專利名稱：組合式終聚反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚酯行業(yè)的一種生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及縮聚反應(yīng)中使用的一種反應(yīng)
O
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種用于生產(chǎn)聚酯的終聚反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括有臥式設(shè)置 的圓筒狀殼體，殼體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體另一端下部設(shè)有出料口，殼體上還設(shè)有真空 抽氣口，殼體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠式框架，框架轉(zhuǎn)軸兩端經(jīng)軸承支撐在殼體上，并可通過電 機(jī)驅(qū)動(dòng)鼠籠式框架轉(zhuǎn)動(dòng)，鼠籠式框架設(shè)有若干開設(shè)有孔的圓盤，圓盤排列的密度從進(jìn)料口 向出料口方向逐漸減小。該裝置工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入，鼠籠式框架不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)真 空抽氣口接通真空泵的進(jìn)口，裝置內(nèi)保持一定的真空度，物料在鼠籠式框架的帶動(dòng)下，不斷 被攪拌，表面積增大，反應(yīng)的副產(chǎn)物不斷逸出并從真空抽氣口抽走，物料從進(jìn)料口逐漸向出 料口運(yùn)動(dòng)，自身粘度逐漸增大，直至完成反應(yīng)并從出料口離開裝置。其不足之處在于由于 物料粘度較大，物料的蒸發(fā)表面積尚不夠大，因此，其反應(yīng)效率并不夠高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式終聚反應(yīng)器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中物料蒸發(fā) 面積不大，工作效率低下的問題，同時(shí)，使反應(yīng)的可控性好。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的組合式終聚反應(yīng)器，包括圓筒狀的臥式殼體，臥 式殼體一端上部設(shè)有進(jìn)料通道，臥式殼體另一端下部設(shè)有出料口，臥式殼體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng) 的鼠籠式框架，所述進(jìn)料通道連接有圓筒形的立式殼體，臥式殼體或立式殼體上設(shè)有真空 抽氣口，立式殼體上端的封閉端設(shè)有進(jìn)料口，立式殼體內(nèi)水平設(shè)有若干層塔盤，所述塔盤上 設(shè)有若干落料通道，塔盤外側(cè)與立式殼體內(nèi)壁之間留有通氣間隙。本實(shí)用新型工作時(shí)，通過真空抽氣裝置從真空抽氣口抽氣，使裝置內(nèi)保持一定真 空度，物料首先從進(jìn)料口進(jìn)入立式殼體內(nèi)，堆積在塔盤上，然后從各層塔盤上的落料通道穿 過，可形成表面積較大的幕狀或簾狀，形成較大的蒸發(fā)面積，物料離開塔盤后，向下從進(jìn)料 通道進(jìn)入臥式殼體內(nèi)，在鼠籠式框架的進(jìn)一步攪拌之下，其蒸發(fā)面積進(jìn)一步擴(kuò)大，使得反應(yīng) 能更好地進(jìn)行下去，完成終聚反應(yīng)后的物料可從出料口離開裝置。上述工作過程中，物料具 有足夠大的蒸發(fā)表面，可以使反應(yīng)更加徹底、均勻，無返混，無流動(dòng)死角，反應(yīng)效率高，有害 副反應(yīng)少，產(chǎn)品質(zhì)量好；此外，通過改變鼠籠式框架的轉(zhuǎn)速，改變物料的蒸發(fā)面積，可控制終 聚反應(yīng)的速度，該裝置使得反應(yīng)的可控性好，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產(chǎn)中。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，一根由電機(jī)帶動(dòng)立軸沿立式殼體的軸向穿過封閉 端伸入立式殼體內(nèi)，所述塔盤固定在立軸上。工作時(shí)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塔盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料在立 式殼體內(nèi)的圓周方向上均勻分布，能均勻蒸發(fā)。該技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為至少一層塔盤 的上方設(shè)有分配成幕器，分配成幕器由至少一層從外向內(nèi)呈圓錐形的面板組成，面板上設(shè) 有若干圓孔或長條孔。物料可在分配成膜器和塔盤的共同作用下，進(jìn)一步擴(kuò)大物料的蒸發(fā)表面積，可提高反應(yīng)效率。為適應(yīng)物料粘度逐漸變大的特性，避免物料在裝置內(nèi)堆積，塔盤之間的間距從上 向下逐漸增大，以逐漸減小物料的阻力。