專利名稱：具有抗污性能并用于與水有關、特別是與海洋有關的應用的制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有抗污性能并用于與水有關、特別是與海洋有關的應用的制品，并 且還涉及用于減緩水生生物體在可沒入水中的或可半沒入水中的結構上的生長的方法。本發(fā)明涉及抗污(“antifouling”)船舶涂料領域?？刮鄞巴苛鲜怯糜诜乐箘?物或植物向船舶水下體上固定的終涂層。它們出于安全、保持船舶的機動性、降低燃料消 耗、對抗腐蝕和結構加重的原因而使用。
背景技術：
“生物污垢”的問題是材料在海洋介質中浸沒所產生的主要問題。該現(xiàn)象的防止產 生顯著的維護成本。實際上，“生物污垢”或“污垢”的形成產生于在海水中的浸沒過程中，其中有機和 無機分子層極快地吸附到材料表面上。該吸附材料層或“生物膜”充當懸浮地存在于海洋 介質中的細菌的粘附媒介。海洋細菌對表面的這種定殖是快速的，并且在幾小時到幾天后達到靜止狀態(tài)。最 后，其它海洋生物體在表面上定殖，附著的細菌吸收這些其它生物體。結合到表面上的這些 活生物體的整體構成“生物污垢”，英文為“fouling”。海洋污垢的粘附涉及浸沒在海中的任何結構船舶、管線、冷卻塔和線路、港口結 構、海洋傳感器、水產養(yǎng)殖體系等。導致的損害是多種多樣的。實際上，例如生物體在這些 結構上結殼，其對結構的性能具有負面影響。特別是，對于船殼，多種海洋生物體的結殼提高船殼和海水之間的摩擦，這降低速 度并可導致更大的燃料消耗。因此，船舶的未被抗污體系保護的底部可以在海中度過少于 六個月以后被每平方米150kg的污垢所覆蓋。為了避免該經濟損失，也為了更好地抑制腐蝕現(xiàn)象，將抗污涂料施加于暴露于水 的結構的浸沒部分上，該涂料的目的是防止或顯著降低海洋生物體的結殼導致的積垢?？?污涂料的原理基于活性物質在該表面和海水之間的界面的受控釋放。只要在表面釋放的活 性物質的濃度是有效且規(guī)則的，則該涂料的有效性得以保持。因此，大部分抗污涂料含有殺 生物產品，該產品經常是有機金屬化合物(基于錫、銅或鋅)或有機化合物(殺真菌劑、殺 藻劑、殺細菌劑)，它們由于其有毒活性而防止海洋污垢的粘附。然而，與這些涂料的使用有關的問題是它們向海洋介質中釋放對海洋動物群和植 物群有害的物質。此外，涂層變得越來越粗糙并逐漸降解，這提高燃料消耗并提高浸沒的結 構發(fā)射的流體力學噪聲。這種新的困難已通過使用自拋光抗污涂料而得以解決。除了具有殺生物劑，這些 涂料在船舶的移動導致的腐蝕以及海水導致的表面水解的作用下具有規(guī)則的且受控的隨 著時間的厚度損失。與海水接觸的涂層的緩慢腐蝕使得可以恒定地用殺生物劑將表面更 新。
自1960年代以來開發(fā)的自拋光抗污涂料基于錫鹽。它們是由三丁基錫(TBT)甲 基丙烯酸酯共聚物配制的自拋光抗污涂料，其具有恒定的滲濾率。接枝到丙烯酸樹脂粘合 劑上的TBT通過在水中的水解而緩慢釋放。這種涂料的實例記載于文獻FR-A-2266733、 FR-A-2557585、EP-A-0051930 和 GB-A-2118196 中。三丁基錫(TBT)是非常有效的，因此是在抗污涂料中最經常使用的殺生物劑，但 是已證實該產品的降解分子和它的代謝物具有嚴重且持續(xù)的污染性。由于這些原因，國際 海事組織禁止使用錫基抗污涂料。目前使用的抗污涂料主要基于含銅化合物和/或合成化合物，但是也基于有機硅 類型的聚合物。至于銅基涂料，盡管它們比錫鹽的毒性低，但是它們實際上經常用大比例的氧化 亞銅進行配制(參見例如文獻EP-A-051930或FR-A-2557585)，主要的粘合劑基于通常為丙 烯酸樹脂類型的特殊聚合物。