專利名稱：淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玉米淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱
裝置O
背景技術(shù)：
玉米作為淀粉生產(chǎn)的原料，在淀粉加工過程中的破碎工序前需要浸泡，浸泡質(zhì)量 的好壞直接影響下工序破碎的效果。玉米浸泡時(shí)需要一定的浸泡溫度和浸泡時(shí)間，浸泡的 最佳溫度為52°C，而且需要加入一定濃度的亞硫酸浸泡助劑。現(xiàn)有的玉米漿加熱裝置為 設(shè)有循環(huán)管路的玉米浸泡罐，采用蒸汽來加熱玉米浸泡罐中的玉米漿，具體為蒸汽通入循 環(huán)管路中對(duì)循環(huán)的玉米浸泡液加熱。這種加熱裝置雖然設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，但 是在實(shí)際生產(chǎn)中存在如下問題一方面蒸汽在對(duì)循環(huán)的浸泡液加熱過程中由于直接進(jìn)入浸 泡液從而稀釋了浸泡液中酸浸泡助劑的濃度，加入浸泡罐的浸泡液中浸泡助劑的濃度約為 0. 18 0. 20wt%，而現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)蒸汽加熱后，浸泡液中浸泡助劑濃度可降低為0. 01 0. 02wt%，這就影響了浸泡質(zhì)量，延長(zhǎng)了浸泡時(shí)間，給后工序破碎分離帶來一定困難，并且 影響破碎分離效果，降低淀粉收率；另一方面，由于玉米漿加熱是通過提高循環(huán)中的玉米浸 泡液溫度來達(dá)到給玉米加熱的目的，因此對(duì)玉米漿的溫度控制不穩(wěn)定，而且溫度調(diào)節(jié)速度 較慢；而且采用新蒸汽加熱也耗費(fèi)了大量能源，每天按生產(chǎn)900噸淀粉計(jì)算，浸泡工序給玉 米漿加熱每天消耗蒸汽約80噸，若按每噸蒸汽成本123. 89元計(jì)算，則每天給玉米漿加熱的 蒸汽成本為9911. 2元。淀粉生產(chǎn)中用來烘干胚芽、纖維和蛋白粉的干燥裝置每天要排出大量廢汽，這部 分排出的廢汽溫度高達(dá)80°C，由于廢汽中含有一定量的粉塵和易揮發(fā)的有機(jī)物，因此廢汽 全部外排，一方面造成能源的大量浪費(fèi)，另一方面污染了空氣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)效 率高、玉米漿浸泡效果好的的玉米漿加熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，所述加熱裝置包括換熱器和供熱裝置，所述換熱 器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口連通所述供熱裝置。作為一種改進(jìn)，所述供熱裝置為淀粉生產(chǎn)中的干燥廢汽回收裝置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述加熱裝置還包括旋轉(zhuǎn)過濾器，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口通過旋 轉(zhuǎn)過濾器連通淀粉生產(chǎn)中的干燥廢汽回收裝置，所述干燥廢汽包括烘干胚芽、纖維和蛋白 粉的干燥裝置排出的廢汽。優(yōu)選的，所述換熱器為列管式換熱器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型采用列管式換熱器對(duì)玉米漿加熱，一方面可以保證均衡的玉米浸泡溫度；另一方面可以對(duì)輸送過程中的玉米漿進(jìn)行加熱，可以減少玉米漿的浸泡時(shí)間三小時(shí) 左右，提高了生產(chǎn)效率；而且由于加熱時(shí)蒸汽并不接觸浸泡液，因此不會(huì)稀釋浸泡液中的浸 泡助劑濃度，保證了玉米漿的浸泡效果。2、本實(shí)用新型采用淀粉生產(chǎn)中用來烘干胚芽、纖維和蛋白粉的干燥裝置排出的廢 汽代替新蒸汽給玉米漿加熱，玉米漿溫度能達(dá)到50 52°C，保證了玉米漿的浸泡溫度要 求，可節(jié)省蒸汽成本約123. 89元/每噸，不僅節(jié)約煤炭等自然資源，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中 廢汽外排時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，是一種節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。