專利名稱：：用于包裝應(yīng)用的聚乳酸與熱塑性聚合物的共混物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明包括包含例如聚乳酸(polylacticacid)和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物的共混物以及由此制備的物品。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明包括包含例如聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物的的共混物，其用于包裝并具有改善的物理性能例如柔韌性、延伸率和/或死褶。另外，本發(fā)明的聚合物共混物可適合于多種用途，例如制備一次性使用的瓶子、包裹物、袋子及其它包裝材料或者作為涂層材料。
背景技術(shù)：
：某些包裝材料僅打算用于單次應(yīng)用(singleuse)，例如用于包裝購自批發(fā)和零售銷路的包裝項(xiàng)目(packageitems)的盒子、紙箱、小袋、袋子和包裹物。存在不斷增加量的一次性使用然后丟棄的包裝材料?？紤]到正在產(chǎn)生的大量一次性使用的包裝材料，一些國家，尤其是歐洲的那些國家，已經(jīng)開始要求回收利用。本發(fā)明人已經(jīng)開發(fā)了改善的聚合物共混物，其在此得到公開并被要求保護(hù)。發(fā)明簡述本發(fā)明通常包括包含聚合物共混物的組合物。在某些實(shí)施方案中，組合物包含聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物共混物在某些實(shí)施方案中，組合物具有約約0.5dl/g-約0.9dl/g的固有粘度。在某些實(shí)施方案中，組合物具有約0.7dl/g的固有粘度。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約Iwt.%-約20wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約5wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.%-約99wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.%-約97wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，組合物具有至少約210000psi的軸向楊氏模量。在某些實(shí)施方案中，組合物具有至少約410000psi的徑向楊氏模量。本發(fā)明也包括包含約Iwt.%-約20wt.%聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的包裝材料。在某些實(shí)施方案中，組合物具有大于約0.7dl/g的固有粘度。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約5wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.%-約99wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.%-約97wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，組合物具有至少約210000psi的軸向楊氏模量。在某些實(shí)施方案中，組合物具有至少約410000psi的徑向楊氏模量。本發(fā)明也包括制備消費(fèi)品包裝產(chǎn)品的方法，其包括4(i)合并約Iwt.%-約20wt.%聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯以形成聚合物共混物；(ii)混合聚合物共混物；(iii)加熱聚合物共混物；(iv)擠出聚合物共混物；和(ν)吹塑成形以形成消費(fèi)品包裝產(chǎn)品。本發(fā)明也包括包含聚合物共混物的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚合物包含⑴約Iwt.%-約20wt.%的聚乳酸；禾口(ii)聚對苯二甲酸乙二醇酯，并且其中組合物具有大于約0.7dl/g的固有粘度。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.%-約99wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.%-約97wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚乳酸以約5wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，聚合物共混物具有至少約210000psi的軸向楊氏模量。在某些實(shí)施方案中，聚合物共混物具有至少約410000psi的徑向楊氏模量。附圖簡述圖1圖解說明了包含本發(fā)明的聚合物共混物的例證性實(shí)施方案，其包括在PET中的0.1%PLA粉末、在PET中的0.2%PLA粉末、在PET中的5%PLA丸粒和在PET中的1%PLA丸粒。圖2圖解說明了包含本發(fā)明的聚合物共混物的例證性實(shí)施方案，其包括對照組、在PET中的0.1%PLA粉末、在PET中的0.2%PLA粉末、在PET中的5%PLA丸粒和在PET中的PLA丸粒。圖3圖解說明了包含本發(fā)明聚合物共混物的瓶子的例證性實(shí)施方案，其包括對照組、3%PLA50/50RPET/未經(jīng)使用的(virgin)，以及5%PLA50/50RPET/未經(jīng)使用的。圖4圖解說明了包含本發(fā)明聚合物共混物的例證性瓶子的軸向和徑向楊氏模量的條形圖。發(fā)明詳述如貫穿全文使用的，范圍用作描述處于所述范圍內(nèi)的每個和全部值的簡寫形式。在所述范圍內(nèi)的任何值可被選擇作為所述范圍的端值。另外，在此引用的所有參考文獻(xiàn)通過參照以其全文結(jié)合到本文中。如果發(fā)生本公開中的定義與所引用參考文獻(xiàn)的定義沖突，以本公開為準(zhǔn)。概述本發(fā)明包括包含一種或多種聚合物例如聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物共混物。