專利名稱：一種增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料，更詳細(xì)地說(shuō)，是一種結(jié)晶速度快、熔體流動(dòng)性適宜、可在100°c以下模溫注塑成型加工，其制品尺寸穩(wěn)定、各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)良、熱變形溫度高的玻纖增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種物理機(jī)械性能優(yōu)良的結(jié)晶聚合物，在纖維、 薄膜、片材和包裝容器等方面有廣泛的應(yīng)用。但由于PET大分子鏈節(jié)中對(duì)苯二甲酸基團(tuán)剛性大，其它基團(tuán)內(nèi)旋效應(yīng)薄弱，使它結(jié)晶速度緩慢。當(dāng)PET經(jīng)增強(qiáng)和阻燃改性后，在注塑過(guò)程中要求使用高模溫、長(zhǎng)周期，才能得到尺寸穩(wěn)定、不翹曲變形的制品，所以在頗大程度上限制了它在電子電氣等行業(yè)的大量應(yīng)用。用示差掃描量熱法(DSC)對(duì)PET的結(jié)晶行為研究表明，它有兩個(gè)結(jié)晶峰一個(gè)是升溫過(guò)程在133°C左右的所謂冷結(jié)晶峰(TCl)和另一個(gè)在熔融后冷卻到大約200°C時(shí)的所謂熱結(jié)晶峰(TMC)。多年來(lái)，大量的研究和發(fā)明主要集中在添加各種成核劑(包括無(wú)機(jī)、有機(jī)和聚合物等)，促使PET熱結(jié)晶峰溫提高到220°C附近，縮短了結(jié)晶周期，但成核劑對(duì)冷結(jié)晶的貢獻(xiàn)不夠大。周知，熔體注射入模腔后，制品表面層的結(jié)晶受模溫影響，當(dāng)模溫比冷結(jié)晶峰TCl低得多時(shí)，PET制品表面的結(jié)晶很難接近制品芯層的結(jié)晶水平。如將這樣的制品長(zhǎng)期使用或受熱之后，就容易產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象，出現(xiàn)尺寸變化和翹曲。因此，使PET配混料的冷結(jié)晶峰溫TCl降到100°C左右或更低些，便成為增強(qiáng)(阻燃)PET配混料適應(yīng)現(xiàn)有注射成型機(jī)(熱)水冷卻系統(tǒng)的技術(shù)核心問(wèn)題。近年，有發(fā)明(CN101153111A)添加一定量的聚乙二醇、聚丙二醇之類齊聚物來(lái)增塑PET，使其分子鏈活動(dòng)性增加，容易在較低的溫度下結(jié)晶，起到結(jié)晶促進(jìn)劑的作用。但這類齊聚物分子鏈的兩端有反應(yīng)活性很高的伯羥基存在，在改性加工的高溫下，極易使PET產(chǎn)生醇解和鏈交換反應(yīng)，致使PET聚合物分子量急劇下降，熔體變稀，聚合物的機(jī)械性能、尤其是沖擊韌性大幅度跌落，常常使加工制品落到無(wú)法應(yīng)用的地步。國(guó)內(nèi)的增強(qiáng)阻燃PET配混料很難滿足日益增長(zhǎng)和要求越來(lái)越高的電子、電氣市場(chǎng)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出了一種結(jié)晶速度快、熔體流動(dòng)性適宜、可在100°c以下模溫注塑成型加工，其制品尺寸穩(wěn)定、各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)良、熱變形溫度高的玻纖增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料，由含PET樹脂100份、成核劑1 6份、結(jié)晶促進(jìn)劑2 10份、阻燃劑5 25份、增強(qiáng)劑20 80份、潤(rùn)滑劑和抗氧劑等加工助劑1 2份，經(jīng)熔融配混組成。優(yōu)選的，所述PET樹脂特性粘度[η]在0.6 1.0之間，所含對(duì)苯二甲酸乙二醇酯鏈節(jié)單元在90%以上。
優(yōu)選的，所述成核劑為滑石，平均粒徑在5微米以下。優(yōu)選的，所述結(jié)晶促進(jìn)劑為雙封端的聚烷氧基二醇，所述雙封端基團(tuán)包括烷基或苯基醚、烷基或苯基酯、縮水甘油醚；所述雙封端基團(tuán)的取代度應(yīng)在90%以上；所述雙封端聚烷氧基二醇化合物的分子量在300 1500 ；所述以醚、酯、縮水甘油醚雙封端的聚烷氧基二醇在配料中單獨(dú)存在或混合存在。優(yōu)選的，所述阻燃劑為溴代芳族化合物或溴代聚合物或與助阻燃劑氧化銻或赤磷及其以聚合物為載體的母粒。優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維、玻璃纖維加無(wú)機(jī)填料、無(wú)機(jī)物晶須；所述增強(qiáng)劑表面均經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。優(yōu)選的，所述配混料還包括有潤(rùn)滑劑、抗氧劑、UV穩(wěn)定劑、著色劑。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料，結(jié)晶速度快、熔體流動(dòng)性適宜、 可在100°C以下模溫注塑成型加工，其制品尺寸穩(wěn)定、各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)良、熱變形溫度
