專利名稱：制備穩(wěn)定的淀粉分散體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及用于擠壓淀粉的方法。
背景技術(shù)：
淀粉在以往已被實施擠壓。例如，在食品エ業(yè)中，在擠出機中加工淀粉以產(chǎn)生烹飪淀粉。另外，擠壓淀粉以產(chǎn)生淀粉小團。還已知可以在交聯(lián)劑存在下擠壓淀粉。交聯(lián)劑在現(xiàn)有技術(shù)的方法中是增加擠出機中淀粉的粘度所必須的。獲得不需要使用交聯(lián)化學(xué)品的生產(chǎn)淀粉基分散體的方法，將是合乎需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了淀粉在羥基液體中的分散體的制備方法，所述方法包含向擠出機引入進料淀粉和羥基液體，和在足以制備淀粉粒子在所述羥基液體中的穩(wěn)定分散體的條件下，在基本上不存在交聯(lián)劑下，在擠出機中向淀粉和液體施加剪切力。在一種實施方式中，本公開提供了制備淀粉的水性分散體的方法，所述方法包含向擠出機引入進料淀粉和水性液體，其中所述擠出機的輸出口與背壓調(diào)節(jié)器相連，在基本上不存在交聯(lián)劑下，在擠出機中向淀粉和液體施加剪切力，和回收淀粉粒子的穩(wěn)定水分散體。本公開的淀粉分散體可以有利地用于需要高結(jié)合強度的應(yīng)用，例如紙張涂層。意外的是，沒有交聯(lián)劑的方法制造的淀粉分散體對細菌污染的易感性大大降低。本公開的方法可以提供具有優(yōu)異的儲藏期限的穩(wěn)定分散體。
具體實施例方式本公開的方法使用淀粉、羥基液體和擠出機來制備ー種獨特的產(chǎn)品。有利地，本公開的方法利用不使用交聯(lián)化學(xué)品的擠壓過程生產(chǎn)淀粉基分散體。出于本公開的目的，要了解并與本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所將了解的相符，數(shù)值范圍意在包括和支持該范圍中包含的所有可能的子范圍。例如，I至100的范圍意在表達從I. 01至100，從I至99. 99，從I. 01至99. 99，從40至60，從I至55，等等。出于本公開的目的，穩(wěn)定的分散體被定義為通過了在下面概述的穩(wěn)定性試驗的分散體。
出于本公開的目的，比機械能(SME)定義為每單位質(zhì)量流過系統(tǒng)的材料由擠出機傳動的機械能凈輸入量。SME的単位典型是J/g。進料淀粉可以選自任何各式各樣的來源，包括玉米、馬鈴薯、木薯、水稻、小麥、大麥等，包括蠟質(zhì)、天然和高直鏈淀粉。許多淀粉是市場上可買到的?？梢允褂玫矸鄣幕旌衔?。在一種實施方式中，進料淀粉是未改性的天然淀粉。其他進料淀粉包括已經(jīng)有目的改性的以便提供其他益處的淀粉，例如羧化淀粉、羥こ基化淀粉、抗性淀粉、熱氧化淀粉、糊精類型
坐坐寸寸o進料淀粉可以作為擠出機的干進料或作為預(yù)先濕潤的材料利用。當供給干淀粉時，可以在過程的早期連續(xù)或間歇地供應(yīng)適量的羥基液體，優(yōu)選水，以提供進料淀粉粒子的潤濕介質(zhì)。當利用羥基液體和淀粉的混合物作為擠出機的進料吋，固體含量可以變動很大。例如，可以使用沒有干燥的碾磨淀粉，例如濾餅、漿料等作為進料?？梢詫⒁后w供給到在供給淀粉的擠出機級后面的擠出機級，這是優(yōu)選的，反之亦然。 羥基液體優(yōu)選選自水、醇和其混合物。有利地，所述液體的使用量足以提供可在擠出機中加工的混合物。在一種實施方式中，基于液體和淀粉的重量，擠出機中使用的液體量為約40重量百分比至約60重量百分比。在一種實施方式中，基于液體和淀粉的重量，擠出機中使用的液體量為約45重量百分比至約55重量百分比。“干”淀粉通常由淀粉制造商提供，其中有ー些水量，其可以是例如約8至14%。在確定擠出機中液體量時，這種水被計為羥基液體，淀粉干重的計算中要排除水的重量。