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型又一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1出料口，2轉(zhuǎn)軸，3、10真空抽氣口，4鼠籠式框架，5臥式殼體，6塔盤，7分配 成幕器，8立式殼體，9立軸，11電機(jī)，12進(jìn)料口，13進(jìn)料通道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，為組合式終聚反應(yīng)器，包括圓筒狀的臥式殼體5，臥式殼體5 —端上部 設(shè)有進(jìn)料通道13，臥式殼體5另一端下部設(shè)有出料口 1，臥式殼體5內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠式 框架4，鼠籠式框架4的轉(zhuǎn)軸2經(jīng)軸承支撐在臥式殼體5上，其轉(zhuǎn)軸2的一端伸出，可與驅(qū)動(dòng) 主電機(jī)傳動(dòng)連接；進(jìn)料通道13連接有圓筒形的立式殼體8，臥式殼體5和立式殼體8上分 別設(shè)有真空抽氣口 3、10，立式殼體8上端的封閉端設(shè)有進(jìn)料口 12，由電機(jī)11帶動(dòng)的立軸9 沿立式殼體8的軸向穿過封閉端伸入立式殼體8內(nèi)，立軸9上水平設(shè)有若干層塔盤6，塔盤 6上設(shè)有若干落料通道，該落料通道可以是圓孔、條形孔、狹縫等等，塔盤6之間的間距從上 向下逐漸增大，塔盤6外側(cè)與立式殼體內(nèi)壁之間留有通氣間隙。為進(jìn)一步擴(kuò)大物料蒸發(fā)面 積，可以在至少一層塔盤6的上方設(shè)置分配成幕器7，該分配成幕器7由至少一層從外向內(nèi) 呈圓錐形的面板組成，面板上設(shè)有若干圓孔或長條孔。工作時(shí)，真空泵通過真空抽氣口 3、10不斷抽走裝置內(nèi)逸出的氣體，立軸9和轉(zhuǎn)軸 2同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口 12進(jìn)入，落在分配成幕器7上或塔盤6上，并逐漸向下穿過相應(yīng) 的分配成幕器7和塔盤6，物料可呈幕狀、線狀等形狀向下流動(dòng)，表面積急劇增大，可獲得良 好的蒸發(fā)效果，促進(jìn)反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，物料向下會(huì)從進(jìn)料通道13進(jìn)入臥式殼體5內(nèi)，在鼠籠 式框架4的攪拌下，蒸發(fā)表面積再次增大，又一次獲得良好的蒸發(fā)效果，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速控 制蒸發(fā)表面積的變化，也即控制料出口 1出料時(shí)，物料的反應(yīng)程度，使得終聚反應(yīng)可控制地 進(jìn)行到底。實(shí)施例2如圖2，為又一種組合式終聚反應(yīng)器，與實(shí)施例1的不同之處在于在立式殼體8 內(nèi)，塔盤6為固定式，有多層并水平設(shè)置，真空抽氣口 3僅設(shè)置在臥式殼體5上。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在反應(yīng)過程中，可以通過蒸汽加溫的形式使 得物料的反應(yīng)能更加快速進(jìn)行，因此，臥式殼體5和立式殼體8外可設(shè)置保溫層和夾套，從 夾套中通入蒸汽加溫。
權(quán)利要求組合式終聚反應(yīng)器，包括圓筒狀的臥式殼體，臥式殼體一端上部設(shè)有進(jìn)料通道，臥式殼體另一端下部設(shè)有出料口，臥式殼體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠式框架，其特征在于所述進(jìn)料通道連接有圓筒形的立式殼體，臥式殼體或立式殼體上設(shè)有真空抽氣口，立式殼體上端的封閉端設(shè)有進(jìn)料口，立式殼體內(nèi)水平設(shè)有若干層塔盤，所述塔盤上設(shè)有若干落料通道，塔盤外側(cè)與立式殼體內(nèi)壁之間留有通氣間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式終聚反應(yīng)器，其特征在于一根由電機(jī)帶動(dòng)立軸沿立 式殼體的軸向穿過封閉端伸入立式殼體內(nèi)，所述塔盤固定在立軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式終聚反應(yīng)器，其特征在于至少一層塔盤的上方設(shè)有 分配成幕器，所述分配成幕器由至少一層從外向內(nèi)呈圓錐形的面板組成，面板上設(shè)有若干 圓孔或長條孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的組合式終聚反應(yīng)器，其特征在于塔盤之間的間 距從上向下逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及聚酯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的組合式終聚反應(yīng)器，包括圓筒狀的臥式殼體，臥式殼體一端上部設(shè)有進(jìn)料通道，臥式殼體另一端下部設(shè)有出料口，臥式殼體內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠式框架，進(jìn)料通道連接有圓筒形的立式殼體，臥式殼體或立式殼體上設(shè)有真空抽氣口，立式殼體上端的封閉端設(shè)有進(jìn)料口，立式殼體內(nèi)水平設(shè)有若干層塔盤，塔盤上設(shè)有若干落料通道，塔盤外側(cè)與立式殼體內(nèi)壁之間留有通氣間隙。工作時(shí)，物料在立式殼體和臥式殼體內(nèi)，可形成較大的蒸發(fā)面積，使得反應(yīng)能更好地完成。本實(shí)用新型可使反應(yīng)更加徹底，反應(yīng)的可控性好，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C08G63/78GK201713461SQ201020244769
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者嚴(yán)旭明 申請(qǐng)人:揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司