專利名稱：一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法
一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及 其制備方法。 聚醚酰亞胺樹脂(簡稱PEI)是一種無定形熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電 絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能。聚醚酰亞胺具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有 成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用 材料。然而玻璃纖維增強(qiáng)PEI復(fù)合材料加工流動(dòng)性差，對加工工藝要求高且對加工設(shè)備磨 損大。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工流動(dòng)性好，對加工設(shè)備磨損小的玻纖增 強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù) 合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺27. 4 93. 8份熱致液晶聚合物1 20份玻璃纖維5 50份抗氧劑0. 05 0. 6份潤滑劑0.1 2份。所述的聚醚酰亞胺是由4，4' _ 二氨基二苯醚、間苯二胺或?qū)Ρ蕉放c2，2'-雙 [4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐縮聚制備得到。所述的熱致液晶聚合物為主鏈型熱致性液晶聚合物，熔融范圍為190 350°C。所述的熱致液晶聚合物最好是芳香族共聚酯，熔融范圍220 330°C。所述的玻璃纖維為用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或高分子接枝物 處理過的玻璃纖維，玻璃纖維的單纖維直徑為8 20微米。所述的抗氧劑為3，5- 二特丁基-4-羥基苯丙酸十八酯、三(2. 4- 二叔丁基苯基) 亞磷酸酯、1，2_雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基丙酸)胼、1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥 基-2，6-二甲基芐基)-1，3，5_ 三嗪-2，4，6-(lH，3H，5H)_ 三酮、四(0_(3，5_ 二叔丁 基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的一種或多種。
驟
所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸脂、聚硅氧烷中的一種或多種。 一種上述玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法的技術(shù)方案是，包括以下步
(1)按上述的配比稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、增強(qiáng)纖維、抗氧劑、潤滑劑；
(2)將聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑混合處理15分鐘；
(3)將步驟(2)中混好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；增強(qiáng)纖維采用側(cè)喂 料的方式加入；雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為280 300°C，二區(qū)溫 度為290 310°C，三區(qū)溫度為300 330°C，四區(qū)溫度為300 330°C，五區(qū)290 320°C， 混合料在螺桿中輸送時(shí)間為2 5分鐘，壓力為12 20MPa。熱致液晶聚合物(TLCP)具有高強(qiáng)度、高模量、優(yōu)異熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性、阻燃 性、絕緣性、線膨脹系數(shù)低、耐輻射、耐化學(xué)品腐蝕等特點(diǎn)，在液晶態(tài)下呈現(xiàn)出特有的易流動(dòng) 性，具有很強(qiáng)的切力變稀的流變特性。為了降低共混物熔體粘度、改善PEI流動(dòng)性及成型加 工性能、克服玻璃纖維增強(qiáng)的PEI復(fù)合材料加工流動(dòng)性差及材料對加工設(shè)備的磨損，本發(fā) 明將TLCP引入到玻璃纖維增強(qiáng)的PEI體系并通過雙螺桿熔融擠出制備得到一種高性能玻 纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)由于熱致液晶聚合物具有很強(qiáng)剪切變稀的流變特性，其在與聚醚酰亞胺熔融 擠出過程中，能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度，提高熔體流動(dòng)速率，進(jìn)而改善材 料加工性能。另外，熱致液晶聚合物在聚醚酰亞胺基體中能夠形成微纖結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料 強(qiáng)度。(2)本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)制備工藝簡單，在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施，不必 借助特殊設(shè)備，操作過程簡便易行。以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明在實(shí)施例中，所用聚醚酰亞胺為沙特基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料公司的PEIUltem 1000,2000 等，由間苯二胺與2，2'-雙[4-(3，4_ 二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐縮聚制備得到。所 用抗氧劑為瑞士 Ciba公司的四(0-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯 (Irganox 1010)、3，5-二特丁基-4-羥基苯丙酸十八酯(Irganox 1076)、三(2. 4-二叔 丁基苯基)亞磷酸酯(Irganox 168)、1，2_雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基丙酸)胼 (Irganox 1098)、美國氰特公司的1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1， 3,5-三嗪-2，4，6-(lH，3H，5H)_三酮(Cyanox 1790)；所用潤滑劑為美國龍沙公司的季戊 四醇硬脂酸脂(PETS)或中國臺(tái)灣英寶公司的聚硅氧烷；所用的熱致液晶聚合物為主鏈型 芳香族共聚酯熱致性液晶聚合物，熔融范圍為260 320°C，包括美國Goodfellow公司生 產(chǎn)的Vectra A型熱致液晶聚合物、日本Polyplastics公司生產(chǎn)的Vectra型聚合物及美國 Ticona公司生產(chǎn)的Vectra型熱致液晶聚合物；所用玻璃纖維為美國歐文斯科寧公司生產(chǎn) 的910、FT756X，其表面采用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或高分子接枝物處理 過，玻璃纖維的單纖維直徑是10-13 u m。實(shí)施例1的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺Ultem 1000 83. 8份(重量份數(shù)，下同)、Ticona Vectra型熱致液晶 聚合物5份、玻璃纖維FT756X 10份、四(0 _ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四 醇酯0. 2份、三(2. 4- 一二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷0. 5份、季戊四醇硬脂 酸脂0.3份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、四(0 _(3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷、季戊四醇硬脂酸