在一種實施方式中，可以使用任選的添加剤。例如，除了羥基液體之外，還可以存在增塑劑。增塑劑的例子包括多元醇(例如こニ醇，丙ニ醇，聚こニ醇，甘油，蔗糖，麥芽糖，麥芽糊精，和糖醇例如山梨糖醇)、尿素、乳酸鈉、氨基酸、或檸檬酸酷，其水平基于淀粉的干重為5至40重量％。然而，水已經(jīng)可以充當增塑劑。基于淀粉或淀粉與其他生物聚合物(在使用情況下)的混合物的干重，增塑劑(即水和其他的增塑劑)的總量優(yōu)選為5至50重量％。還可以存在潤滑劑，例如卵磷脂、其他磷脂或甘油一酸酷，其水平基于淀粉的干重為0. 5至2. 5重量％?？梢源嬖诮捣肿恿啃退岣男詣瑑?yōu)選固體或半固體有機酸，例如馬來酸、馬來酸酐、檸檬酸、草酸、乳酸、葡糖酸，或碳水化合物降解酶，例如淀粉酶，其水平基于淀粉的重量為0. 01至5重量％。雖然不希望被任何理論制約，但酸改性劑或酶被認為幫助輕度解聚，這被假定為在生產(chǎn)包含特定粒度的粒子的淀粉分散體的過程中是有利的。過程起始材料包含淀粉和羥基液體，以及任選的添加剤。進料淀粉可以在羥基液體存在下使用剪切力從干或預(yù)潤濕的狀態(tài)進行加工。在一種實施方式中，在所述液體中制備淀粉分散體的方法有利地使用了擠出機，優(yōu)選共同旋轉(zhuǎn)型雙螺桿擠出機。有利地，擠出機的進料基本上不含交聯(lián)劑。有利地，擠出機中的材料基本上不包含交聯(lián)劑?？梢允褂萌魏芜m合的擠出機。擠出機對本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的并可以用多種方式設(shè)計。優(yōu)選，擠出機是共同旋轉(zhuǎn)、自擦拭型雙螺桿擠出機。在一種實施方式中，擠出機的機筒由用螺栓結(jié)合、或者其它方式固定在一起的機筒段形成。有利地，擠出機配備溫度控制區(qū)。有利地設(shè)置擠出機螺桿設(shè)計，以提供內(nèi)容物早期在擠出機中的揉捏和剪切與后來在擠出機中的分布性混合。在一種實施方式中，擠出機沿著機器的長度有多個注水點，用于注入液體。有利地，擠出機配備用于確保擠出機中的材料受到所需量的SME的工具。例如，擠出機可以裝備有背壓調(diào)節(jié)器，其是優(yōu)選的，或者裝備有適合的拉模板(die plate)。這些裝置對本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的。優(yōu)選背壓調(diào)節(jié)器是因為它在擠出機中提供了改變壓カ的簡單工具。背壓調(diào)節(jié)器可用于在擠壓系統(tǒng)中保持恒定的排出壓力。背壓調(diào)節(jié)器可以通過流徑中的彈簧式限制裝置或者機械限制裝置來施加可變壓降。雙螺桿擠出機典型以部分填充的模式運行，但是在擠出機的末端由拉模板或背壓調(diào)節(jié)器閥施加的限制將引起擠出機的末端被材料完全填充。因為出口處壓カ提高，被填充的區(qū)域的長度增加。背壓調(diào)節(jié)器提供了將排出壓カ設(shè)定成引起不同的擠出機填充長度的特定值的快速工具。増加填充段的長度增加 了在擠出機中的停留時間并對材料提供了更多機械能輸入量。擠出機中的加工優(yōu)選在超過室溫并低于淀粉的降解點的升高的溫度下執(zhí)行。所述溫度范圍從25°C、優(yōu)選30°C、更優(yōu)選40°C、并最優(yōu)選60°C，到最多140°C、優(yōu)選最多130°C、更優(yōu)選最多120°C、并最優(yōu)選最多110°C。所述方法的執(zhí)行方式致使在一種實施方式中每g淀粉施加至少100J的SME，而在其他實施方式中，可以根據(jù)擠出機內(nèi)容物的流變性使用至少250J/g，和至少500J/g的SME。可以應(yīng)用例如I. 5和13bar之間的壓力來促進加工。在其他實施方式中，壓カ可以從3到12bar，或從5到lObar。