專利名稱：用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置。
背景技術(shù)：
近年來，靈活運(yùn)用碳中和資源成為社會(huì)性的需要。而作為碳中和資源，在植物等天然物質(zhì)內(nèi)代謝并蓄積的聚合物受到矚目。眾所周知，來自植物的生物聚合物有順式異戊二烯和反式異戊二烯，順式異戊二烯例如有天然橡膠，反式異戊二烯例如有巴拉塔橡膠、杜仲橡膠。杜仲橡膠是來自杜仲的生物聚合物，嘗試將其硫化后用于摩托車用輪胎、內(nèi)胎等，其工業(yè)制造方法正在研究中(專利文獻(xiàn)I :日本專利公開公報(bào)特開2009-221306號)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置。本發(fā)明的發(fā)明人為了提供用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置，進(jìn)行深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過一邊使來自杜仲的原料在垂直于清洗液吐出方向的平面上運(yùn)動(dòng)一邊對其進(jìn)行清洗，并且調(diào)節(jié)原料與清洗液吐出口之間的距離，能夠?qū)?yīng)原料的狀態(tài)進(jìn)行清洗，從而能夠高效地制造來自杜仲的生物聚合物。本發(fā)明提供一種用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置，其特征在于包括原料保持單元，用于保持原料；以及清洗液吐出單元，用于向所述原料噴射清洗液，所述原料保持單元的原料承載部在垂直于所述清洗液吐出方向的平面上運(yùn)動(dòng)，并且所述原料承載部與所述清洗液吐出單元的吐出口之間的距離能夠調(diào)節(jié)，所述原料承載部具有排出口，用于排出清洗后的液體。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，上述原料承載部的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，上述圓周運(yùn)動(dòng)的直徑能夠調(diào)節(jié)。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，上述清洗液吐出單元的吐出壓力為2 8MPa。按照本發(fā)明，可以提供用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置。本發(fā)明的原料清洗裝置可以調(diào)節(jié)原料相對于清洗液吐出口相對運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)幅度，并且可以一邊連續(xù)變化原料的清洗位置，一邊抑制原料的飛散，且可以對原料整體進(jìn)行清洗。


圖I是表不本發(fā)明一種實(shí)施方式的圖。附圖標(biāo)記說明I原料清洗裝置2主體框3原料保持單元31原料承載部
32圓盤曲柄33 曲軸331、332 曲軸孔34球軸承35球軸承承載板4清洗液吐出單元41 吐出口42送液管
43高度調(diào)節(jié)部M變速電動(dòng)機(jī)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明中的來自杜仲的原料是指來自杜仲植物體的部分，也可以是其任意的部分。優(yōu)選杜仲分解產(chǎn)物。例如使杜仲生物腐爛而得到的杜仲分解產(chǎn)物。下面參照圖I說明本發(fā)明的用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置，本發(fā)明并不限定于圖I的實(shí)施方式。本發(fā)明的原料清洗裝置通過清洗來自杜仲的原料，可以將原料中包含的組織塊、細(xì)胞干燥物、一次代謝物、二次代謝物等附著物從來自杜仲的生物聚合物中剝離。本發(fā)明的原料清洗裝置I包括主體框2、原料保持單元3和清洗液吐出單元4。主體框2構(gòu)成本發(fā)明的原料清洗裝置I的框架，原料保持單元3用于保持來自杜仲的原料，清洗液吐出單元4用于向原料噴射清洗液。主體框2、原料保持單元3以及清洗液吐出單元4的尺寸沒有特別限定，可以根據(jù)處理量適當(dāng)設(shè)定。關(guān)于主體框2、原料保持單元3以及清洗液吐出單元4的材料，只要具有耐清洗的強(qiáng)度即可，并沒有特別的限定。例如可以是金屬、樹脂或木材。圖I的原料保持單元3在垂直于清洗液吐出方向的平面上作圓周運(yùn)動(dòng)，S卩，在水平面上作圓周運(yùn)動(dòng)。其他的運(yùn)動(dòng)方式可以例舉振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在原料保持單元3的水平面的中心上插通有用于傳遞變速電動(dòng)機(jī)M動(dòng)力的軸，所述軸通過圓盤曲柄32將變速電動(dòng)機(jī)M的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)變換為原料保持單元3在水平面上的圓周運(yùn)動(dòng)。如圖I所示，曲軸33插通圓盤曲柄32，并被固定在原料保持單元3的上表面上。在圓盤曲柄32的插通口上，曲軸33借助干式軸承等可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。多個(gè)(圖I中為6個(gè))球軸承34在球軸承承載板35上作圓周運(yùn)動(dòng)，多個(gè)球軸承34固定在原料保持單元3的下表面上。曲軸33還可以插通距圓盤曲柄32中心的距離不同的曲軸孔331、332。通過使用這些曲軸孔，可以調(diào)節(jié)原料保持單元3的圓周運(yùn)動(dòng)的直徑。即，圓周運(yùn)動(dòng)的直徑相當(dāng)于從圓盤曲柄32的中心到曲軸孔的距離的兩倍。圓周運(yùn)動(dòng)的直徑可以任意調(diào)節(jié)，沒有特別限定，優(yōu)選100 160_。當(dāng)圓周運(yùn)動(dòng)的直徑較大時(shí)，由于清洗中的原料在圓周運(yùn)動(dòng)的中心及圓周方向上擴(kuò)散，所以清洗效率降低。