然而，它們僅僅針對海洋動物群有效，為了對抗藻類的生長， 必須加入除草劑，這會對環(huán)境造成新的威脅。該替代方案因此不能提供這樣的可持續(xù)解決方案它用于保護環(huán)境，以免在不含 錫但是富含銅的涂料的大量使用后遭受嚴重的重離子(特別是銅離子)排放。用于防止與海水接觸的結構表面的積垢的另一種方案在于將這些表面用至少一 種保護涂層覆蓋，與水接觸的該涂層的外層是有機硅彈性體。這些涂層由稱為“污垢釋放涂 層”的涂料制備。這些新的抗污涂料的原理是形成具有低表面能的很光滑的表面，生物體非 常難以黏附于其上。當這樣的表面靜止時，海洋生物體可以沉積于其上。然而，由于基于有 機硅的終涂層的低表面張力和光滑性，這些生物體通過船舶的運動導致的摩擦作用或者水 的運動的力很簡單地去除。這也意味著，如果存在圍繞著船殼的水的足夠的運動，就發(fā)生自 然的自清潔作用。由于這些性能，即使船舶在海中或在水中的來往較少，運動較少，也有利于更寬的 清潔間隔。這是由于海洋生物體難以粘附到表面上；這也使得清潔變得更容易。這些形成抗污涂層的基于有機硅的涂料因此是非常有創(chuàng)新性的-它們對于海洋環(huán)境是完全友好的無金屬廢物，并且-它們改善船舶的滑行，從而將其燃料消耗(并因而將其溫室氣體排放)降低1至5%。存在很多記載這樣的涂層的專利，例如專利FR-A-2 083 0 和US-A-3702 778， 其中的外涂層(稱為“top coat")是熱固化或冷固化的有機硅彈性體。例如，提交于1992年3月6日的美國專利申請No. 07/847401記載了三組分抗污 體系，其包含至少一種環(huán)氧樹脂底漆、一種固定層或粘合底漆(“粘合層”)和一種基于有機 硅彈性體的抗污層(“外涂層”)。最后的環(huán)氧樹脂底漆層通常是薄層，并且是為了獲得固 定層能夠粘附的清潔且新鮮的表面而施加。固定層包含有機聚硅氧烷和固化組分?？刮蹖?包含有機聚硅氧烷、硅酸烷基酯和固化劑或者獨立的錫基催化劑。將環(huán)氧樹脂底漆層直接 施加到載體上。固定層施加于環(huán)氧樹脂底漆層上。然后將有機硅抗污涂層在固定層部分固 化后在固定層上施加并固化?；谟袡C硅彈性體的抗污層(外涂層)也可以包含改善“抗污”效果的流體，特別 是
-甲基苯基聚硅氧烷油(US-A-4025 693)，-基于烴的液體化合物，例如聚烯烴，-增塑劑，-潤滑油(FR-A-2375 305)，-液體石蠟和礦脂類型的蠟質物質(JP-A-83/013673)，-熱塑性聚合物例如PVC，-氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(Κ0ΚΑΙJP-A-79/026 826)，或者-陽離子、陰離子、非離子、兩性表面活性劑(JP-A-85/258271)。為了形成有機硅彈性體涂層，使用的有機硅配制劑通常包含有機硅油，通常是具 有羥基化末端的反應性聚二甲基硅氧烷，其任選地用硅烷預官能化從而具有烷氧基末端； 包含交聯(lián)劑和縮聚催化劑，其通常是錫鹽或鈦酸烷基酯；包含增強填料和任選的其它添加 劑，例如增量填料、粘合促進劑、著色劑等。這些可在環(huán)境溫度下硫化的有機聚硅氧烷組合物是公知的，并且分成不同的兩 類單組分組合物(RTV-I)和雙組分組合物(RTV-2)。術語“RTV”是“室溫硫化” (Room Temperature Vulcanising)的首字母縮寫。在交聯(lián)過程中，水(在RTV-I的情況下通過環(huán)境水分提供，或者在RTV-2的情況下 引入組合物的一部分中)使得發(fā)生縮聚反應，這導致形成彈性體網絡。