繼擠壓之后，可以將淀粉分散體傳輸?shù)骄哂袡C械攪拌工具的單獨的容器中，其中可以添加補給水以將固體含量改變到低于出口固體濃度的任何想要水平。在一種實施方式中，所述方法可以包括一個步驟，其中除去分散體的至少部分液體，例如通過離心、噴霧干燥、加壓過濾、膜濾法及其他已知的方法除去，以增加固體含量?？梢允褂盟_的方法制造具有各種理想特征的淀粉分散體。例如，利用透射電子顯微術(shù)測量，分散體產(chǎn)品中淀粉粒子的數(shù)均粒度可以從約0. 02到約0. 4微米。光散射技術(shù)對于確定這些材料的粒度無效，因為所述材料看來像是松散的團聚體，給出了不正確的結(jié)果。在一種實施方式中，平均粒度從約0.05到約0.2微米。在相同固體水平下，這些分散體相對于常規(guī)淀粉溶液而言具有非常低的粘度。所述淀粉的分子量可以利用已知的技術(shù)，通過改變加工條件和通過利用在上文描述的添加劑大范圍調(diào)整。由于淀粉的微粒性質(zhì)，高分子量是可行的。在一種實施方式中，淀粉分散體產(chǎn)品是穩(wěn)定的，“穩(wěn)定的”在下文說明書中的穩(wěn)定性試驗中定義。淀粉粒子的平均分子量比進料淀粉的平均分子量低是有利的。在各種實施方式中，淀粉分散體的固體含量有利地是至少約15重量％，至少約35%，至少約40%，或至少約45%，并有利地是最多約60%，最多約55%，或最多約50%。上下限的任何組合是可能的。在各種實施方式中，固體含量是約35%到約60%，并可以從約45到約55%。分散體的粘度有利地不超過IOOOmPa. S，在各種實施方式中可以不超過800mPa. s,不超過600mPa. s,或不超過400mPa. S。分散體的粘度有利地不低于ImPa. s,在各種實施方式中可以不低于5mPa. s,或不低于IOmPa. S。在很寬范圍的固體含量內(nèi)，可以見到這些粘度。在一種實施方式中，在約40%到約50%的固體含量下，粘度不超過約IOOOmPa.S。在一種實施方式中，材料在離開擠出機后即可就此使用，因為這樣有利地減少了ー些現(xiàn)有技術(shù)方法為了將材料濃縮成粉末形式所需要的干燥步驟相關(guān)的費用。理想地，材料在離開擠出機后即可使用，因為這減少了將所述材料濃縮成粉末形式所需要的不必要的干燥步驟。然而，可以將從擠出機出來的產(chǎn)品進一歩處理，以濃縮所述產(chǎn)品或制備干粉樣材料用于以后的再分散。例如，在一種實施方式中，干燥所述分散體用于以后的再分散。減少分散體的液體含量的各種手段是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。這些手段的例子包括空氣干燥、鼓風(fēng)干燥、噴霧干燥、離心和加壓過濾。所述分散體可以在利用淀粉或膠乳的任何現(xiàn)有應(yīng)用中使用。例如，所述分散體可被用于紙張涂層。用所述淀粉分散體材料全部或部分替代其他常規(guī)粘合劑例如膠乳和常規(guī)涂層淀粉，可以制備紙張涂層配方。意外地，在所公開的淀粉分散體的明顯的優(yōu)點當中，儲藏期限更好是其中之一。實施例提供以下實施例來舉例說明本發(fā)明，并且不應(yīng)該被解釋為限制其范圍。所有份數(shù)和百分數(shù)是按重量計，除非另有陳述。 試驗方法穩(wěn)定性試驗獲取擠壓材料的樣品，并使其冷卻到室溫。一天后測量布氏粘度(Brookfieldviscosity) 0 7天后，再一次測量布氏粘度，并視覺觀察樣品以看看樣品是否膠凝。穩(wěn)定的分散體是在擠壓后7天觀察時沒有形成凝膠的分散體。出于本公開的目的，術(shù)語“沒有形成凝膠”是指分散體沒有膠凝，即沒有形成粘稠的半固體膠凍樣材料，或固體更多的產(chǎn)品。凝膠典型不會通過布氏流變儀得到測量結(jié)果?！昂芊€(wěn)定的分散體”是在擠壓后7天測量的粘度不高于擠壓后I天測量的粘度的穩(wěn)定分散體。