專利名稱：耐熱的橡膠硫化成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種耐熱的橡膠硫化成型模具。
背景技術(shù)：
目前，橡膠硫化經(jīng)模具成型后拆模時(shí)，通常要用敲擊在上模板上周圍均勻設(shè)有的若干個(gè)頂出螺栓，再拆分橡膠模，但是這樣的方式存在著頂出螺栓受力不均勻、拆卸不方便的缺點(diǎn)。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專利技術(shù)中國專利號(hào)“200620073980. 9”公開了一種制作硫化模的模具，其
公開日為2007年08月01日。其技術(shù)方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開和合攏的切口，以及設(shè)置有可調(diào)節(jié)切口的開合裝置。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)際使用過程中，還存在以下不足之處現(xiàn)階段一般采用注壓方式對(duì)橡膠硫化，通常是將膠料加熱到190°C — 220°C，并在接近硫化溫度下將膠料注入模具內(nèi)成型，因此成型后的橡膠模具溫度很高，也導(dǎo)致了成型模具，特別是環(huán)狀模板和下模板的溫度很高，操作人員在收取成型的橡膠模具時(shí)，容易被高溫燙傷，嚴(yán)重的還可能引起火災(zāi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中橡膠硫化模具存在的上述問題，提供一種耐熱的橡膠硫化成型模具，本實(shí)用新型提高了硫化成型模具的安全性和橡膠的成型效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種耐熱的橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開和合攏的切口，切口兩側(cè)扣合連接，其特征在于所述環(huán)狀模板的內(nèi)壁和所述下模板的上表面均設(shè)置有由耐熱材料制成的耐熱層。所述耐熱層是采用耐高熱的IE2型TSE3941硅膠混合物制成的耐熱層。所述耐熱層的厚度為10—30mm。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一、與中國專利號(hào)為“ 200620073980. 9 ”的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述環(huán)狀模板的內(nèi)壁和所述下模板的上表面均設(shè)置有由耐熱材料制成的耐熱層，由于在環(huán)狀模板的內(nèi)壁和下模板的上表面設(shè)置了耐熱層，因此當(dāng)橡膠成型完成后，操作人員即可從切口打開環(huán)狀模板，取出成型好的橡膠模具，不會(huì)燙傷操作人員，提高了硫化成型模具的安全性和橡膠的成型效率。二、本實(shí)用新型中，所述耐熱層是采用耐高熱的IE2型TSE3941硅膠混合物制成的耐熱層，此結(jié)構(gòu)使成型模具的耐熱性能更好，進(jìn)一步提高了成型模具的安全性，還提高了成型模具的使用壽命。三、本實(shí)用新型中，所述耐熱層的厚度為10 — 30mm，環(huán)狀模板和下模板上增加10 — 30mm的耐熱層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好抗熱的效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、上模板，2、下模板，3、環(huán)狀模板，4、切口，5、耐熱層。
具體實(shí)施方式
一種耐熱的橡膠硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及與上模板I和下模板2之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板3，在環(huán)狀模板3的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開和合攏的切口 4，切口 4兩側(cè)扣合連接，所述環(huán)狀模板3的內(nèi)壁和所述下模板2的上表面均設(shè)置有由耐熱材料制成的耐熱層5。本實(shí)用新型中，優(yōu)選所述耐熱層5是采用耐高熱的IE2型TSE3941硅膠混合物制成的耐熱層5，但并不局限于上述設(shè)置方式，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的耐熱阻燃材料制成。本實(shí)用新型中，所述耐熱層5的厚度可以為10mm，也可以為30mm，優(yōu)選所述耐熱層5的厚度為20mm。本實(shí)用新型的工作原理為將膠料加熱到190°C—220°C，在接近硫化溫度下將膠料注入已安裝好的環(huán)狀模板3內(nèi)，然后將上模板I蓋在環(huán)狀模板3的上端，待橡膠硫化成型后，從環(huán)狀模板3上取下上模板1，打開環(huán)狀模板3，取出硫化成型的橡膠模具。
權(quán)利要求1.一種耐熱的橡膠硫化成型模具，包括上模板(I)、下模板(2)以及與上模板(I)和下模板(2)之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板(3)，在環(huán)狀模板(3)的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開和合攏的切口(4)，切口(4)兩側(cè)扣合連接，其特征在于所述環(huán)狀模板(3)的內(nèi)壁和所述下模板(2 )的上表面均設(shè)置有由耐熱材料制成的耐熱層(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的耐熱的橡膠硫化成型模具，其特征在于所述耐熱層(5)是采用耐高熱的IE2型TSE3941硅膠混合物制成的耐熱層(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的耐熱的橡膠硫化成型模具，其特征在于所述耐熱層(5)的厚度為10 — 30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐熱的橡膠硫化成型模具，包括上模板、下模板以及與上模板和下模板之間構(gòu)成模腔的環(huán)狀模板，在環(huán)狀模板的周邊軸向至少一處設(shè)置有一能張開和合攏的切口，切口兩側(cè)扣合連接，所述環(huán)狀模板的內(nèi)壁和所述下模板的上表面均設(shè)置有由耐熱材料制成的耐熱層。本實(shí)用新型提高了硫化成型模具的安全性和橡膠的成型效率。
文檔編號(hào)B29C33/44GK202895532SQ20122060642
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者裴錫平 申請(qǐng)人:裴錫平