本發(fā)明的聚合物共混物具有改善的性質(zhì)，包括增加的強(qiáng)度、柔韌性、延伸率、溫度穩(wěn)定性、加工性能、透氣性和死褶。本發(fā)明的聚合物共混物可被擠出、吹制(blown)、鑄塑或形成片材和薄膜用于廣泛種類的包裝材料，例如包裹物、袋子、小袋和層壓涂層(laminatecoatings)，或者它們可被模塑為成形的物品，例如瓶子。在某些實(shí)施方案中，在熱塑領(lǐng)域已知的現(xiàn)有混合、擠出、吹制、注塑和吹塑裝置適用于自在此描述的共混聚合物組合物形成有用的制造品，包括瓶子、片材和薄膜。在某些實(shí)施方案中，包含源于天然來源的聚合物例如聚乳酸和熱塑性聚合物例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或其組合的共混物令人吃驚地顯示具有優(yōu)于單獨(dú)采用的聚合物的強(qiáng)度和延伸性。因此，本發(fā)明包括具有或顯示驚人的協(xié)同效應(yīng)的共混物。在某些實(shí)施方案中，包含聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的共混物用于本發(fā)明的組合物中。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明包括可以特征為具有相對高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和在室溫下高度結(jié)晶的聚合物共混物。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)驚人和出乎意料的結(jié)果，即聚乳酸與聚對苯二甲酸乙二醇酯的多種混合物實(shí)際上比各聚合物本身呈現(xiàn)更高的延伸率，以及與聚合物本身相比較呈現(xiàn)更高的斷裂應(yīng)力。在某些實(shí)施方案中，混合聚乳酸與聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合物在許多情況中呈現(xiàn)有利的每一種聚合物本身的特性，在一些情況中呈現(xiàn)甚至更好的性能，同時減少或使每一種聚合物本身的負(fù)面性能減至最小。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明包括包含例如聚乳酸并具有至少約210000psi的軸向楊氏模量的聚合物共混物。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明包括包含例如聚乳酸并具有至少約410000psi的徑向楊氏模量的聚合物共混物。另一個實(shí)施方案包括把包含例如聚乳酸與一種或多種熱塑性聚合物，例如聚乙烯包括高密度聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯的共混物的消費(fèi)品產(chǎn)品。本發(fā)明的聚合物在本發(fā)明范圍內(nèi)的聚合物包括這樣的聚合物，其包括一系列合成的聚合物例如聚酯、聚酯酰胺、聚碳酸酯等。也可采用源于天然的半合成聚酯(例如來自發(fā)酵)。包含可水解鍵的天然大分子，例如蛋白質(zhì)、纖維素和淀粉通常易被微生物的水解酶降解。本發(fā)明的聚合物共混物也呈現(xiàn)影響降解性的特性，包括結(jié)晶度、鏈柔性和鏈長。在本發(fā)明范圍內(nèi)的聚合物包括(但不限于)合成聚酯、經(jīng)發(fā)酵制得的半合成聚酯(例如PHB和PHBV)、聚酯酰胺、聚碳酸酯和聚酯型氨基甲酸乙酯。在其它的實(shí)施方案中，任選地包含多種天然聚合物及其衍生物，例如包括或衍生自淀粉、纖維素、其它多糖和蛋白質(zhì)的聚合物在本發(fā)明的范圍內(nèi)?；诶缇廴樗?、聚羥基丁酯、聚羥基酰胺、聚酒石酸酯(polytartrate)及其混合物的聚合物包括在本發(fā)明的聚合物共混物的范圍內(nèi)。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚合物包括基于或包含聚乳酸(“PLA”)的聚合物。如在此使用的，術(shù)語聚乳酸與聚丙交酯同義并且包括可降解、熱塑性、源于可再生資源例如玉米淀粉或甘蔗的脂肪族聚酯。本發(fā)明的PLA為手性的并因此可以幾種不同的形式包括聚-L-丙交酯(PLLA)存在，后者為由L，L-丙交酯(也稱為L-丙交酯)的聚合反應(yīng)產(chǎn)生的產(chǎn)物。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，PLA具有大于約25%(例如約37%)的結(jié)晶度、在50-80°C之間的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和在173-178°C之間的熔化溫度。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚乳酸可象大多數(shù)熱塑性塑料一樣被加工處理為纖維(例如采用常規(guī)的熔體紡絲處理方法)和薄膜。通過物理混合聚合物與PDLA(聚-D-丙交酯)，PLLA的熔化溫度可被增加40-50°C并且其熱變形溫度(heatdeflectiontemperature)可自約60°C增加至最高可達(dá)190°C。本發(fā)明的PDLA和PLLA共混物形成具有增加結(jié)晶度的高度規(guī)則的立構(gòu)復(fù)合物結(jié)構(gòu)(stereocomplex)。在某些實(shí)施方案中，當(dāng)采用5050的共混物時，溫度穩(wěn)定性可被增至最大，但是甚至在3-10%PDLA的較低濃度下，仍然存在顯著改善。在后一情況中，PDLA起成核劑的作用，從而增加結(jié)晶速度。PDLA的降解作用由于PDLA的較高結(jié)晶度而慢于PLA。因此，本發(fā)明包括乳酸及其幾種異構(gòu)體形式，例如L-(+)-乳酸、D-(-)-乳酸及其混合物。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明包括外消旋混合物DL-乳酸。也包括在內(nèi)的是乳酸的高分子聚合物(Mn=約50000-約110000)，其為可被制作成為可經(jīng)普通土壤細(xì)菌分解的有用產(chǎn)品的強(qiáng)力聚合物(strongpolymers)。在某些實(shí)施方案中，PLA可為均聚物或者其可與乙交酯、內(nèi)酯或其它單體共聚合。