通常，單組分組合物(RTV-I)在它們暴露于來自空氣的水分時發(fā)生交聯(lián)，也就是 說它們不能在封閉的介質中交聯(lián)。例如，單組分有機硅組合物的常溫固化遵循乙酰氧基硅 烷、酮亞胺氧基硅烷(Mtiminoxysilane)、烷氧基硅烷等類型的反應性官能團的水解機理， 然后進行形成的硅烷醇基團與其它殘余的反應性官能團之間的縮合反應。水解通常借助水 蒸氣進行，所述水蒸氣從暴露于大氣的表面擴散到材料中。通常，縮聚反應的速度非常慢； 這些反應因此通過合適的催化劑進行催化。作為使用的催化劑，最常使用基于錫、鈦、胺的 催化劑或者這些催化劑的組合物?；阱a(參見特別是FR-A-2 557 582)和鈦(參見特別 是FR-A-2 786 497)的催化劑是非常有效的催化劑。具有-Si (OR)末端的單組分有機硅彈 性體有時稱為烷氧基彈性體。至于雙組分組合物，它們以兩種組分的形式銷售和儲存，第一組分含有基礎聚合 物材料，第二組分含有催化劑。將兩種組分在使用時混合并且該混合物交聯(lián)成較硬的彈性 體的形式。這些雙組分組合物是公知的，并且尤其記載于Walter Noll的著作“Chemistry and Technology of Silicones”(有機硅化學與技術)1968，第二版，第395至398頁中。這些組合物基本上包含4種不同的成份-α , ω-二羥基二有機聚硅氧烷反應性聚合物，-交聯(lián)劑，通常為硅烷、硅酸鹽或聚硅酸鹽，-錫催化劑，以及-水。通常，縮合催化劑基于有機錫化合物。實際上，已提出很多基于錫的催化劑作為 RTV-I或RTV-2的交聯(lián)催化劑。常規(guī)的縮聚催化劑包含二烷基錫化合物，尤其是二烷基錫 二羧酸酯，例如二丁基錫二月桂酸酯和二乙酸酯，鈦酸烷基酯化合物例如鈦酸四丁酯或四 異丙酯，鈦的螯合物(ΕΡ-Α-0 885933、US-5-519 104、US-A-4, 515，932、US-A-4, 563，498、US-A-4, 528，353)。然而，盡管基于烷基錫的催化劑非常有效，通常無色、為液體且可溶于硅油，但是 具有有毒的缺點(CMR2生殖毒性)。為了可持續(xù)發(fā)展，因而需要開發(fā)不含有毒催化劑的新的抗污涂料。例如，可固化有機硅組合物的一個重要特征是使用時間(“適用期”或“工作時 間”)，即在該時間期間該組合物可以在混合后使用而不固化。該時間應當足夠長以便使其 可以使用，但是也應該足夠短以獲得硬涂層。例如，對于“粘合層”或“外涂層”類型的涂層， 當外部溫度在20和30°C之間時通常需要2至4小時的工作時間。此外，一種調節(jié)該工作時 間的手段是作為催化劑或交聯(lián)劑使用的組分的性質。出于所有這些原因，目前開發(fā)了用于對抗與水有關的、特別是與海洋有關的污垢 粘附的新策略。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供通過涂層而具有抗污性能的制品，該涂層由不含違禁組分 (殺生物劑或催化劑)且不含錫的抗污涂料獲得。因而，本發(fā)明涉及具有抗污性能并用于與水有關、特別是與海洋有關的應用的制 品，其包含a)載體，b)任選地，至少一個在所述載體上的底漆層，其包含至少一種抗腐蝕產品，b)至少一個有利于粘附的層或“粘合層”，其沉積于所述底漆層上或者當不存在底 漆層時沉積于所述載體上，以及c)至少一個抗污層或“外涂層”，其沉積于所述有利于粘附的層或“粘合層”上，所述制品的特征在于該抗污層和/或有利于粘附的層由不含錫的可固化聚有機 硅氧烷組合物制備，所述組合物的特征在于它一方面包含有機硅基料B，該有機硅基料B能 夠通過縮聚反應硬化成有機硅彈性體，另一方面包含催化有效量的至少一種縮聚催化劑， 該催化劑是式(I)的金屬鹽或配合物A [Zn(L1)rl (L2)r2J(I)其中rl彡1且r2彡0，并且rl+r2 = 2，-符號L1表示配體，該配體是二羰基陰離子或者二羰基化化合物的烯醇 鹽陰離子或者酮酯衍生的乙酰乙酸酯根陰離子，并且-符號L2表示與L1不同的陰離子配體。