布氏粘度利用布氏RVT 粘度計(可得自 Brookfield Engineering Laboratories, Inc.,Stoughton,Massachusetts, USA)測量粘度。為了確定粘度，樣品被倒入適當大的容器中以避免壁與轉(zhuǎn)軸之間的邊緣效應(yīng)。粘度根據(jù)被測樣品的特征，以各種各樣的軸尺寸和轉(zhuǎn)速在25 °C下測量。粒度利用透射電子顯微鏡(TEM)獲得粒度測量結(jié)果。樣品用水稀釋，然后吸在400目F0RMVAR涂層的TEM載網(wǎng)上。所述載網(wǎng)被立即放入用液氮預(yù)冷的Gatan低溫轉(zhuǎn)移室中，然后被插入在120keV下操作的FEI-Philips Tecnai 12TEM中。低溫轉(zhuǎn)移室能夠讓樣品在被插入顯微鏡中時保持冷并且不冷凝。所述室被升溫到-90°C，并利用Gatan Multiscan CXD攝像機數(shù)字記錄圖像。然后利用牽拉工具手動測量粒徑。最少測量四十個粒子，然后計算平均粒度。分子量分子量利用體積排阻色譜(SEC)獲得。平均分子量基于用聚環(huán)氧こ烷標準品校準。校準曲線，log M對保留時間，用三階多項式擬合。柱裝置是GMH6，來自Toso Haas，溶剤/洗脫液是N，N-ニ甲基こ酰胺與LiCl。樣品在振蕩下加熱到100°C大約20小吋。淀粉溶液濃度目標基于標稱的固體1^為2. 5至3. Omg/ml。SEC注射體積為100微升，流速為Iml/分鐘。通過示差折光率進行檢測。紙張光澤度紙張光澤度利用可得自Technidyne Corporation 的 TechnidyneT-480 儀器，以75°入射角測量。紙張光澤度是描述涂層紙的有光澤的或發(fā)光的外觀的性質(zhì)，并且是紙張的表面反射率的度量。
紙張亮度紙張亮度利用可得自Technidyne Corporation 的 TechnidyneT_480instrument測量。亮度是樣品相對于藍光的反射系數(shù)的數(shù)值。儀器具有在ー張紙上以45度照耀的光源，并有接收光學(xué)裝置從垂直于樣品的零度開始觀察同一光斑。干抗脫粉性(IGT)本試驗測量了紙張表 面接受傳輸?shù)哪幻摲鄣哪芰?。本試驗在可從IGTReprotest BV商購的A2類型的適印性測試儀上執(zhí)行。涂層紙條用鐘擺式驅(qū)動系統(tǒng)在36N的印刷壓カ下，用有墨水的鋁盤印刷。根據(jù)紙張的強度利用和選擇粘著率確定的墨水。印刷完成后，在立體顯微鏡下標記涂層開始顯示脫粉的距離。標記的距離然后傳輸?shù)絀GT速度曲線中，從相應(yīng)的驅(qū)動曲線讀出速度cm/s。較高的速度值與對干燥脫粉的更高耐受性相關(guān)聯(lián)。濕抗脫粉性(Prufbau)本試驗測量了紙張表面在墨水層之前接受傳輸?shù)乃ざ粫捎谕繉幼內(nèi)醵摲鄣哪芰?。試驗在Prufbau MZII適印性測試儀(Munchen,德國)上執(zhí)行。涂層紙條在300N的印刷壓カ下，用有墨水和橡膠蓋的盤印刷。根據(jù)紙張的強度和類型利用和選擇粘著率確定的墨水。對于每個紙條，在干燥區(qū)域旁邊印刷預(yù)先濕潤的涂層區(qū)域。被水膜削弱的涂層通常將比具有良好的濕強度的涂層更糟地脫粉。較高的亮度值與涂層脫粉明顯的更白樣品和對脫粉的低耐受性相關(guān)聯(lián)。紙張粗糙度涂層紙表面的粗糖度用Testing Machinery Incorporated(Messmer Buchel)制造的M-590型Parker Print表面粗糙度計測量。涂層紙的紙樣以1，OOOkPa的夾緊壓力被夾在軟木-聚酯薄膜壓盤和測量頭之間。給儀器供應(yīng)400kPa的壓縮空氣，并測量在測量頭和涂層紙表面之間的空氣滲漏。數(shù)字較高表明涂層紙表面粗糙度較高。執(zhí)行儀器計算，將儀器值轉(zhuǎn)變成表面粗糙度值?？