乳酸的高分子聚合物可例如以兩步法制備。乳酸首先經(jīng)除去水被寡聚體化為具有少于3000分子量的線形鏈。然后將寡聚體解聚合為丙交酯，其為由二個縮合的乳酸分子組成的環(huán)狀二聚物。將該六元環(huán)純化并受到開環(huán)聚合，以產(chǎn)生具有50000-110000分子量的聚乳酸。本發(fā)明也包括包含聚丙交酯脂肪族共聚物(“CPLA”)的聚合物共混物，其為PLA的衍生物并由DianipponInk銷售。兩類CPLA被銷售并稱為“CPLA硬”和“CPLA軟”。CPLA硬具有60°C的玻璃轉(zhuǎn)變溫度，而CPLA軟具有51°C的玻璃轉(zhuǎn)變溫度.在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚乳酸以基于聚合物共混物的重量百分?jǐn)?shù)約Iwt.約20wt.%的量存在。在其它的實(shí)施方案中，聚乳酸以約3wt.約IOwt.%的量存在。在其它的實(shí)施方案中，聚乳酸以約5wt.%的量存在。本發(fā)明的聚合物共混物也包含一種或多種熱塑性聚合物例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯，及其混合物。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。PET聚合物由杜邦(DuPont)制備并以商品名BIOMAX銷售。本發(fā)明也包括由杜邦(DuPont)銷售的經(jīng)修飾的PET聚合物并在Tietz的美國專利第5053482號、Gallagher等的美國專利第5097004號、Tietz的美國專利第5097005號、Gallagher等的美國專利第5171308號、Gallagher等的美國專利第5219646號和Romesser等的美國專利第5四5985號中有更詳細(xì)的描述，每一篇的內(nèi)容通過參照結(jié)合到本文中。在某些實(shí)施方案中，所述PET具有60000-80000的分子量。在某些實(shí)施方案中，PET聚合物為修飾的PET。如在本文所用的，術(shù)語“修飾的PET”指這樣的PET，其含有提供弱鍵的共聚單體(co-monomers)，例如醚、酰胺或脂質(zhì)單體，所述弱鍵易于被降解，包括通過水解的生物降解。在某些實(shí)施方案中，PET聚合物可以被特征鑒定為包含交替單元的對苯二甲酸酯和脂肪族組分，脂肪族組分包括統(tǒng)計(jì)學(xué)分布的兩種或更多種源于兩種或更多種不同二醇例如乙二醇、二乙二醇、三乙烯氧化物(triethyleneoxide)、聚乙二醇、低級鏈烷二醇，分支和未分支兩者，及上述二醇的衍生物的不同脂肪族單元。在其它的實(shí)施方案中，一部分脂肪族單元也可源于脂肪族二酸例如己二酸。另外，重復(fù)對苯二甲酸酯單元中的一部分亞苯基可被磺酸化并用堿金屬或堿土金屬堿中和。改性PET聚合物的脂肪族部分以及統(tǒng)計(jì)學(xué)顯著量的磺酸化對苯二甲酸酯單元兩者有助于BIOMAX聚合物的降解性。在其它的實(shí)施方案中，改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯基本上由具有以下通式的循環(huán)結(jié)構(gòu)單元組成-[-C(0)-R-C(0)-0G0-]a-[-C(0)-Q-0-]b-，其中至多約40摩爾％的R選自化學(xué)鍵和一個或多個二價、非芳族、C1-C10亞烴基，并且其余部分的R為至少約85%摩爾％的對-亞苯基，其中G包括0-約30摩爾％的選自以下的聚乙烯醚基團(tuán)_(CH2)2-0-(CH2)2和-(CH2)2-0-(CH2)2-0-(CH2)2_，并且其余部分的G選自分子量至少約250(數(shù)均)的聚亞烷基醚基團(tuán)和-(CH2)2-、-(CH2)3-和-(CH2)4-基團(tuán)，其中Q衍生于下式的羥基酸HO[-C(O)-Q-O-]XH，其中χ為整數(shù)并且這樣的羥基酸具有低于其分解溫度至少5°C的熔點(diǎn)，并且Q選自化學(xué)鍵和亞烴基-(CH2)n_(其中η為1-5的整數(shù))、-C(R’)H-和-C(R’)HCH2-,其中R’選自-CH3和-CH2CH3，并且其中“a”和“b”為聚合物的摩爾分?jǐn)?shù)，和摩爾分?jǐn)?shù)“a”可為0.6-1，且相應(yīng)地，摩爾分?jǐn)?shù)“b”可為0-0.4，并且其中約0.1-約15摩爾％，優(yōu)選約0.1-約2.5摩爾％的聚合物包含堿金屬或堿土金屬磺基，尤其是約1.5-約2摩爾％這樣的基團(tuán)。本發(fā)明也包括基于淀粉的熱塑性聚合物，其包括增塑劑例如甘油、山梨醇、丙二醇等。在某些實(shí)施方案中，當(dāng)制備用于覆蓋食物產(chǎn)品的包裹物時，制備熱塑性淀粉聚合物而不使用可潛在地擴(kuò)散進(jìn)入食物的這樣的增塑劑。用于制備食品包裹物(wraps)的熱塑性淀粉聚合物可有利地采用天然含水量的天然淀粉顆粒以開始分解顆粒結(jié)構(gòu)并溶化天然淀粉。之后，被溶化的淀粉可與一種或多種合成聚合物混合，并經(jīng)通風(fēng)干燥混合物，以得到最終的聚合物共混物。當(dāng)要求采用用高沸點(diǎn)液體增塑劑制備的熱塑性淀粉聚合物制備打算接觸食物的食品包裹物或其它片材或薄膜時，應(yīng)限制這樣熱塑性淀粉聚合物的量至低于除了任何固體填充劑的聚合物混合物的10%重量。除了以上描述的聚合物以外，用于本發(fā)明組合物和方法的聚合物可包括(但不限于)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸、賽璐珞、醋酸纖維素、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)、氟塑料(PTFE、FEP、PFA、CTFE,ECTFE,ETFE)、離子交聯(lián)聚合物、Kydex作為商標(biāo)的丙烯酸/PVC合金、液晶聚合物(LCP)、聚縮醛(POM或Acetal)、聚丙烯酸酯(Acrylic)、聚丙烯腈(PAN或Acrylonitrile)、聚酰胺(PA或Nylon)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚芳醚酮(PAEK或Ketone)、聚丁二烯(PBD)、聚丁烯(PB)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚己內(nèi)酯(PCL)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸環(huán)己二甲酉旨(polycyclohexylenedimethyleneterephthalate,PCT)、聚碳酸酯(PC)、聚羥基鏈烷酸酯(PHAs)、聚酮(PK)、聚酯、聚乙烯(PE)包括高密度聚乙烯(HDPE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚氯化乙烯(polyethylenechlorinates,PEC)、聚酰亞胺(PI)、聚乳酸(PLA)、聚甲基戊烯(PMP)、聚苯醚(PPO)、聚亞苯基硫醚(PPS)、聚鄰苯二甲酰胺(polyphthalamide，PPA)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSU)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)，及其組合。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的熱塑性聚合物在高于玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度Tg以上時為有彈性和柔韌的，具體對于每一種聚合物-與純的結(jié)晶質(zhì)象水的低溫凍結(jié)點(diǎn)相對比，為溫度范圍的中點(diǎn)。在某些實(shí)施方案中，低于第二高的熔化溫度Tm，也為范圍的中點(diǎn)，在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物具有與其中鏈近似無規(guī)卷曲的無定形區(qū)域交替的結(jié)晶區(qū)域。在其它的實(shí)施方案中，無定形區(qū)域有助于彈性并且結(jié)晶區(qū)域有助于強(qiáng)度和硬度，對于非熱塑性纖維狀蛋白質(zhì)例如絲織物的情況也是如此。高于Tm在某些實(shí)施方案中晶體結(jié)構(gòu)消失并且鏈變?yōu)闊o規(guī)的內(nèi)部分散。當(dāng)溫度增加至高于Tm時，粘度逐漸降低而沒有任何明顯的相變。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的熱塑性聚合物可反復(fù)經(jīng)歷熔化/凝固循環(huán)。該特性使得熱塑性塑料可再循環(huán)使用。對于循環(huán)利用要求的方法隨著熱塑性塑料變化。用于汽水瓶的塑料為可被和正被廣泛循環(huán)利用的熱塑性塑料的常見實(shí)例。在加熱時軟化的蛋白質(zhì)α-角質(zhì)素稍微可再成形，并且可被看作是天然的類似熱塑性材料。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物不結(jié)晶并且被稱為“無定形”塑料和在低于Tg的溫度下是有用的。它們通常用于其中透明度為重要的應(yīng)用中。無定形熱塑性塑料的一些典型實(shí)例為PMMA、PS和PC。通常，無定形熱塑性塑料在化學(xué)上不太穩(wěn)定并可受到應(yīng)力開裂。熱塑性塑料將在某種程度上結(jié)晶并為此稱為“半結(jié)晶”。典型的半結(jié)晶熱塑性塑料為PE、PP、PBT和PET。結(jié)晶化可發(fā)生的速度和程度部分取決于聚合物鏈的柔韌性。半結(jié)晶熱塑性塑料對溶劑和其它化學(xué)品更加穩(wěn)定。如果微晶大于光的波長，熱塑性塑料為朦朧或不透明的。半結(jié)晶熱塑性塑料在高于Tg時變?yōu)椴惶嗟?。另外如果具有合乎需要性能的塑料具有太高的Tg，其可通常經(jīng)加入低分子量增塑劑以在成形(塑料擠壓成形；模塑)和冷卻之前熔化得到降低。通過在聚合作用之前向單體中加入非反應(yīng)性側(cè)鏈有時可得到類似的結(jié)果。兩種方法使得聚合物鏈有點(diǎn)相互遠(yuǎn)離。在加入增塑劑之前，塑料汽車部件通常在寒冷的冬季天氣下破裂。降低Tg(或升高Tm)的另一種方法為向共聚物中(如同聚苯乙烯的接枝共聚物那樣)或象復(fù)合材料中摻入原生塑料(originalplastic)0降低Tg不是減少脆性的僅有方法。拉長(和使分子伸展或定向的類似方法)或增加聚合物鏈的長度也降低脆性。處于本發(fā)明范圍內(nèi)的是包含基于淀粉的包含高沸點(diǎn)液態(tài)增塑劑例如甘油、丙二醇等的熱塑性聚合物。在某些實(shí)施方案中，當(dāng)制備打算與食物產(chǎn)品接觸的包裹物時，采用不使用可潛在地擴(kuò)散進(jìn)入食物的此類增塑劑制備的熱塑性淀粉聚合物。在某些實(shí)施方案中，用于制備食品包裹物(wraps)的熱塑性淀粉聚合物可有利地采用天然含水量的天然淀粉顆粒以開始分解顆粒結(jié)構(gòu)并溶化天然淀粉。之后，被溶化的淀粉可與一種或多種合成聚合物混合，并經(jīng)通風(fēng)干燥混合物，以得到最終的聚合物共混物。當(dāng)要求采用用高沸點(diǎn)液體增塑劑制備的熱塑性淀粉聚合物制備打算接觸食物的食品包裹物或其它片材或薄膜時，可需要限制這樣熱塑性淀粉聚合物的量至低于除了任何固體填充劑的聚合物混合物的10%重量。在其它的實(shí)施方案中，處于本發(fā)明范圍內(nèi)的是包含一種或多種處于聚合物共混物范圍內(nèi)的不可生物降解的聚合物(即不為生物聚合體的熱塑性聚合物)。這樣的聚合物可保持顆粒形式，或者它們可在加工處理期間變?yōu)闊崴苄运芰?。在某些?shí)施方案中，所生成的聚合物共混物將趨于呈現(xiàn)降解性，例如，不可降解的聚合物作為分散物而不是連續(xù)相被包含在內(nèi)。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物為聚丙烯。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物為聚乙烯。在某些實(shí)施方案中，聚乙烯為高密度聚乙烯。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物以約80wt.約99wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物以約90wt.%-約97wt.%的量存在。在某些實(shí)施方案中，熱塑性聚合物以約95wt.%的量存在。