專利名稱：耐油性彎管橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域，具體涉及一種耐油性氯丁膠彎管橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
氯丁膠彎管橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)， 因為我們正常天然膠老化要求是(70°C X96h)老化系數(shù)是0.98抗拉強度-13%，扯斷率-14%硬度+5sh.A;通過配方的調(diào)正，現(xiàn)在將老化條件提升到(100°C X70h)抗拉強度-15%，扯斷率-16%硬度+3sh.A。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種耐油性氯丁膠彎管橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠連接彎管產(chǎn)品具有良好的耐熱老化性能、耐撕裂性能、耐油，抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案耐油性氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成， 其兩部分組成原料的重量份為A 膠料氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0. 5-3、防老劑RD 2-8、防老劑4010NA1-3、防老劑 RDA 0. 5 2、防老劑 MB 0. 5-1. 5、萊茵蠟 3-10、潤滑劑 TR1211-3. 5、炭黑 N22010-20、 炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、菜籽油3_8、二丁酯4_12、氧化鈣2_8、氧化鋅3_10、防焦劑 CTP0. 1-0. 5、硫磺 S-800. 3-1、促進(jìn)劑 CBS0. 5-1. 5、促進(jìn)劑 Na-220. 1-0. 2 ；B 膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5-8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-221-2。所述的耐油性氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A 膠料氯丁膠CR121100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老劑 RDA 1、防老劑MB 1、萊茵蠟3、潤滑劑TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、 菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺S-800. 4、促進(jìn)劑CBS 1、促進(jìn)劑 Na-220. 2 ；B 膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。所述的耐油性氯丁膠彎管橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟
A 膠料(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘， 再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到混膠料，開煉機的加工溫度 (60 0C ；B 膠料(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25 小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C。將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠材料。本發(fā)明的有益效果配方中炭黑和硫化體系選用中超炭黑N220和通用爐黑N660，和常規(guī)硫化體系相結(jié)合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動態(tài)疲勞性能。本發(fā)明的混煉膠可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡膠的膠管、防護套、減震塊等產(chǎn)品；在類似產(chǎn)品同行使用的膠料老化性能能超高20 105%，通過A、B膠料混煉，提高了產(chǎn)品的耐油性。具體優(yōu)點為1、深黑色膠料，混煉膠流動性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強；力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化等性能都較高，適合生產(chǎn)要求耐熱、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽車膠管、防塵罩等產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一A膠料制備稱取氯丁膠CR121100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老
5劑RDA 1、萊茵蠟3、防老劑MB 1、潤滑劑TR1212、中超高耐磨N22020、N660炭黑15、沉淀法白炭黑10、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺0.4、促進(jìn)劑CBS 1、 促進(jìn)劑Na-220. 2。(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘， 再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻24小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、 促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通6遍即可得到混膠料，開煉機的加工溫度<60°C。B膠料制備稱取一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素 T-780. 5、萊茵蠟1. 5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0. 5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、 膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25 小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C。將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料。試驗數(shù)據(jù)用本發(fā)明的耐油氯丁膠彎管橡膠料與普通連接彎管所用膠料性能對比如下表
權(quán)利要求
1.耐油性氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0. 5_3、防老劑RD 2_8、防老劑4010NA1-3、防老劑 RDA 0. 5 2、防老劑 MB 0. 5-1. 5、萊茵蠟 3-10、潤滑劑 TR1211-3. 5、炭黑 N22010-20、炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、菜籽油3_8、二丁酯4_12、氧化鈣2_8、氧化鋅3_10、防焦劑 CTP0. 1-0. 5、硫磺 S-800. 3-1、促進(jìn)劑 CBS 0. 5-1. 5、促進(jìn)劑 Na-220. 1-0. 2 ；B膠料一元均聚氯醇橡膠82-87、共聚氯醇橡膠12-18、硬脂酸鋅1_2、防老劑RD1-3、膠易素 T-780. 4-0. 6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、輕質(zhì)碳酸鈣10-14、二丁酯5_8、四氧化二鉛 4-6、硫磺 0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 Na-221-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐油性氯丁膠彎管橡膠，其特征在于其由A、B兩部分橡膠膠料等比例混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為A膠料氯丁膠CR121100、氧化鎂4、硬脂酸2、防老劑RD 2、防老劑4010NA 1.5、防老劑RDA 1、 防老劑MB 1、萊茵蠟3、潤滑劑TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、菜籽油8、二丁酯10、氧化鈣5、氧化鋅5、防焦劑CTP0. 3、硫磺S-800. 4、促進(jìn)劑CBS 1、促進(jìn)劑 Na-220. 2 ；B膠料一元均聚氯醇橡膠85、共聚氯醇橡膠15、硬脂酸鋅1、防老劑RD 2、膠易素T-780. 5、 萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、輕質(zhì)碳酸鈣12、二丁酯6、四氧化二鉛5、硫磺0.5、促進(jìn)劑 Na-221. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的耐油性氯丁膠彎管橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟A膠料(1)塑煉啟動密煉機，將氯丁膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到95-105°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鎂、硬脂酸、防老劑類、 萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、潤滑劑TR121繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二丁酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻 23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到混膠料，開煉機的加工溫度< 60°C ；B膠料(1)塑煉啟動密煉機，將一元均聚氯醇橡膠和共聚氯醇橡膠投入密煉機中進(jìn)行塑煉， 塑煉15-25分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到110-120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鋅、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入輕質(zhì)碳酸鈣繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加二丁酯DBP充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機中，先加入四氧化二鉛、再將硫化劑類、 促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，開煉機的加工溫度< 60°C。將上述制得的A膠料和B膠料等比例混合后，加入到開煉機中，再次進(jìn)行混煉，薄通6-8 遍，即可制的本發(fā)明的橡膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了耐油氯丁膠彎管橡膠，其A膠料的重量份為氯丁膠CR121100、氧化鎂4-6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD2-8、防老劑4010NA1-3、防老劑RDA0.5~2、萊茵蠟3-10、防老劑MB0.5-1.5、潤滑劑TR1211-3.5、中超高耐磨N22010-20、N660炭黑5-15、沉淀法白炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化鈣2-8、氧化鋅3-10、防焦劑CTP0.1-0.5、硫磺0.3-1、促進(jìn)劑CBS0.5-1.5、促進(jìn)劑Na-220.1-0.2。通過A、B膠料混煉。此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠連接彎管產(chǎn)品具有良好的耐熱老化、耐撕裂、耐油、抗動態(tài)疲勞性能優(yōu)異。
文檔編號C08L71/00GK102367303SQ20111025913
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者楊建輝, 潘海斌 申請人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司