紫抖燃垙埧紫抖壤肎urley Precision Instruments制造的4200型Gurley孔隙檢驗儀測量。利用該方法，將紙張的孔隙度確定為在一定的時間量內(nèi)強制通過ー張紙的空氣量。紙的透氣性是紙張容許氣體或蒸汽在壓カ梯度下流過紙張的結(jié)構(gòu)的能力。值被報告為失去10立方厘米的空氣需要的時間長度。紙張挺度紙張挺度利用No. 4171型Gurley挺度試驗儀測量。紙樣附于夾子上，移動經(jīng)過葉片臂。該葉片將轉(zhuǎn)向井指出粗刻度讀數(shù)，然后轉(zhuǎn)化為Gurley挺度數(shù)。Gurley挺度數(shù)的平均值和標準偏差。材料以下材料用于實施例。淀粉A:天然臘質(zhì)玉米淀粉(Douglas Waxy Pearl Starch,可得自PenfordProducts, Cedar Rapids, Iowa, USA)，含有約 11%水分的干粉。淀粉B :天然臘質(zhì)玉米淀粉(Merizet 300,可得自Tate and Lyle,Koog,荷蘭)，含有約11%水分的干粉。
淀粉C :輕こ醚衍生化的玉米淀粉(PG 290,可得自Penford Products, CedarRapids, IA, USA)，含有約11%水分的干粉。こニ酸:交聯(lián)劑(EKARC 5650,可得自 Eka Chemicals Inc. , Marietta, GA. , USA)(用于比較例)。碳酸鹽90%粒度< 2 iim的碳酸鈣在水中的分散體(Hydrocarb 90，可得自Pluess-Stauffer, Oftringen,瑞士 ), 77% 固體。粘土 90-96%粒度< 2 ii m的I號高亮度高嶺粘土在水中的分散體(Hydrafine 90,可得自 KaMin Performance Materials, Macon, GA, USA), 71 固體。膠乳羧化苯こ烯-丁ニ烯膠乳(CP638NA,可得自 The Dow Chemical Company,Midland, Michigan, USA),在水中含 50% 固體。增稠劑丙烯酸酯基乳液共聚物(Alcogum L229,可得自Akzo Nobel, Chicago, ILUSA)，在水中含25%固體。設(shè)備擠出機是實驗室規(guī)模的、直徑30mm、長度是38倍直徑的Werner&PfIeiderer共同旋轉(zhuǎn)型自擦拭雙螺桿擠出機，機筒由12個機筒段和9個溫度控制區(qū)形成。擠出機螺桿設(shè)計被設(shè)置成提供內(nèi)容物早期在擠出機中的揉捏和剪切與后來在擠出機中的分布性混合。該機器沿著機器的長度具有多個注水點用于注入液體。該裝置具有11.2-kW馬達，最大螺桿速度為 500rpm。擠壓程序使用KT-20型K-Tron雙螺桿失重式進料機，將淀粉送入進料ロ(機筒I)。材料被傳送給機筒3，在其中向淀粉添加水，使固體含量降至所需的水平。擠出機的中間部分設(shè)計有若干級互相緊密交錯的揉捏元件，向淀粉/水混合物提供分散和分布性混合作用。根據(jù)操作條件，每個機筒段上的電熱器用來在該部分操作期間加熱機器的內(nèi)容物。在機筒8，可以添加補給水，使得最后的固體含量達到所需的排出濃度。在機器末端的混合元件向內(nèi)容物提供附加的分布性混合，目的在于在過程結(jié)束時產(chǎn)生穩(wěn)定的分散體。供水通過兩個并行的ISCO雙泵正排量泵裝置(D-500型和D-1000型)供應(yīng)。具有控制器的雙泵構(gòu)造能夠使泵從較大的蒸餾水供應(yīng)容器連續(xù)運轉(zhuǎn)。用30-_雙螺桿擠出機的標準注射管嘴將水注入擠出機中。壓カ計位于每個注水點處，以測量注射壓力。用失重式進料機將進料淀粉計量送入系統(tǒng)。進料機位于接近進料口上方(進料ロ上方3-英寸)以最小化從進料機落下的粉末成塵。