本發(fā)明的組合物本發(fā)明包括與未共混的聚合物或熱塑性均聚物和共聚物相比較具有改善性能的聚合物共混物。聚合物共混物呈現(xiàn)例如改善的強(qiáng)度、柔韌性、延伸率、溫度穩(wěn)定性、加工性能和死褶。另外，自這樣混合物制備的片材、薄膜及其它物品在許多方面優(yōu)于常規(guī)塑料，后者在不存在特殊處理時為不易于可印刷的，并且其通常具有不良的死褶性能。在一個實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚合物共混物可包含聚乳酸和至少一種熱塑性聚合物。如在此使用的，術(shù)語“聚合物共混物”和“混合物”指至少一種天然存在的聚合物與至少一種熱塑性聚合物的混合物。在某些實(shí)施方案中，術(shù)語“聚合物共混物”和“共混物”指聚乳酸與PET、ΡΡ、ΡΕ、HDPE或其混合物的共混物。當(dāng)混合在一起時，能夠自每一種聚合物得到有益的性能同時抵消或消除每一種聚合物分別用于制備薄膜、片材及其它物品時的負(fù)面性能。處于本發(fā)明范圍內(nèi)的聚合物共混物的潛在用途包括一次性使用的瓶子、用于包裝的紙質(zhì)外層(食物和飲料紙盒)、用于快餐食品的泡沫塑料、微波爐容器及其它消費(fèi)品例如一次性使用的尿布或庭院廢物袋。本發(fā)明聚合物共混物可被擠出、吹制或形成為片材和薄膜用于廣泛種類的包裝材料例如包裹物、袋子、小袋、覆蓋物(coverings)和層壓涂層。通過混合聚乳酸與熱塑性聚合物，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在一些情況中，混合物的有益性能實(shí)際上超過了每一種聚合物單獨(dú)使用時的合乎需要的性能。因此，出乎意料的協(xié)同效應(yīng)的令人驚訝的結(jié)果已經(jīng)得到證實(shí)。在本發(fā)明的另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物為包含聚合物共混物的片材或薄膜并且適合于制備包裹物及其它包裝材料。術(shù)語“片材”和“薄膜”應(yīng)理解為具有如在熱塑性塑料和包裝領(lǐng)域使用的其通常含義。然而，因?yàn)樵跇?gòu)成“片材”和構(gòu)成“薄膜”之間的區(qū)別主要地為制品的厚度，所述區(qū)別有些隨意(即一些物品可構(gòu)成片材和薄膜兩者)。因?yàn)楸景l(fā)明的組合物可用于制備廣泛種類的制品，包括用于包裹、包裝或者相反地包裹食物或其它固態(tài)底物的物品，包括具有廣泛種類厚度(被測量和計(jì)算的兩者)的片材和薄膜，在所有情況中，該公開的目的不是在什么可論證地構(gòu)成“片材”對比可論證地構(gòu)成“薄膜”的物品之間精確地進(jìn)行區(qū)別。因此，當(dāng)本公開指“片材和薄膜”和“片材或薄膜”時，本發(fā)明打算指定可論證地構(gòu)成“片材”、“薄膜”或兩者的整個領(lǐng)域的制品。在打算用作“包裹物”，例如用于圍住肉類、其它易腐爛食品并且尤其是快餐食品(例如三明治、漢堡牛肉餅(burgers)和甜食)的包裹物的片材或薄膜的情況中，可需要提供具有良好“死褶”性能的片材和薄膜，以便一旦折疊、包裹或者處理成為所要求的定向，這樣的包裹物將趨于基本上保持其定向，以致于不會自發(fā)地展開(upfold)或解開(unwrap)，如同對于很多塑料片材和薄膜(例如聚乙烯)存在的那樣。如在此使用的，“死褶”為片材或薄膜保持折痕、皺紋或其它彎曲能力的量度。其獨(dú)立于自粘、熱封或采用粘合劑以保持要求的定向進(jìn)行測量。按照本發(fā)明制備的制品可具有任何要求的厚度。片材和薄膜的厚度可在0.0001”-0.1”(約2.5微米-約2.5!11111)范圍內(nèi)。適合于包裹、圍住或遮蓋食品或其它固態(tài)底物的片材和薄膜將通常具有在約0.0003”-約0.01”(約7.5-250微米)之間的測量厚度和在約0.00015”-約0.005”(約4-125微米)之間的計(jì)算厚度。當(dāng)自具有相對高濃度的可突出于片材或薄膜表面的微粒狀填充粒子的組合物制備片材和薄膜時，測量厚度將通常比計(jì)算厚度大10-100%。當(dāng)采用顯著量的具有大于聚合物基質(zhì)厚度的粒徑的填充粒子時，該現(xiàn)象尤其明顯。鑒于上述情況，適合用作包裹物的片材和薄膜在某些實(shí)施方案中可具有在約0.0004”-約0.005”(約10-約125微米)范圍內(nèi)，在其它實(shí)施方案中在約0.0005”-約0.003”(約12-約75微米)范圍內(nèi)和在其它實(shí)施方案中在約0.001”-約0.002”(約25-約50微米)范圍內(nèi)的測量厚度。在其它的實(shí)施方案中，適合用作包裹物的片材和薄膜可具有在約0.0002”-約0.003”(約5-約75微米)范圍內(nèi)，或在約0.0003”-約0.002”(約7.5-約50微米)范圍內(nèi)和在約0.0005”-約0.0015”(約12-約40微米)范圍內(nèi)的計(jì)算厚度。計(jì)算與測量厚度之間的差異趨于隨著增加填充劑含量以及也隨著增加粒度而增加。相反地，計(jì)算與測量厚度之間的差異趨于隨著降低填充劑含量以及也隨著降低粒度而降低。不包含填充劑或包含較低量具有顯著低于聚合物基質(zhì)厚度的粒徑的填充劑的片材和薄膜將具有與計(jì)算厚度類似或相等的測量厚度。在一個實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物不含任何無機(jī)和有機(jī)填充劑。在另一個實(shí)施方案中，本發(fā)明的組合物任選地包含無機(jī)和有機(jī)填充劑以減少自粘、降低成本和增加聚合物共混物的彈性模量(楊氏模量)。無機(jī)填充劑的實(shí)例包括碳酸鈣、二氧化鈦、硅石、滑石、云母等。有機(jī)填充劑的實(shí)例包括木屑、籽、聚合物微粒、未凝膠化(ungelatinized)淀粉顆粒等。無機(jī)填充劑包括，例如，氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化亞鐵，及玻璃粉。另外，可使用增塑劑以賦予要求的軟化和延伸性能?？蓳饺胗袡C(jī)和無機(jī)的粒狀填充劑兩者，以改善死褶性，增加主體的手感、減少成本和減少自粘。可加入增塑劑以賦予要求的軟化和延伸性能。片材和薄膜可被壓花(embossed)、起皺、縫制(quilted)或織造(textured)以改善主體的手感和死褶。