尚O
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在實(shí)施例中的份，都以質(zhì)量為基準(zhǔn)。實(shí)施例中的性能與特性評(píng)價(jià)按如下方法進(jìn)行。實(shí)施例1 4將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂([η] = 0. 67、Tm = 265°C ) 100份、成核劑滑石4 份、阻燃劑十溴二苯乙烷14份、三氧化銻表面均經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理5份、結(jié)晶促進(jìn)劑按表1 所示的種類和份數(shù)，以及潤(rùn)滑劑與抗氧劑1. 5份，先預(yù)混5min均勻后，投入雙螺桿擠出機(jī) (Φ58, / = 40)料斗，定量加入螺桿中。同時(shí)引入長(zhǎng)無(wú)堿玻纖55份，在250°C 280°C下熔融配混，擠出造粒，得到30%玻纖增強(qiáng)阻燃PET配混料粒料。再將上述粒料在120°C干燥 6小時(shí)，用125g注塑機(jī)于沈01 觀01，模溫80°C下注塑試樣，測(cè)試各種性能。用經(jīng)上述條件干燥過(guò)的粒料測(cè)試熔體流動(dòng)速率。結(jié)晶溫度用未經(jīng)干燥的粒料直接測(cè)定，結(jié)果如表1。表 權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料，由含PET樹脂100份、成核劑1 6 份、結(jié)晶促進(jìn)劑2 10份、阻燃劑5 25份、增強(qiáng)劑20 80份、潤(rùn)滑劑和抗氧劑等加工助劑1 2份，經(jīng)熔融配混組成。
2.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于所述PET樹脂特性粘度[在0.6 1. 0 之間，所含對(duì)苯二甲酸乙二醇酯鏈節(jié)單元在90%以上。
3.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于所述成核劑為滑石，平均粒徑在5微米以下。
4.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于所述結(jié)晶促進(jìn)劑為雙封端的聚烷氧基二醇，所述雙封端基團(tuán)包括烷基或苯基醚、烷基或苯基酯、縮水甘油醚；所述雙封端基團(tuán)的取代度應(yīng)在90%以上；所述雙封端聚烷氧基二醇化合物的分子量在300 1500 ；所述以醚、 酯、縮水甘油醚雙封端的聚烷氧基二醇在配料中單獨(dú)存在或混合存在。
5.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于所述阻燃劑為溴代芳族化合物或溴代聚合物或與助阻燃劑氧化銻或赤磷及其以聚合物為載體的母粒。
6.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維、玻璃纖維加無(wú)機(jī)填料、無(wú)機(jī)物晶須；所述增強(qiáng)劑表面均經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。
7.如權(quán)利要求1所述的配混料，其特征在于還包括有潤(rùn)滑劑、抗氧劑、UV穩(wěn)定劑、著色劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)阻燃聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯配混料，該配混料基本由以下組分組成(A)特性粘度為0.6～1.0的PET樹脂100質(zhì)量份；(B)成核劑滑石1～6質(zhì)量份；(C)結(jié)晶促進(jìn)劑2～10質(zhì)量份；(D)阻燃劑5～25質(zhì)量份；(E)增強(qiáng)劑20～80質(zhì)量份；(F)潤(rùn)滑劑和抗氧劑等加工助劑1～2質(zhì)量份；該配混料具有結(jié)晶速度快，熔體流動(dòng)性適宜，可在100℃以下模溫注塑成型加工，各項(xiàng)物理機(jī)械性能優(yōu)良的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K13/06GK102295826SQ20101020695
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者邱加祥, 邱有德 申請(qǐng)人:蘇州市蘇晨化工塑料有限公司