背壓調(diào)節(jié)器閥，AGO Regulator Inc.，BP60_1A11QGL1S1E 型調(diào)節(jié)器閥(0-2000psig)接在擠出機的輸出口上。閥的目的是控制擠出機的排出壓力。該閥還確保系統(tǒng)中的水直至離開擠出機的末端都不會閃蒸成蒸汽。該閥可用于控制擠出機中的填充水平。更具體地說，使用以下過程。I)將淀粉干式進料到擠出機的機筒I (初級進料ロ)。2)在機筒3中加水，將淀粉固體降低到所需的固體負荷。3)在機筒8或其后增添補給水，將淀粉固體降低到所需的壓出物固體水平。4)收集壓出物，使其冷卻。
—旦建立流動，背壓調(diào)節(jié)器閥被緩慢關(guān)閉，直至達到所需的擠出機填充程度。擠出機填充程度通過觀察機筒3和8的液體注入點處的表壓來查證。擠出機將以部分填充的方式操作，除非流徑中布置了限制裝置。隨著閥被關(guān)閉，機筒8然后機筒3的壓カ指示器上升，表明擠出機從機器末端(背壓調(diào)節(jié)器閥位置)直至液泵系統(tǒng)的注入點完全填充。實施例1
使用擠壓程序?qū)⒌矸跘進給到擠出機。細節(jié)在表I中給出。比較試驗2 (不是本發(fā)明的實施方式)重復(fù)實施例1，只是除了基于100重量份干淀粉，將I份こニ醛交聯(lián)劑在機筒3處加到擠出機中。細節(jié)和結(jié)果在表I中給出。表I :淀粉分散體結(jié)果濕淀粉性質(zhì)和穩(wěn)定性
權(quán)利要求
1.制備淀粉在羥基液體中的分散體的方法，所述方法包含 向擠出機引入進料淀粉和羥基液體，和 在足以制備淀粉粒子在羥基液體中的穩(wěn)定分散體的條件下，在基本上不存在交聯(lián)劑下，在擠出機中向所述淀粉和所述液體施加剪切力。
2.權(quán)利要求I的方法，其中所述分散體是很穩(wěn)定的分散體。
3.權(quán)利要求I或2的方法，其中淀粉粒子在分散體中的數(shù)均粒度為約O.02到約O. 4微米。
4.前述權(quán)利要求的任ー項的方法，其中所述分散體的固體含量為至少15%。
5.前述權(quán)利要求的任ー項的方法，其還包含其中除去分散體的至少部分液體的步驟。
6.前述權(quán)利要求的任ー項的方法,其中SME至少約400J/g。
7.前述權(quán)利要求的任ー項的方法，其中所述擠出機是共同旋轉(zhuǎn)、自擦拭型雙螺桿擠出機。
8.前述權(quán)利要求的任ー項的方法，其在基本上不存在表面活性劑下實施。
9.前述權(quán)利要求的任ー項的方法，其中所述分散體中淀粉粒子的數(shù)均粒度為約O.05到約O. 2微米。
10.權(quán)利要求I的方法，其中在分散體產(chǎn)生后7天測量的所述分散體的布氏粘度不超過約 lOOOcps。
11.由前述權(quán)利要求任ー項的方法制備的淀粉分散體。
12.涂層組合物，其包含權(quán)利要求11的淀粉。
13.權(quán)利要求12的組合物，其中涂層組合物是紙張涂層組合物。
14.制備水性淀粉分散體的方法，所述方法包含 向擠出機引入進料淀粉和水性液體，其中所述擠出機的輸出口與背壓調(diào)節(jié)器相連， 在基本上不存在交聯(lián)劑下，在擠出機中向所述淀粉和所述液體施加剪切力，和 回收淀粉粒子的穩(wěn)定水分散體。
全文摘要
制備淀粉在羥基液體中的分散體的方法，所述方法包含向擠出機引入進料淀粉和羥基液體，和在足以制備淀粉粒子在羥基液體中的穩(wěn)定分散體的條件下，在擠出機中向所述淀粉和所述液體施加剪切力。
文檔編號C08B30/08GK102651977SQ201080056089
公開日2012年8月29日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者B·J·尼內(nèi)斯, E·L·威爾森, G·W·威爾施, J·A·羅珀三世, M·D·瑞德 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司