與常規(guī)塑料或蠟紙相比較，依據(jù)本發(fā)明的聚合物共混物更易于接受和保持印跡，因?yàn)樗鼈兺ǔ０梢子谂c之粘附的含氧部分例如酯、酰胺或氨基甲酸酯基團(tuán)。采用與特殊處理技術(shù)相結(jié)合的填充劑可用于產(chǎn)生“空穴作用”。作為熱塑性聚合物部分存在的空穴作用在單軸或雙軸方向上拉動并且填充粒子在薄膜或片材中造成不連續(xù)性，所述薄膜或片材在伸長期間增加體積。在伸長期間，一部分伸長的聚合物與填充粒子脫離，導(dǎo)致填充粒子的附近區(qū)域產(chǎn)生細(xì)小的空穴。在某些實(shí)施方案中，這導(dǎo)致增加片材和薄膜的透氣性與蒸氣透過性。和常規(guī)的塑料片材與薄膜相對比，這也導(dǎo)致產(chǎn)生具有更加緊密類似于紙的觸摸和感覺的觸摸和感覺的薄膜或片材。結(jié)果為片材、薄膜或包裹物可用于目前采用紙制品實(shí)施或滿足的應(yīng)用(即包裹物、薄織物(tissues)、印刷材料等)。聚合物共混物的性質(zhì)聚合物共混物可被設(shè)計(jì)制造為具有任何要求的性能。最終組合物的性能將取決于多種因素包括混合設(shè)計(jì)、加工條件、形成后處理、產(chǎn)品尺寸，尤其是厚度等。在打算用作“包裹物”，例如用于圍住肉類、其它易腐爛食品類并且尤其是快餐食品類(例如三明治、漢堡牛肉餅和甜食類)的包裹物的片材或薄膜的情況中，通常將需要提供具有良好“死褶”性能的片材和薄膜以致于一旦折疊、包裹或處理成為所要求的定向，這樣的包裹物將趨于保持其定向，以致于不會自發(fā)地展開或解開，如同對于很多塑料片材和薄膜(例如聚乙烯)存在的那樣。本發(fā)明的聚合物共混物呈現(xiàn)某些物理性能例如剛性、柔韌性、耐水性、強(qiáng)度、延伸11率、溫度穩(wěn)定性、透汽率、透氣性和/或死褶。所述申請包括具有合適性能的聚合物共混物，以對于具體的聚合物共混物或由此制備的組合物呈現(xiàn)要求的性能標(biāo)準(zhǔn)。在適合用作包裝材料的片材和薄膜的情況中，所要求的性能指標(biāo)包括(但不限于)延伸率、死褶、強(qiáng)度、適印性、對液體的不滲透性、透氣性、溫度穩(wěn)定性等。為了改善由此產(chǎn)生的片材或薄膜的死褶性能，可選擇這樣的聚合物，其產(chǎn)生具有例如大于約lOOMPa、大于約150MPa或大于約200MPa的相對高楊氏模量的混合物。通常，增加硬質(zhì)聚合物的濃度將趨于增加楊氏模量。楊氏模量也可通過用一種或多種填充劑，例如如以上描述的粒狀或纖維填充劑加載聚合物共混物得到增加。除了或代替增加楊氏模量以改善死褶，本發(fā)明的片材或薄膜可被任選地加工以增加通過干擾片材或薄膜的普通平面性(planarnature)實(shí)施的片材的“主體手感(bulkhandfeel)”。這可例如通過壓花、起皺、縫制或織造片材來進(jìn)行以使具有被規(guī)則地間隔開或無規(guī)則的凸起和凹陷(hillsandvalleys)而不簡單地為光滑、平面的片材。這可例如通過使片材或薄膜通過一對隆起的或其它凸起型滾筒來進(jìn)行。這樣的織造增加片材采取和保持折疊、起皺、皺褶或其它彎折的能力，因此改善片材死褶性能。在某些實(shí)施方案中，增加其主體手感和/或死褶的本發(fā)明聚合物共混物片材或薄膜的表面面積打算包括其中至少一部分粒子具有等于或超過聚合物薄膜或片材厚度的粒徑的粒狀填充劑。這樣，可制備具有接近或等于100%死褶的本發(fā)明的片材和薄膜，其超過實(shí)質(zhì)上目前市場上所有常規(guī)紙質(zhì)或塑料包裹物和片材的死褶性能。具有100%死褶的常規(guī)片材或包裹物的一個罕見實(shí)例為鋁或其它金屬箔。為了改善由此產(chǎn)生的片材或薄膜的死褶性能，聚合物-熱塑性聚合物共混物(任選地包含填充劑)可被設(shè)計(jì)制造以產(chǎn)生具有例如大于約lOOMPa、或例如大于約150ΜΙ^和在其它的實(shí)施方案中例如大于約200MPa的相對高楊氏模量的薄膜。然而，應(yīng)該理解楊氏模量僅與死褶松散地相關(guān)，并且在每一種情況中均不用于規(guī)定或預(yù)測具體片材或薄膜的死褶性能。依據(jù)本發(fā)明的聚合物共混物的另一個性能為，當(dāng)這樣的共混物被吹制、擠出、鑄塑或形成片材和薄膜時，這樣的片材和薄膜可易于適合印制(printable)而不需進(jìn)一步加工處理。因此，在制備包裹物中采用本發(fā)明聚合物共混物的另一個優(yōu)點(diǎn)為這樣的混合物通常能夠比常規(guī)的塑料或蠟紙更加易于接受和保持印跡。許多塑料和蠟為高度疏水的并且必須被表面氧化以提供油墨可與之粘附的化學(xué)接受表面。術(shù)語“死褶”指片材或薄膜保持褶痕、起皺、折疊或其它彎折的趨勢。片材和薄膜的死褶性能可采用本領(lǐng)域已知的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)確地測量。該試驗(yàn)提供了比較和對比各種片材與薄膜的死褶性能的能力。以下設(shè)備用于實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)死褶試驗(yàn)(1)半圓量角器，沿著1”直徑半圓形劃分；(2)重物，其由0.75+/-0.05"χ1.25+/-0.05”的表面光滑的金屬塊和使得重量為50g+/-0.05g的這樣的厚度組成；(3)1x4”模板用于切割試件；(4)能夠定時至1秒的定時器或秒表；(5)實(shí)用刀(utilityknife)或其它切削工具；和(6)濕度箱。第一步驟為制備合適大小的樣品。在其中與橫向(cross-machinedirection)相比較薄膜于縱向具有不同性能的情況中，可以用于在兩個方向測量死褶性能和求其平均值。標(biāo)準(zhǔn)樣品試樣為1”χ4”的試驗(yàn)片材或薄膜狹條。第二步驟為調(diào)節(jié)步驟以確保試驗(yàn)條件的一致性。試樣通過將其置于23°C和50%12相對濕度的濕度箱中最少M(fèi)小時進(jìn)行調(diào)節(jié)。第三步驟為每一個被調(diào)節(jié)試驗(yàn)狹條的實(shí)際死褶試驗(yàn)。自濕度箱移出試樣并記錄其重量。自試驗(yàn)狹條的一個末端1”做輕標(biāo)記(lightmark)。然后將試驗(yàn)狹條置于平面上并在標(biāo)記處彎折，但不使狹條皺折。