3、本實(shí)用新型的列管式換熱器通過旋轉(zhuǎn)過濾器連通干燥廢汽回收裝置，對(duì)廢汽中 的粉塵、有機(jī)物等進(jìn)行過濾后再進(jìn)入列管式換熱器，有利于設(shè)備維護(hù)和保證加熱效果。4、本實(shí)用新型給玉米漿加熱時(shí)，由于保證了加熱效果和提高了玉米漿的浸泡質(zhì) 量，因此保證了后工序的破碎效果，而玉米破碎效果的提高，有效提高了淀粉的收率，淀粉 收率相比現(xiàn)有技術(shù)可提高1 2wt%。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.列管式換熱器；11.加熱介質(zhì)進(jìn)口 ；12.加熱介質(zhì)出口 ；13.物料進(jìn)口 ； 14.物料出口 ；2.干燥廢汽回收裝置；3.旋轉(zhuǎn)過濾器；31.出塵口 ；32.噴淋裝置。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，所述加熱裝置包括列管式換熱器1、 淀粉生產(chǎn)中的干燥廢汽回收裝置2和旋轉(zhuǎn)過濾器3，所述列管式換熱器1上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn) 口 11、加熱介質(zhì)出口 12、物料進(jìn)口 13和物料出口 14，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口 11通過旋轉(zhuǎn)過濾器 3連通所述干燥廢汽回收裝置2，所述旋轉(zhuǎn)過濾器3上設(shè)有出塵口 31和噴淋裝置32。本實(shí)用新型工作時(shí)，自淀粉生產(chǎn)中用來烘干胚芽、纖維和蛋白的干燥裝置排出的 廢汽，由干燥廢汽回收裝置2經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾器3過濾去除廢汽中的雜質(zhì)，噴淋裝置32噴灑液 體，有利于廢汽中雜質(zhì)的去除，過濾出的雜質(zhì)自出塵口 31定期排出，經(jīng)過濾后的蒸汽由加 熱介質(zhì)進(jìn)口 11進(jìn)入列管式換熱器1，而玉米漿自列管式換熱器1的物料進(jìn)口 13進(jìn)入列管 式換熱器1，在列管式換熱器1內(nèi)與廢蒸汽進(jìn)行熱量交換，達(dá)到溫度要求的玉米漿自列管式 換熱器1的物料出口 14出料，進(jìn)入下工序，冷凝水自列管式換熱器1的加熱介質(zhì)出口 12排 出ο
權(quán)利要求1.淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置包括換熱器和供熱裝 置，所述換熱器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口連通所述供熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，其特征在于所述供熱裝置為 淀粉生產(chǎn)中的干燥廢汽回收裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置還 包括旋轉(zhuǎn)過濾器，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口通過旋轉(zhuǎn)過濾器連通淀粉生產(chǎn)中的干燥廢汽回收裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，其特征在于所述換熱 器為列管式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種淀粉生產(chǎn)中的玉米漿加熱裝置，所述加熱裝置包括換熱器和供熱裝置，所述換熱器上設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口連通所述供熱裝置。本實(shí)用新型保證了玉米漿的加熱效果，提高了玉米漿的浸泡質(zhì)量，采用淀粉生產(chǎn)中用來烘干胚芽、纖維和蛋白粉的干燥裝置排出的廢汽代替新蒸汽給玉米漿加熱，不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中廢汽外排時(shí)對(duì)環(huán)境的污染，是一種節(jié)能、環(huán)保、高效的生產(chǎn)技術(shù)。
文檔編號(hào)C08B30/02GK201785328SQ201020250820
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者付剛, 劉清太, 孫鋒, 孟祥婷, 崔洪波, 張冰慧 申請(qǐng)人:濰坊盛泰藥業(yè)有限公司