專利名稱：一種玉米的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玉米深加工領域，具體地涉及一種玉米的處理方法。
背景技術：
玉米淀粉是廣泛用于飼料、淀粉糖等玉米深加工行業(yè)的原料，我國是淀粉及淀粉糖生產(chǎn)大國，其中淀粉糖年產(chǎn)量逾600萬噸，生產(chǎn)工藝大多采用濕法浸泡。浸泡效果的好壞、浸泡時間的長短直接影響加工中淀粉成品和其他副產(chǎn)品的收率和質(zhì)量以及生產(chǎn)的成本。傳統(tǒng)的玉米浸泡工藝采用亞硫酸在45-55°C的溫度下對干玉米顆粒進行浸泡，浸泡結(jié)束后將浸泡好的玉米顆粒進行脫胚，之后將脫胚后的玉米顆粒進行研磨，得到漿狀物， 并除去該漿狀物中的纖維渣；之后將去除了纖維渣后得到的組分進行離心，除去含有蛋白質(zhì)的上層清液相，得到淀粉乳。但這種處理方法的缺點是不能夠?qū)⒌矸鄢浞值靥崛〕?，并且淀粉的損失率高，從而導致淀粉的得率較低。因此，迫切需要開發(fā)一種能夠充分地將玉米中的淀粉提取出的新型的處理玉米的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的用于處理玉米的方法存在的提取淀粉不充分、導致淀粉損失率高的缺陷，提供一種能夠有效地將玉米中的淀粉提取出，從而有效地降低淀粉的損失率的玉米處理方法。本發(fā)明的發(fā)明人對玉米的處理過程進行了仔細的研究，發(fā)現(xiàn)在傳統(tǒng)的玉米浸泡過程中，亞硫酸溶液對玉米的滲透能力較弱，導致玉米中大部分的蛋白質(zhì)網(wǎng)沒有充分打開，導致在分離纖維時帶走大量的淀粉?；谶@種發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種玉米的處理方法，其中，該方法包括(1)將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡12-16小時，得到經(jīng)預處理的玉米顆粒；(2)脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽，得到脫除了胚芽的玉米顆粒；(3)將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡20-28小時后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分進行研磨，得到漿狀物，并除去該漿狀物中的纖維渣；(5)將去除了纖維渣后得到的組分進行離心，除去含有蛋白質(zhì)的上層清液相，得到淀粉乳。本發(fā)明提供的玉米處理方法中，通過去胚后再浸泡的方式，在脫胚芽的同時，粉碎了玉米，將粉碎后的玉米再浸泡，提高了亞硫酸溶液的滲透能力，從而快速分散蛋白質(zhì)網(wǎng)， 并降低了粘連在纖維上的淀粉，從而提高了淀粉的得率。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種玉米的處理方法，其中，該方法包括(1)將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡12-16小時，得到經(jīng)預處理的玉米顆粒；

(2)脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽，得到脫除了胚芽的玉米顆粒；(3)將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡20-28小時后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分進行研磨，得到漿狀物，并除去該漿狀物中的纖維渣；(5)將去除了纖維渣后得到的組分進行離心，除去含有蛋白質(zhì)的上層清液相，得到淀粉乳。根據(jù)本發(fā)明，所述干玉米顆粒的含水量可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述干玉米顆粒的含水量為14-16重量％。根據(jù)本發(fā)明，將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡的條件可以在很大范圍內(nèi)改變，但優(yōu)選情況下，浸泡的溫度可以為40-60°C，所述浸泡液與干玉米顆粒的量之間的比例沒有特別的限制，只要能夠使干玉米顆粒充分浸泡即可，但優(yōu)選情況下，所述浸泡液的液面高于干玉米顆粒至少10厘米。所述浸泡液可以為0. 15-0. 25重量％濃度的亞硫酸溶液，也可以是水，由于玉米在約0-16小時左右處于吸水膨脹期，亞硫酸溶液起到的作用不大，因此優(yōu)選使用水作為浸泡液，這樣可以減少亞硫酸溶液的消耗量。根據(jù)本發(fā)明，浸泡所采用的設備為本領域技術人員所公知，例如，可以在浸泡罐中對玉米進行浸泡。根據(jù)本發(fā)明，所述脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽的方法可以為各種玉米脫胚的方法，例如，該方法可以包括將經(jīng)預處理的玉米顆粒進行一次研磨，一次研磨的條件使玉米顆粒破碎成平均粒子直徑可以為2-5毫米的顆粒，并除去研磨下的胚芽；之后進行二次研磨，二次研磨的條件使得到的顆粒的平均粒子直徑可以為1-1. 5毫米，并除去研磨下的胚芽。