接著，將重物方方正正地、輕輕地置于彎折處，三分之二(或0.5”)的重物與試樣重疊以便形成折痕，而三分之一或(或0.25”)的重物懸于折痕之上。平行于狹條的重物邊緣應(yīng)均勻地突出于(約0.125”)超出狹條的每一側(cè)。使重物靜止在試樣上10秒鐘。然后移去。在恰好30秒鐘之后，測量由皺折形成的角度。采用狹條的其它側(cè)并象許多另外的狹條將給出所給定片材或薄膜的死褶性能的統(tǒng)計(jì)學(xué)準(zhǔn)確測量一樣使用來重復(fù)上述方法。然后將平均角度A輸入下式以對于給定的樣品測定死褶百分?jǐn)?shù)CC=100*(180-A)/180。如果角度A為0°(即其中保持皺折以致于沒有觀察到回彈)，那么樣品具有100%死褶(C=100*(180-0)/180=100%)0在其它極端情況下，如果角度A為180°(即其中樣品完全回彈以致于樣品基本上平坦)，那么樣品具有0%死褶(C=100*(180-180)/180=0%)0在中部，半途回彈以便形成直角的樣品具有50%死褶(C=100*(180-90)/180=50%)。當(dāng)用于包裹食物或者每當(dāng)需要良好的死褶性能時，可制備依據(jù)本發(fā)明的片材和薄膜以便具有至少約50%的死褶。在某些實(shí)施方案中，這樣的片材和薄膜具有大于約60%、大于約70%或大于約80%的死褶。已經(jīng)開發(fā)具有接近或等于100%的死褶的依據(jù)本發(fā)明的片材和薄膜?？芍苽浔景l(fā)明的片材和薄膜以使之具有滿足或超過標(biāo)準(zhǔn)紙包裹，并且大于常規(guī)塑料薄膜和片材許多倍，通常是大于數(shù)個數(shù)量級的死褶性能。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的聚合物共混物用于制備具有超過已知消費(fèi)品的改善的抗拉強(qiáng)度的消費(fèi)品例如瓶子或其它容器。在某些實(shí)施方案中，軸向楊氏模量為約210000psi、約230000psi、約250000psi、約270000psi或約290000psi。在其它的實(shí)施方案中，徑向楊氏模量為約390000psi、約410000psi、約430000psi、約450000psi、約470000psi、約490000psi、約510000psi、約530000psi或約550000psi。在某些實(shí)施方案中，聚合物共混物中的PET具有固有粘度，其與聚合物的體積(volumeofpolymer)和約0.ldl/g-約1.5dl/g的分子量成正比例，在其它的實(shí)施方案中，所述量為約0.3dl/g-約ldl/g，在其它的實(shí)施方案中為約0.5dl/g-約0.9dl/g，在其它的實(shí)施方案中，所述固有粘度為約0.7dl/g。制備聚合物共混物、片材和薄膜的方法使用制備聚合物組合物領(lǐng)域已知的任何混合裝置以形成本發(fā)明的聚合物共混物在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？捎糜谛纬梢罁?jù)本發(fā)明的共混物的合適混合裝置的實(shí)例包括具有帶有BussCompany銷售的捏合塊的網(wǎng)狀螺桿的雙箭桿捏合機(jī)(twin-shaftedkneader),BRABENDER混合器；THEYSOHNTSK045混合機(jī)，其為具有在相同方向上旋轉(zhuǎn)的箭桿的雙箭桿擠壓機(jī)并且其具有多重加熱和加工區(qū)域；具有可加熱鉆孔螺絲的BUSSKO捏合機(jī)、BAKER-PERKINSMPC/V-30雙和單鉆孔擠壓機(jī)、單或雙鉆孔OMC擠壓機(jī)、ModelEPV60/36D擠壓機(jī)、BATTAGGI0NME100直流低速混合器、HAAKEReomex擠壓機(jī)、COLLIN吹膜擠壓機(jī)、BATTENFELD-GL0UCESTER吹膜擠壓機(jī)和BLACK-CLAffSON鑄膜擠壓機(jī)。許多上述混合器也為擠壓機(jī)，擠壓機(jī)使得它們適合于自依據(jù)本發(fā)明的本發(fā)明共混物擠出薄膜或片材?；蛘?，本發(fā)明的共混物可采用傳輸管線注射技術(shù)制備，其中樹脂制造商可在制備期間注入這些共混物中的各種次要組分進(jìn)入主要聚合物組分。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將能夠根據(jù)打算制備的所要求物品選擇并最佳化合適的制備裝置。一旦采用任何以上提及的混合器或熱塑領(lǐng)域已知的任何其它合適的混合與熔化裝置，實(shí)際上熱塑模塑或加工領(lǐng)域已知的任何模塑、擠出或成形裝置可用于產(chǎn)生精致完美的制品。在用于制備片材和薄膜的一個實(shí)施方案中，可采用制備聚合物共混物的混合雙螺桿擠塑機(jī)和制備薄膜與片材的吹塑薄膜或共擠流延薄膜生產(chǎn)線(castfilmline)制備片材與薄膜。本發(fā)明的吹塑薄膜和片材由于它們?nèi)绾伪患庸ぬ幚矶呌谠陔p軸方向上具有相似的(如果不相同)強(qiáng)度及其它性能特性(即它們作為管狀擠出并然后通過在管的范圍內(nèi)吹氣，引起其象氣球一樣擴(kuò)展而在所有方向膨脹)。在另一方面，除非受到雙軸拉伸，鑄塑薄膜或片材在縱向顯著更強(qiáng)有力(即將具有顯著更大的抗拉強(qiáng)度)和在橫向顯著更加抗撕裂。當(dāng)擠出熱塑性材料時，聚合物分子趨于在縱向定向。如果所擠出的片材或薄膜通過夾咬(nip)以在縱向降低片材或薄膜厚度，則縱向定向被進(jìn)一步增加。依據(jù)本發(fā)明的片材和薄膜可包含單層或多層(要求時)并且在某些實(shí)施方案中聚合物為內(nèi)層。它們可通過本領(lǐng)域已知的單-和共擠塑、鑄塑和薄膜吹制技術(shù)形成。因?yàn)樗鼈兂尸F(xiàn)熱塑性，聚合物片材可經(jīng)熱封進(jìn)行后處理以將兩個末端連接在一起形成袋子、口袋、小袋等。聚合物片材可被層壓到現(xiàn)有的片材或底物上。聚合物片材也可被它們自己涂覆。片材和薄膜的單軸或雙軸伸展可用于產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。在某些實(shí)施方案中，空穴現(xiàn)象可增加本發(fā)明的聚合物共混物片材和薄膜的透氣性和蒸汽透過性。和常規(guī)的熱塑性片材與薄膜相比較，其也導(dǎo)致產(chǎn)生具有更加密切類似于紙的觸摸和感覺的觸摸和感覺的薄膜或片材。