當(dāng)圓周運(yùn)動(dòng)的直徑較小時(shí)，由于原料的清洗面積減小，所以原料的處理量減小，使能效下降。對圓周運(yùn)動(dòng)的速度沒有特別限定。 圖I的原料保持單元3包括8個(gè)原料承載部31。各原料承載部31也在垂直于清洗液吐出方向的平面上作圓周運(yùn)動(dòng)，即，在水平面上作圓周運(yùn)動(dòng)。通過圓周運(yùn)動(dòng)，能夠適當(dāng)設(shè)定原料的清洗面積和清洗頻率，可以高效地清洗原料。在原料承載部31的清洗液吐出單元4 一側(cè)，具有能向原料噴射清洗液的開口部，在原料承載部31的與清洗液吐出單元4相反一側(cè)，具有用于排出清洗后的液體的排出口。適當(dāng)設(shè)定原料承載部31的形狀、尺寸，以便在圓周運(yùn)動(dòng)期間可以向原料高效地噴射清洗液。優(yōu)選原料承載部31的形狀為圓筒狀，在清洗液吐出單元4 一側(cè)具有全開口部(具有圓筒底面積的開口部)，在與清洗液吐出單元4相反一側(cè)具有笊籬狀的排出口(多個(gè)排出口)。只要原料不會(huì)被排出，對笊籬的網(wǎng)孔尺寸沒有特別限定。例如為0.1 5_，優(yōu)選1_。適當(dāng)設(shè)定圓筒的軸向長度，以使原料在清洗過程中不會(huì)從開口部飛散出去。優(yōu)選圓筒的軸向長度為50mm以上?？梢愿鶕?jù)圓筒的軸向長度、原料的處理量、原料的清洗面積以及清洗頻率等，適當(dāng)設(shè)定圓筒的底面積。圖I的清洗液吐出單元4具有用于向豎直下方吐出清洗液的吐出口 41，吐出口 41與送液管42連接，在送液管42內(nèi)提供有清洗液。清洗液沒有特殊限定，例如可以是水、包含界面活性劑的水溶液、以及不會(huì)溶解異戊橡膠的極性溶劑(乙醇、甲醇、丁醇等)。從成本和環(huán)境的角度考慮，優(yōu)選水?！で逑匆旱乃鸵悍椒]有特別限定，可以例舉通過高壓泵等將清洗液供給至送液管42內(nèi)。清洗液吐出單元4具有用于調(diào)節(jié)吐出口 41的吐出壓力的單元。清洗液吐出單元4的吐出壓力沒有特殊限定，通常為O. I 15MPa，優(yōu)選2 8MPa。吐出口 41具有擴(kuò)散吐出清洗液的單元，所述單元可以使清洗液以相對于清洗液吐出方向通常呈45度以內(nèi)、優(yōu)選30度以內(nèi)、更優(yōu)選15度以內(nèi)的方式擴(kuò)散吐出。如果清洗液相對于吐出方向呈O度(直線狀)吐出，雖然可以使對原料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大，但是不能充分保證原料的清洗面積，使清洗能耗增大。清洗液吐出單元4包括高度調(diào)節(jié)部43，用于調(diào)節(jié)清洗液吐出單元4相對于主體框I的高度。高度調(diào)節(jié)部43只要可以調(diào)節(jié)高度即可，沒有特別限定。例如，可以是螺栓和螺母。通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)部43，可以調(diào)節(jié)原料保持單元3的原料承載部31與清洗液吐出單元4的吐出口 41之間的距離。該距離通常為50 200mm，優(yōu)選100 150mm。清洗液對原料的沖擊強(qiáng)度與吐出口 41前端和原料之間的距離成反比。由于需要確保處理量和原料的清洗面積，并且抑制原料的飛散，所以根據(jù)吐出壓力、清洗面積、運(yùn)動(dòng)幅度，來適當(dāng)設(shè)定原料保持單元3的原料承載部31與清洗液吐出單元4的吐出口 41之間的距離。(工業(yè)實(shí)用性)按照本發(fā)明，可以提供用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置。本發(fā)明的原料清洗裝置可以調(diào)節(jié)原料相對于清洗液吐出口的相對運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)幅度，并且一邊連續(xù)變化原料的清洗位置一邊抑制原料的飛散，且可以對原料整體進(jìn)行清洗。按照本發(fā)明的原料清洗裝置，可以生產(chǎn)一定量的穩(wěn)定性狀的來自杜仲的生物聚合物，并且可以大幅地削減電力、水的使用量和作業(yè)量。另外，能夠?qū)η逑礂l件進(jìn)行數(shù)值化的比較研究，可以進(jìn)行清洗條件的最佳化實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種清洗裝置，是用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置，其特征在于包括原料保持單元，用于保持原料；以及清洗液吐出單元，用于向所述原料噴射清洗液，所述原料保持單元的原料承載部在垂直于所述清洗液吐出方向的平面上運(yùn)動(dòng)，并且所述原料承載部與所述清洗液吐出單元的吐出口之間的距離能夠調(diào)節(jié)，所述原料承載部具有排出口，用于排出清洗后的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清洗裝置，其特征在于，所述原料承載部的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，所述圓周運(yùn)動(dòng)的直徑能夠調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗液吐出單元的吐出壓力為2 8MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造來自杜仲的生物聚合物的原料清洗裝置。所述原料清洗裝置包括原料保持單元，用于保持原料；以及清洗液吐出單元，用于向所述原料噴射清洗液，所述原料保持單元的原料承載部在垂直于所述清洗液吐出方向的平面上運(yùn)動(dòng)，所述原料承載部與所述清洗液吐出單元的吐出口之間的距離可以調(diào)節(jié)，所述原料承載部具有排出口，用于排出清洗后的液體。
文檔編號C08L7/00GK102838755SQ20111017011
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者堤雅史, 魯婷, 中澤慶久, 山田孝倫, 長谷崎大樹 申請人:日立造船株式會(huì)社