專利名稱：一種高耐熱老化橡膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域，具體涉及一種高耐熱老化橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
高耐熱老化橡膠配方的加工過程中各工序工藝要求，材料選用的要求都應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)， 正常天然橡膠老化要求是(70°C X96h)老化系數(shù)是0.98，抗拉強(qiáng)度-13%，扯斷率-14%， 硬度+5sh. A ；本發(fā)明通過調(diào)正配方，用此配方生產(chǎn)出的橡膠品，各項(xiàng)性能都有較大提高，其中老化條件提升到(100°C X70h)抗拉強(qiáng)度為-15%，扯斷率為-16%，硬度為+3sh. A。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高耐熱老化橡膠及其制備方法，此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠減震產(chǎn)品具有良好的綜合性能，耐熱老化、耐撕裂、抗動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異，與金屬粘結(jié)性好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高耐熱老化橡膠，其特征在于其組成原料的重量份為天然橡膠60-80、氯丁膠CR121 20-40、氧化鎂0.3-0. 6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD 2_8、防老劑4020 3-10、防老劑 RDA 2-8、萊茵蠟 3-10、防老劑 MB 0.5-1. 5、防老劑 H 0. 5-1. 5、炭黑 N339 10_20、N660 炭黑 5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化鈣2-8、活性氧化鋅3-10、防焦劑0. 1-0. 5、硫磺0. 3-1、 硫化劑 PDM0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 N0BS0. 5-1. 5、促進(jìn)劑 TMTD 0. 1-0. 2、促進(jìn)劑 DTDM0. 5-1. 5。所述的高耐熱老化橡膠，其特征在于其組成原料的重量份為天然橡膠70、氯丁膠CRl21 30、氧化鎂0.4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑4020 5、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0.9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油5、二辛酯8、氧化鈣7、活性氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 9、硫化劑PDM0. 5、促進(jìn)劑NOBS 1. 5、促進(jìn)劑TMTD 0. 1、促進(jìn)劑 DTDM 1. I0所述的高耐熱老化橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到115-125 ，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入活性氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度 (60 0C ；本發(fā)明的有益效果配方中炭黑和硫化體系選用中超炭黑N339和通用爐黑N660，和常規(guī)硫化體系相結(jié)合，改善了硫化膠的耐屈撓疲勞和動(dòng)態(tài)疲勞性能。
本發(fā)明的混煉膠可以替代要求45度(邵氏)天然橡膠的減震塊產(chǎn)品；在類似產(chǎn)品同行使用的膠料老化性能能超高30 150%。具體優(yōu)點(diǎn)為1、深黑色膠料，混煉膠流動(dòng)性好，易于硫化加工，合格率高；2、具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性強(qiáng)；力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化等性能都較高，適合生產(chǎn)天然橡膠耐熱氧老化要求高的汽車橡膠減震產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例中所用的份，均為重量份。實(shí)施例一1、原材料準(zhǔn)備稱取天然橡膠70份、氯丁膠CR121 30份、氧化鎂0. 4份、硬脂酸2份、防老劑RD 5 份、防老劑4020 5份、防老劑RDA 3份、萊茵蠟8份、防老劑MB 0.8份、防老劑H 0.9份、炭黑N339 15份、N660炭黑8份、菜籽油5份、二辛酯8份、氧化鈣7份、活性氧化鋅6份、防焦劑CTP0. 3份、硫磺0. 9份、硫化劑PDM0. 5、促進(jìn)劑NOBS 1. 5份、促進(jìn)劑TMTD 0. 1份、促進(jìn)劑 DTDM 1. 1 份。2、高耐熱老化橡膠的制備方法，包括以下步驟(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到120°C，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻M小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入活性氧化鋅、再將硫化劑類、促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通6遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度 (60°C。試驗(yàn)數(shù)據(jù)用本發(fā)明的高耐熱老化橡膠料與普通減震器隔振塊所用的膠料物理性能對(duì)比如下表1。表 權(quán)利要求
1.一種高耐熱老化橡膠，其特征在于其組成原料的重量份為天然橡膠60-80、氯丁膠CR121 20-40、氧化鎂0.3-0. 6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD 2_8、防老劑4020 3-10、防老劑 RDA 2-8、萊茵蠟 3-10、防老劑 MB 0.5-1. 5、防老劑 H 0.5-1.5、炭黑 N339 10_20、N660 炭黑 5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化鈣2-8、活性氧化鋅3-10、防焦劑0. 1-0. 5、硫磺0. 3-1、 硫化劑 PDM0. 4-0. 6、促進(jìn)劑 NOBS 0. 5-1. 5、促進(jìn)劑 TMTD 0. 1-0. 2、促進(jìn)劑 DTDM0. 5-1. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱老化橡膠，其特征在于其組成原料的重量份為天然橡膠70、氯丁膠CRl21 30、氧化鎂0.4、硬脂酸2、防老劑RD 5、防老劑4020 5、防老劑RDA 3、萊茵蠟8、防老劑MB 0.8、防老劑H 0.9、炭黑N339 15、炭黑N660 8、菜籽油5、二辛酯8、 氧化鈣7、活性氧化鋅6、防焦劑CTP0. 3、硫磺0. 9、硫化劑PDM0. 5、促進(jìn)劑NOBS 1. 5、促進(jìn)劑 TMTD 0. 1、促進(jìn)劑 DTDM 1. 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱老化橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)塑煉啟動(dòng)密煉機(jī)，將天然橡膠和氯丁膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，15-25分鐘后，至兩種膠充分融合，當(dāng)溫度達(dá)到115-125 ，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(2)混煉將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入硬脂酸、防老劑類、萊茵蠟， 混煉3-4分鐘后，加入氧化鈣、氧化鎂繼續(xù)混煉2-3分鐘后，再將炭黑分兩次加入其中混煉，先加入2/3炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加菜籽油、二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-90°C時(shí)，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時(shí)；(3)硫化體系添加將上述混煉料投入開煉機(jī)中，先加入活性氧化鋅、再將硫化劑類、 促進(jìn)劑類、防焦劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到橡膠膠料，開煉機(jī)的加工溫度彡 60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了高耐熱老化橡膠，其組成原料的重量份為天然橡膠60-80、氯丁膠CR12120-40、氧化鎂0.3-0.6、硬脂酸0.5-3、防老劑RD2-8、防老劑40203-10、防老劑RDA2-8、萊茵蠟3-10、防老劑MB0.5-1.5、防老劑H0.5-1.5、中超高耐磨炭黑N33910-20、N660炭黑5-15、菜籽油3-8、二辛酯4-12、氧化鈣2-8、活性氧化鋅3-10、防焦劑0.1-0.5硫磺0.3-1、硫化劑PDM0.4-0.6、促進(jìn)劑NOBS0.5-1.5、促進(jìn)劑TMTD0.1-0.2、促進(jìn)劑DTDM0.5-1.5。制備時(shí)，按要求部分配方原料先經(jīng)膠料塑煉后、再加入其它配方材料進(jìn)行膠料混煉、最后添加硫化體系薄通5-7遍即可。此橡膠配方生產(chǎn)出的橡膠減震產(chǎn)品具有良好的耐熱老化、耐撕裂、抗動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異，適合生產(chǎn)對(duì)耐熱老化性能要求高汽車橡膠減震產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102367293SQ20111025911
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者楊建輝, 潘琦俊 申請(qǐng)人:蕪湖禾田汽車工業(yè)有限公司