實(shí)施例實(shí)施例1在一個例證性實(shí)施方案中，PLA以變化的載荷水平被混合到PET中以在定向的容器中產(chǎn)生有霜狀表面的外觀。在該實(shí)施方案中，用PLA樹脂，一種源于可更新原料的低成本材料，替代目前用于達(dá)到這種霜狀表面樣子的液態(tài)著色劑。5%PLA/95%PET共混物具有霜狀表面的外觀并且分析結(jié)果表明對于預(yù)先形成SIV或天然拉伸比沒有負(fù)面影響。注塑成形PET和PLA對于該試驗(yàn)為市售可得到的。PLA被研磨和以丸粒形式加入到PET丸粒中，以評價PLA對PET實(shí)施性能包括天然拉伸比、霧度(haze)和外觀及IV喪失的影響。材料描述0.1%PLA粉末在PET中0.2%PLA粉末在PET中1權(quán)利要求1.一種組合物，所述組合物包含約Iwt.%-約20wt.%的聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯，其中組合物具有大于約0.7dl/g的固有粘度。2.權(quán)利要求1的組合物，其中聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。3.權(quán)利要求1的組合物，其中聚乳酸以約5wt.%的量存在。4.權(quán)利要求1的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.約99wt.%的量存在。5.權(quán)利要求1的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.約97wt.%的量存在。6.權(quán)利要求1的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。7.權(quán)利要求1的組合物，所述組合物具有至少約210000psi的軸向楊氏模量。8.權(quán)利要求1的組合物，所述組合物具有至少約410000psi的徑向楊氏模量。9.一種包裝材料，所述包裝材料包含約Iwt.%-約20wt.%的聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯，其中所述組合物具有大于約0.5dl/g-約0.9dl/g的固有粘度。10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述組合物具有大于約0.7dl/g的固有粘度。11.權(quán)利要求9的組合物，其中聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。12.權(quán)利要求9的組合物，其中聚乳酸以約5wt.%的量存在。13.權(quán)利要求9的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.%-約99wt.%的量存在。14.權(quán)利要求9的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.%-約97wt.%的量存在。15.權(quán)利要求9的組合物，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。16.權(quán)利要求9的組合物，所述組合物進(jìn)一步包含至少約210000psi的軸向楊氏模量。17.權(quán)利要求9的組合物，所述組合物進(jìn)一步包含至少約410000psi的徑向楊氏模量。18.一種制備消費(fèi)品包裝產(chǎn)品的方法，所述方法包括(i)合并約Iwt.%-約20wt.%聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯以形成聚合物共混物；()混合聚合物共混物；(iii)加熱聚合物共混物；(iv)擠出聚合物共混物；和(ν)吹塑成形以形成消費(fèi)品包裝產(chǎn)品。19.一種包含聚合物共混物的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚合物包含⑴約Iwt.%-約20wt.%的聚乳酸；和()聚對苯二甲酸乙二醇酯，并且其中組合物具有大于約0.7dl/g的固有粘度。20.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約80wt.約99wt.%的量存在。21.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約90wt.約97wt.%的量存在。22.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚對苯二甲酸乙二醇酯以約95wt.%的量存在。23.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚乳酸以約3wt.%-約IOwt.%的量存在。24.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚乳酸以約5wt.%的量存在。25.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚合物共混物具有至少約210000psi的軸向楊氏模量。26.權(quán)利要求19的消費(fèi)品產(chǎn)品，其中聚合物共混物具有至少約410000psi的徑向楊氏模量。全文摘要本發(fā)明包括包含例如聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物共混物以及由此制備的物品。在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明包括包含例如聚乳酸和聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物共混物，其用于包裝并具有改善的物理性能例如柔韌性、延伸率和/或死褶。另外，本發(fā)明的聚合物共混物可適合于多種用途，例如制備一次性使用的瓶子、包裹物、袋子及其它包裝材料或者作為涂層材料。文檔編號C08G63/00GK102272193SQ200980154339公開日2011年12月7日申請日期2009年4月6日優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日發(fā)明者石昱申請人:高露潔-棕欖公司