒徑約為IOOnm的二氧化硅微球；然后將40mg Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)加入到100ml醇水(10/1，V7V)混合溶液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，使其在室溫下水解1小時后，向體系中加入20g質(zhì)量分數(shù)為4% 的納米二氧化硅異丙醇懸浮液，在70°C水浴條件下，回流反應(yīng)5小時。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物用高速離心機lOOOOr/min離心30分鐘，棄去上層液體，所得固體再用IOml無水乙醇離心洗滌3次，制得表面帶有反應(yīng)基團的二氧化硅微球；最后將IOg質(zhì)量分數(shù)為端基含反應(yīng)基團的納米二氧化硅異丙醇懸浮液及100ml 二甲基甲酰胺加入到三口瓶中，磁力攪拌。氮氣保護下，加入12mg熱引發(fā)劑AIBN，10min后加入200mg苯乙烯磺酸鈉單體，40°C下反應(yīng)M小時。然后將產(chǎn)物用高速離心機SOOOr/min離心20分鐘，棄去上層液體，所得固體依次用IOml/次無水乙醇離心洗滌1次和20ml/次蒸餾水離心洗滌2次，產(chǎn)物60°C下真空干燥12小時，即得陽離子球型聚電解質(zhì)刷。聚電解質(zhì)刷的重均分子量為1.79Xl(fg/mol， 表面接枝密度為2. 01 X 10-5mol/g。在三口瓶中加入200g水、15. 78g乙醇和2. 68g不含阻聚劑的吡咯單體，磁力攪拌使其溶解。將反應(yīng)體系置于0°c的環(huán)境下，加入0. ^Sg陰離子球型聚電解質(zhì)刷(吡咯單體質(zhì)量的10%)，氮氣保護15分鐘后，加入1. 08g氧化劑 ^α3·6Η20。聚合反應(yīng)6小時后，將產(chǎn)物抽濾分離，濾餅用20ml/次醇水混合液反復(fù)洗滌3次，直至濾液為無色。所得固體在50°C下真空干燥Mh，經(jīng)研磨得到ASPB摻雜的導(dǎo)電聚合物PPy粉末。用四探針法測出其電導(dǎo)率為 14. 3S/cm。
權(quán)利要求
1.球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)球型聚電解質(zhì)刷的制備將硅烷偶聯(lián)劑Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到醇水混合液中，并用鹽酸調(diào)節(jié)體系PH=4，其中醇水混合液中醇水的體積比為3/1 10/1 ；將50 200nm單分散二氧化硅微球加入到反應(yīng)體系中，控制反應(yīng)溫度為50°C 80°C， 反應(yīng)4 6小時；分離出表面修飾的二氧化硅微球，加入到有機溶劑中，并引入陰離子單體及熱引發(fā)劑， 單體用量改性二氧化硅微球質(zhì)量的10% 50%，氮氣保護下，在30°C 40°C溫度下聚合，合成納米陰離子球型聚電解質(zhì)刷；2)球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備將吡咯單體加入到醇水混合液中，攪拌使其充分溶解，其中醇水混合溶液中醇水的體積比為1/10 1/3 ；將制得的球型聚電解質(zhì)刷及氧化劑加入到反應(yīng)體系中，球型聚電解質(zhì)刷的用量為吡咯單體質(zhì)量的5% 17%，氧化劑用量為吡咯單體摩爾質(zhì)量的10% 50%，氮氣保護下，在0°C 30°C溫度下聚合2 10小時，合成球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所合成的納米球型聚電解質(zhì)刷，其重均分子量為4. 64X IO2 g/mol 5. 15X104g/mol，表面接枝密度為9. 7X10_7 mol/g 1. 08Xl(T4mol/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，聚電解質(zhì)刷合成過程中，所采用的熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，其用量為改性二氧化硅微球質(zhì)量的1% 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，聚電解質(zhì)刷合成過程中，反應(yīng)使用的有機溶劑為甲苯或乙醇或二甲基甲酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備過程中，所采用的氧化劑為六水合三氯化鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物的制備過程中，反應(yīng)溶劑醇水混合液的用量為吡咯單體質(zhì)量的20 90倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所合成的球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率為10 20S/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球型聚電解質(zhì)刷摻雜導(dǎo)電聚合物納米復(fù)合材料的制備方法。首先用表面引發(fā)聚合制備納米球型聚電解質(zhì)刷，然后將其引入聚合體系中，用原位化學(xué)氧化聚合法，得到球型聚電解質(zhì)刷摻雜的納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制備的納米導(dǎo)電復(fù)合材料的突出特點是電導(dǎo)率高；加工性能好；操作過程簡單方便。
文檔編號C08L79/04GK102443263SQ20111033580
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉興海, 易生平, 蘇娜, 黃馳, 黎厚斌 申請人:武漢大學(xué)