本發(fā)明中，將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡的的條件可以在很大范圍內(nèi)改變，但優(yōu)選情況下，所述浸泡的溫度可以為40-60°C，更優(yōu)選為45-55°C， 所述亞硫酸水溶液的量與脫除了胚芽的玉米顆粒的量之間的比例沒有特別的限制，只要能夠?qū)γ摮伺哐康挠衩最w粒進行充分浸泡即可，優(yōu)選情況下，所述亞硫酸水溶液的液面可以高于玉米顆粒至少10厘米。所述亞硫酸水溶液的濃度可以為0. 15-0. 25重量％，更優(yōu)選為0. 2-0. 25重量％。根據(jù)本發(fā)明，浸泡所采用的設備為本領域技術人員所公知，例如，可以在浸泡罐中對玉米進行浸泡。根據(jù)本發(fā)明，所述除去纖維渣的方法為本領域技術人員所公知，例如，可以將所述漿狀物引入到壓力曲篩中進行篩分，曲篩的篩面弧度為100-120°，曲篩的篩縫寬度為 50-75微米，進料壓力為0. 2-0. 4MPa。所述壓力曲篩可以通過商購得到，例如宜興淀粉設備廠生產(chǎn)的DZQ50型壓力曲篩。本發(fā)明中，所述所述離心的設備和條件為本領域技術人員所公知，例如，可以在離心機內(nèi)進行離心，離心的轉(zhuǎn)速可以為2000-3000rpm，離心的時間可以為10-20秒。下面通過具體的實施例對本發(fā)明進行更加詳細的說明。實施例1
(1)將10噸干玉米(含水量為15重量％)置于浸泡罐中，并引入水對玉米進行浸泡，浸泡的溫度為50°C，浸泡的時間為16小時，水的引入量使液面高于玉米顆粒10厘米； (2)步驟(1)中浸泡后的玉米連水一起輸送到DTMT-80型的脫胚磨機中進行脫胚， 經(jīng)過脫胚機中的脫水篩的玉米顆粒被研磨至平均粒子直徑為3毫米的顆粒；之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，被輸送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，將在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米顆粒和水一起引入到DTMT-80型脫胚磨機中繼續(xù)進行研磨，研磨后得到平均粒子直徑為1. 5毫米的顆粒，之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，輸送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；(3)將脫除了胚芽的玉米顆粒引入到濃度為0.25重量％的亞硫酸溶液中，在50°C 的溫度下浸泡24小時，之后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分引入到LZM685-NA型沖擊磨中進行研磨，得到漿狀物，并將所述漿狀物引入到壓力曲篩(宜興淀粉設備廠，DZQ50)中進行篩分，以將該漿狀物中的纖維渣除去，其中，壓力曲篩的篩面弧度為120°，壓力曲篩的篩縫寬度為75微米，進料壓力為0. 2MPa ；(5)將去除了纖維渣后得到的組分引入到韋斯伐利亞SDA130型離心機中進行離心，并將有蛋白質(zhì)的上層清液相去除掉，其中，離心的轉(zhuǎn)速為2000rpm，離心的時間為20秒， 得到淀粉乳Al。對比例1根據(jù)與實施例1相同的方法制備參比淀粉乳CA1，不同在于，將10噸干玉米(含水量為15重量％)置于浸泡罐中，并引入濃度為0. 25%重量％的亞硫酸溶液對玉米進行浸泡，浸泡的溫度為50°C，浸泡的時間為40小時，亞硫酸溶液的引入量使液面高于玉米顆粒 10厘米；之后再進行脫胚、除纖維和蛋白的步驟，得到參比淀粉乳CA1。實施例2(1)將10噸干玉米(含水量為15重量％)置于浸泡罐中，并引入水對玉米進行浸泡，浸泡的溫度為45°C，浸泡的時間為12小時，水的引入量使液面高于玉米顆粒10厘米；(2)步驟(1)中浸泡后的玉米連水一起輸送到DTMT-80型的脫胚磨機中進行脫胚， 經(jīng)過脫胚機中的脫水篩的玉米顆粒被研磨至平均粒子直徑為2毫米的顆粒；之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，被輸送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，將在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米顆粒和水一起引入到DTMT-80型脫胚磨機中繼續(xù)進行研磨，研磨后得到平均粒子直徑為1毫米的顆粒，之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，輸送至旋流器中， 以除去研磨下的胚芽；(3)將脫除了胚芽的玉米顆粒引入到濃度為0. 2重量％的亞硫酸溶液中，在55°C 的溫度下浸泡26小時，之后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分引入到LZM685-NA型沖擊磨中進行研磨，得到漿狀物，并將所述漿狀物引入到壓力曲篩(宜興淀粉設備廠，DZQ50)中進行篩分，以將該漿狀物中的纖維渣除去，其中，壓力曲篩的篩面弧度為120°，壓力曲篩的篩縫寬度為75微米，進料壓力為0. 2MPa ；(5)將去除了纖維渣后得到的組分引入到韋斯伐利亞SDA130型離心機中進行離心，并將有蛋白質(zhì)的上層清液相去除掉，其中，離心的轉(zhuǎn)速為2500rpm，離心的時間為15秒，得到淀粉乳A2實施例3(1)將10噸干玉米(含水量為15重量％)置于浸泡罐中，并引入水對玉米進行浸泡，浸泡的溫度為55°C，浸泡的時間為14小時，水的引入量使液面高于玉米顆粒10厘米；(2)步驟(1)中浸泡后的玉米連水一起輸送到DTMT-80型脫胚磨機中進行脫胚，經(jīng)過脫胚機中的脫水篩的玉米顆粒被研磨至平均粒子直徑為2. 