專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種密封件及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種密封件及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)密封件用的CPU均以聚酯-TDI-MOCA手工或澆鑄機(jī)混合為主，其性能不十分理想，做成的密封件使用范圍有限。其生產(chǎn)工藝是通過(guò)壓機(jī)澆注，其是將澆注混合物注入到一定溫度的模具中，停留一段時(shí)間，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷物料是否達(dá)到凝固點(diǎn)，后蓋上模具上蓋，將模具推到液壓機(jī)硫化平板中，液壓機(jī)加壓到一定的壓力，停留15-30分鐘，后取出產(chǎn)品進(jìn)行后硫化24小時(shí)左右。該工藝的關(guān)鍵在于凝膠點(diǎn)的掌握，在凝膠點(diǎn)前加壓，物料流動(dòng)性大，外溢較多，難以保持模具內(nèi)部壓力，空氣也就不可能排出；在凝膠點(diǎn)后加壓，物料交聯(lián)，彈性大易龜裂。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種密封件及其生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為10022-2518-230.1-0.50.3-0.8。密封件生產(chǎn)工藝先將模具排列在用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備中，通過(guò)用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備加熱系統(tǒng)使工作平面保持在110-140度，將物料注入到模具中，蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備，其包括外殼機(jī)體、蠟槽、澆注槽、巖棉保溫材料、石蠟、力口熱管，在外殼機(jī)體與蠟槽之間夾有設(shè)巖棉保溫材料，蠟槽與澆注槽之間加有石蠟和加熱管，加熱管與電源連接。通過(guò)3根U型加熱管把蠟槽中石蠟加熱融化，同時(shí)把澆注槽加熱，澆注產(chǎn)品用的模具放置在澆注槽內(nèi)同時(shí)使加熱到澆注工藝規(guī)定的溫度。澆注槽內(nèi)最少可放置常規(guī)模具100套以上，兩邊各50套分別由兩人操作。物料混合，攪拌好后澆注到槽內(nèi)模具中，硫化15分鐘后取出產(chǎn)品，經(jīng)后硫化、修邊后續(xù)工序制成密封產(chǎn)品。模具的結(jié)構(gòu)是分上中下三個(gè)模具，上模具為壓蓋，中間模具為套具，下模具為凸模。模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.由于蠟槽模具沒(méi)有像壓機(jī)模具一樣可以提供大的壓力，來(lái)排除模具中的空氣，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，為此對(duì)蠟槽模具的排氣進(jìn)行了改變，在模具上蓋將其中心挖空，外部開(kāi)排氣孔。2.為了方便產(chǎn)品出模，結(jié)構(gòu)采用3開(kāi)模，模具間的配合采用斜配。3.由于該模具不需要受到壓力，為此模具壁厚可以薄點(diǎn)，壓機(jī)模壁厚一般為25mm以上，而蠟槽模的壁厚一般在15mm左右就夠了，這樣就大大減少了模具的外徑尺寸。節(jié)約了大量鋼材。本發(fā)明采用改進(jìn)的配方結(jié)合蠟槽工藝，使CPU關(guān)鍵的性能得到較大幅度的提高，具體性能指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明工藝的不需要在凝膠點(diǎn)前加壓，物料流動(dòng)性小，外溢較少，容易以保持模具內(nèi)部壓力，空氣也就不可能排出；在凝膠點(diǎn)后不加壓，物料交聯(lián)，彈性不大易龜裂。圖1為用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為模具的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備，其包括外殼機(jī)體1、蠟槽2、澆注槽3、巖棉保溫材料4、石蠟5、加熱管6，在外殼機(jī)體1與蠟槽2之間夾有設(shè)巖棉保溫材料4，蠟槽2內(nèi)設(shè)有石蠟4和加熱管6，蠟槽2外設(shè)置澆注槽3，加熱管6與電源連接。如圖2所示，模具的結(jié)構(gòu)是分上中下三個(gè)模具，上模具為壓蓋7，中間模具8為套具，下模具9為凸模。實(shí)施例1、一種密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為10022230.10.8。密封件生產(chǎn)工藝先將模具排列在生產(chǎn)密封件的設(shè)備的蠟槽中，通過(guò)蠟槽加熱系統(tǒng)使工作平面保持在110度，將物料注入到模具中，蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。實(shí)施例2、一種密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為10025180.50.3。密封件生產(chǎn)工藝先將模具排列在蠟槽中，通過(guò)蠟槽加熱系統(tǒng)使工作平面保持在130度左右，將物料注入到模具中，蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。實(shí)施例3、一種密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為10024200.30.6。密封件生產(chǎn)工藝先將模具排列在蠟槽中，通過(guò)蠟槽加熱系統(tǒng)使工作平面保持在130度左右，將物料注入到模具中，蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種密封件，其特征在于密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為100∶22-25∶18-23∶0.1-0.5∶0.3-0.8。2.密封件生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)工藝先將模具排列在用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備中，通過(guò)用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備加熱系統(tǒng)使工作平面保持在110-140度，將物料注入到模具中，等到達(dá)凝固點(diǎn)后蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件生產(chǎn)工藝，其特征在于用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備，其包括外殼機(jī)體、蠟槽、澆注槽、巖棉保溫材料、石蠟、加熱管，在外殼機(jī)體與蠟槽之間夾有設(shè)巖棉保溫材料，蠟槽與澆注槽之間加有石蠟和加熱管，加熱管與電源連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的密封件生產(chǎn)工藝，其特征在于模具的結(jié)構(gòu)是分上中下三個(gè)模具，上模具為壓蓋，中間模具為套具，下模具為凸模。全文摘要本發(fā)明涉及一種密封件的原料為聚酯、甲苯二異氰酸酯、馬克、納米改性劑、三異丙醇胺，其重量配比為100∶22-25∶18-23∶0.1-0.5∶0.3-0.8。密封件生產(chǎn)工藝先將模具排列在用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備中，通過(guò)用于生產(chǎn)密封件的設(shè)備加熱系統(tǒng)使工作平面保持在110-140度，將物料注入到模具中，蓋上模具上蓋，等待產(chǎn)品成型。后取出產(chǎn)品，放入烘箱后硫化。本發(fā)明工藝的不需要在凝膠點(diǎn)前加壓，物料流動(dòng)性小，外溢較少，容易以保持模具內(nèi)部壓力，空氣也就不可能排出；在凝膠點(diǎn)后不加壓，物料交聯(lián)，彈性不大易龜裂。文檔編號(hào)C08K5/29GK101831148SQ20101015374公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年4月22日優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日發(fā)明者林峰申請(qǐng)人:浙江省三門(mén)縣密封件廠