4脂，并將其置于中速攪拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融 共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)280°C，二區(qū)290°C，三區(qū)300°C，四區(qū) 300°C，五區(qū)290°C，停留時(shí)間為3min，壓力為16MPa。實(shí)施例2的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺Ultem 200069. 45份、Ticona Vectra型熱致液晶聚合物10份、玻璃 纖維FT756X 20份、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4， 6- (1H，3H，5H)-三酮0. 05份、聚硅氧烷0. 5份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2， 6-二甲基芐基)_1，3，5-三嗪-2，4，6-(111，311，511)-三酮、聚硅氧烷，并將其置于中速攪拌機(jī) 中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。 其中各區(qū)段溫度為一區(qū)290°C，二區(qū)300°C，三區(qū)310°C，四區(qū)320°C，五區(qū)310°C，停留時(shí)間 為3min，壓力為16MPa。實(shí)施例3的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺53. 8份、Polyplastics Vectra型熱致液晶聚合物15份、玻璃纖維 91030份、N, N，-1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]0.2份、三 (2. 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷0. 8份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、N，N’-1，6_亞已基-雙[3_(3，5_ 二 叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]、三(2. 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷，并將其置 于中速攪拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融共混，擠出造 粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)290°C，二區(qū)310°C，三區(qū)320°C，四區(qū)330°C，五區(qū) 320°C，停留時(shí)間為3min，壓力為15MPa。實(shí)施例4的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺Ultem 2000 43. 8份、Polyplastics Vectra型熱致液晶聚合物15份、 玻璃纖維FT756X 40份、四(0 _ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0. 2份、 三(2. 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷0. 8份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、N, N’ -1，6-亞已基-雙四(0 -(3， 5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧 烷，并將其置于中速攪拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融 共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)295°C，二區(qū)305°C，三區(qū)315°C，四區(qū) 325°C，五區(qū)315°C，停留時(shí)間為3min，壓力為16MPa。實(shí)施例5，玻璃纖維聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺Ultem 2000 27. 4份、Goodfellow Vectra A型熱致液晶聚合物20份、 玻璃纖維FT756X 50份、四(0 - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0. 4份、 三(2. 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷1. 5份，季戊四醇硬脂酸脂0. 5份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、四(0 _(3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷、季戊四醇硬脂酸 脂，并將其置于中速攪拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融 共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)295°C，二區(qū)315°C，三區(qū)325°C，四區(qū) 330°C，五區(qū)320°C，停留時(shí)間為3min，壓力為16MPa。
實(shí)施例6的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺Ultem 100093. 8份(重量份數(shù)，下同)、Ticona Vectra型熱致液晶聚 合物1份、玻璃纖維FT756X 5份、四(0-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇 酯0.1份、聚硅氧烷0.1份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、四(0 _(3，5- 二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酸)季戊四醇酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷、季戊四醇硬脂酸 脂，并將其置于中速攪拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融 共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)280°C，二區(qū)290°C，三區(qū)300°C，四區(qū) 300°C，五區(qū)290°C，停留時(shí)間為3min，壓力為16MPa。對比例1聚醚酰亞胺Ultem 1000 88. 8份(重量份數(shù)，下同)、玻璃纖維FT756X 10份、四 -(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯0.2份、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞
磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷0. 5份、季戊四醇硬脂酸脂0. 3份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、四(0-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四 醇酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷、季戊四醇硬脂酸脂，并將其置于中速攪 拌機(jī)中混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合 材料。其中各區(qū)段溫度為一區(qū)295°C，二區(qū)315°C，三區(qū)325°C，四區(qū)330°C，五區(qū)315°C，停 留時(shí)間為3min，壓力為18MPa。對比例2聚醚酰亞胺Ultem 2000 79. 45份(重量份數(shù)，下同)、玻璃纖維FT756X 20份、1， 3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6- 二甲基芐基)-1，3，5-三嗪-2,4,6- (1H，3H，5H)-三酮 0. 