5毫米的顆粒；之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，被輸送至旋流器中，以除去研磨下的胚芽；之后，將在旋流器中除去了研磨下的胚芽的玉米顆粒和水一起引入到DTMT-80型脫胚磨機中繼續(xù)進行研磨，研磨后得到平均粒子直徑為1毫米的顆粒，之后將該顆粒與脫水篩下的水一起，輸送至旋流器中， 以除去研磨下的胚芽；(3)將脫除了胚芽的玉米顆粒引入到濃度為0. 15重量％的亞硫酸溶液中，在50°C 的溫度下浸泡22小時，之后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分引入到LZM685-NA型沖擊磨中進行研磨，得到漿狀物，并將所述漿狀物引入到壓力曲篩(宜興淀粉設備廠，DZQ50)中進行篩分，以將該漿狀物中的纖維渣除去，其中，壓力曲篩的篩面弧度為120°，壓力曲篩的篩縫寬度為75微米，進料壓力為0. 2MPa ；(5)將去除了纖維渣后得到的組分引入到韋斯伐利亞SDA130型離心機中進行離心，并將有蛋白質(zhì)的上層清液相去除掉，其中，離心的轉(zhuǎn)速為3000rpm，離心的時間為10秒， 得到淀粉乳A3。實施例4-6分別通過GBT 15038-2006總糖直接滴定法測得總糖，淀粉含量=0. 9 X總糖。檢測實施例1-3中步驟(4)中浸泡結(jié)束后得到的淀粉乳A1-A3中淀粉的含量，所述淀粉的含量是指淀粉在玉米中的固含物中的重量百分比，結(jié)果如表1所示。對比例2根據(jù)與實施例4-6相同的方法，檢測對比例1中得到的參比淀粉乳CAl中淀粉的含量，結(jié)果如表1所示。表 權利要求
1.一種玉米的處理方法，其中，該方法包括(1)將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡12-16小時，得到經(jīng)預處理的玉米顆粒；(2)脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽，得到脫除了胚芽的玉米顆粒；(3)將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡20- 小時后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分進行研磨，得到漿狀物，并除去該漿狀物中的纖維渣；(5)將去除了纖維渣后得到的組分進行離心，除去含有蛋白質(zhì)的上層清液相，得到淀粉乳。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡的浸泡溫度為40-60°C，所述浸泡液的液面高于干玉米顆粒至少10厘米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的處理方法，其中，所述浸泡液為水。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽的方法包括將經(jīng)預處理的玉米顆粒進行一次研磨，一次研磨的條件使玉米顆粒破碎成平均粒子直徑為2-5毫米的顆粒，并除去研磨下的胚芽；之后進行二次研磨，二次研磨的條件使得到的顆粒的平均粒子直徑為1-1. 5毫米，并除去研磨下的胚芽。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡的浸泡溫度為40-60°C，且所述亞硫酸水溶液的液面高于玉米顆粒至少10 厘米。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的處理方法，其中，所述亞硫酸水溶液的濃度為0.15-0. 25重量％。
7.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，除去纖維渣的方法包括將所述漿狀物引入到壓力曲篩中進行篩分，曲篩的篩面弧度為100-120°，曲篩的篩縫寬度為50-75微米，進料壓力為0. 2-0. 4MPa。
8.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，所述離心的條件包括離心的轉(zhuǎn)速為 2000-3000rpm，離心的時間為10-20秒。
9.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，所述干玉米顆粒的含水量為1446重量％。
全文摘要
提供了一種玉米的處理方法，包括(1)將干玉米顆粒置于浸泡液中浸泡12-16小時，得到經(jīng)預處理的玉米顆粒；(2)脫除經(jīng)預處理的玉米顆粒的胚芽，得到脫除了胚芽的玉米顆粒；(3)將得到的脫除了胚芽的玉米顆粒引入到亞硫酸溶液中浸泡20-28小時后進行固液分離；(4)將上述固液分離得到的固相組分進行研磨，得到漿狀物，并除去該漿狀物中的纖維渣；(5)將去除了纖維渣后得到的組分進行離心，除去含有蛋白質(zhì)的上層清液相，得到淀粉乳。本發(fā)明通過去胚后再浸泡的方式，在脫胚芽的同時，粉碎了玉米，將粉碎后的玉米再浸泡，提高了亞硫酸溶液的滲透能力，從而快速分散蛋白質(zhì)網(wǎng)，并降低了粘連在纖維上的淀粉，從而提高了淀粉的得率。
文檔編號C08B30/00GK102443069SQ201010511910
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者劉利, 周友超, 周永生, 石飛虹, 童樂 申請人:中糧生物化學(安徽)股份有限公司