05份、聚硅氧烷0.5份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6_二甲基芐基)_1， 3，5-三嗪-2，4，6- (1H，3H，5H)-三酮、聚硅氧烷，并將其置于中速攪拌機(jī)中混合處理15分 鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其中各區(qū)段溫度 為一區(qū)295°C，二區(qū)310°C，三區(qū)320°C，四區(qū)330°C，五區(qū)320°C，停留時(shí)間為3min，壓力為 18MPa。對比例3聚醚酰亞胺Ultem 2000 68. 8份(重量份數(shù)，下同)、玻璃纖維91030份、N，N，_1， 6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]0.2份、三(2. 4-二叔丁基苯基) 亞磷酸酯0. 2份、聚硅氧烷0. 8份。制備方法稱取聚醚酰亞胺、N，N’ -1，6-亞已基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基 苯基)丙酰胺]、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、聚硅氧烷，并將其置于中速攪拌機(jī)中 混合處理15分鐘，將玻璃纖維用側(cè)喂料的方式加入，經(jīng)熔融共混，擠出造粒成復(fù)合材料。其 中各區(qū)段溫度為一區(qū)295°C，二區(qū)315°C，三區(qū)325°C，四區(qū)335°C，五區(qū)325°C，停留時(shí)間為 3min，壓力為 ISMPa。性能評價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)一、檢測的方法、步驟、條件或標(biāo)準(zhǔn)。將上述實(shí)施例1 5中完成造粒的粒子在140-160°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥4 6小
6時(shí)，再將干燥的粒子在80T注塑機(jī)上注塑制樣，制樣過程中保持模溫在70 100°C之間。拉伸強(qiáng)度按GB/T 1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣類型為I型，樣條尺寸(mm) 170(長)X (20士0. 2)(端部寬度)X (4士0. 2)(厚度)，拉伸速度為50mm/min。彎 曲強(qiáng)度和彎曲模量按GB/T 9341標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣類型為試樣尺寸(mm) (80士2) X (10士0. 2) X (4士0. 2)，彎曲速度為 20mm/min。熱變形溫度按 GB/T 1634. 2 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn)，負(fù)載為1. SOMPa.跨距為100mm。樣品的熔體表觀粘度值采用毛細(xì)流變儀在330°C 以不同剪切速率測定。測試結(jié)果如表1、2所示。表1實(shí)施例1-5及對比例1-3的原料重量份數(shù)及制成的復(fù)合材料性能 表2增強(qiáng)PEI復(fù)合材料的熔體表觀粘度 從表2中可以看出熱塑性液晶聚合物的加入，能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度，提高熔體流動(dòng)速率。另外，從表1可以看出，熱塑性液晶聚合物的加入能夠提 高復(fù)合材料的力學(xué)性能及熱學(xué)性能。 綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)由于熱致液晶聚合物具有很強(qiáng)剪切變稀的流變 特性，其在與聚醚酰亞胺熔融擠出過程中，能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度，提 高熔體流動(dòng)速率，進(jìn)而改善了材料加工性能、減少對加工設(shè)備的磨損。另外，熱致液晶聚合 物在聚醚酰亞胺基體中能夠形成微纖結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺 27.4～93.8份熱致液晶聚合物 1～20份玻璃纖維5～50份抗氧劑 0.05～0.6份潤滑劑 0.1～2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚醚酰 亞胺是由4，4' - 二氨基二苯醚、間苯二胺或?qū)Ρ蕉放c2，2'-雙[4-(3，4-二羧基苯氧 基)苯基]丙烷二酐縮聚制備得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱致液 晶聚合物為主鏈型熱致性液晶聚合物，熔融范圍為190 350°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱致液 晶聚合物為芳香族共聚酯，熔融范圍220 330°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的玻璃纖 維為用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或高分子接枝物處理過的玻璃纖維，玻璃 纖維的單纖維直徑為8 20微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑 為3，5-二特丁基-4-羥基苯丙酸十八酯、三(2. 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、1，2_雙(3， 5_二叔丁基-4-羥基-苯基丙酸)胼、1，3，5_三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基芐基)-1， 3，5-三嗪-2，4，6-(1禮311，511)-三酮、四(0 - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四 醇酯中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑 為季戊四醇硬脂酸脂、聚硅氧烷中的一種或多種。
8.—種權(quán)利要求1所述玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟(1)按權(quán)利要求1所述的配比稱取聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、增強(qiáng)纖維、抗氧劑、潤 滑劑；(2)將聚醚酰亞胺、熱致液晶聚合物、抗氧劑、潤滑劑混合處理15分鐘；(3)將步驟(2)中混好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，造粒；增強(qiáng)纖維采用側(cè)喂料的 方式加入；雙螺桿擠出機(jī)工藝條件為雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度為280 300°C，二區(qū)溫度為 290 310°C，三區(qū)溫度為300 330°C，四區(qū)溫度為300 330°C，五區(qū)290 320°C，混合 料在螺桿中輸送時(shí)間為2 5分鐘，壓力為12 20MPa。聚醚酰亞胺 熱致液晶聚合物27. 4 93. 8 份1 20份 5 50份玻璃纖維抗氧劑潤滑劑0. 05 0. 6 份0. 1 2份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成聚醚酰亞胺27.4～93.8份，熱致液晶聚合物1～20份，玻璃纖維5～50份，抗氧劑0.05～0.6份，潤滑劑0.1～2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于熱致液晶聚合物具有很強(qiáng)剪切變稀的流變特性，其在與聚醚酰亞胺熔融擠出過程中，能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度，提高熔體流動(dòng)速率，進(jìn)而改善材料加工性能。另外，熱致液晶聚合物在聚醚酰亞胺基體中能夠形成微纖結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料強(qiáng)度。本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)制備工藝簡單，在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施，不必借助特殊設(shè)備，操作過程簡便易行。
文檔編號(hào)C08K9/04GK101870815SQ20101021836
公開日2010年10月27日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者徐東, 徐永, 謝建達(dá) 申請人:深圳市科聚新材料有限公司