為了實現(xiàn)該目的，本申請人令人驚訝且出人意料地發(fā)現(xiàn)，對應于通式⑴的鋅的 配合物使得能夠制備可在抗污應用中用作“粘合層”或“外涂層”的涂層。根據本發(fā)明獲得 的涂層具有在如此處理的載體上的顯著的粘附性能，同時產生具有低表面能的很光滑的經 處理表面，在該表面上生物體很難粘附。根據本發(fā)明的催化劑在待交聯(lián)的有機硅體系中以很低的含量使用，并使得可以根 據含量使工作時間適應于應用，同時保證所獲得的彈性體的出色的硬度。根據本發(fā)明的催 化劑可以為固態(tài)或液態(tài)。它可以單獨加入或者在合適的溶劑中加入。當它在溶劑中時，可 以加入有機硅油，然后將溶劑蒸發(fā)以便將該催化劑轉移到有機硅介質中。獲得的混合物充當起催化作用的基料。根據本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案，二羰基配體L1是衍生自下式的酮酯的 酮酯根陰離子或者衍生自二酮的二酮根陰離子RiCOCHR2COR3(2)其中-R1代表線形或支化的、取代或未取代的C1-C3tl烴基或者取代或未取代的芳族基 團，-R2是氫或者烴基，通常為烷基，有利地具有至多4個碳原子；-R3代表線形、環(huán)狀或支化的取代或未取代的C1-C3tl烴基，取代或未取代的芳族基 團，或者基團-0R4，其中R4代表線形、環(huán)狀或支化的取代或未取代的C1-C3tl烴基，并且，-R1和R2可以連接以形成環(huán)，并且-R2和R4可以連接以形成環(huán)。在對于本發(fā)明的組合物特別有利的式(2)的β-二酮中，可以列舉選自以下的 β-二酮2，4_戊烷二酮(acac) ；2,4-己烷二酮；2，4_庚烷二酮；3，5_庚烷二酮；3-乙 基-2，4-戊烷二酮；5-甲基-2，4-己烷二酮；2，4_辛烷二酮；3，5_辛烷二酮；5，5_ 二甲 基-2，4-己烷二酮；6-甲基-2，4-庚烷二酮；2，2_ 二甲基-3，5-壬烷二酮；2，6_ 二甲基-3， 5-庚烷二酮；2-乙?；h(huán)己酮(Cy-acac) ；2，2，6，6-四甲基-3，5-庚烷二酮(t-Bu-acac)； 1，1，1，5，5，5_六氟-2，4-戊烷二酮(F-acac)]；苯甲酰丙酮；二苯甲酰甲烷；3-甲基-2， 4-戊二酮；3-乙?；?戊烷-2-酮；3-乙酰基-2-己酮；3-乙酰基-2-庚酮；3-乙酰 基-5-甲基-2-己酮；硬脂酰苯甲酰甲烷；辛酰苯甲酰甲烷；4-叔丁基-4’ -甲氧基-二苯 甲酰甲烷；4，4，-二甲氧基-二苯甲酰甲烷和4，4’ - 二叔丁基-二苯甲酰甲烷。根據本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方案，β - 二羰基配體L1是選自下列化合物的衍生 物陰離子的β-酮酯根陰離子乙酰乙酸的甲酯、乙酯、正丙酯、異丙酯、正丁酯、仲丁酯、異 丁酯、叔丁酯、異戊酯、正己酯、正辛酯、1-甲基庚酯、正壬酯、正癸酯和正十二烷基酯，或者 專利申請FR-A-1435882中記載的那些。為了更詳細地說明構成根據本發(fā)明的金屬配合物A的元素的種類，重要的是指出 L2是可以選自以下陰離子的陰離子配體氟根(F—)、氯根(Cl—)、三碘根(Γ) (Ι3Γ，二氟氯酸 根(1-) [ciF2r、六氟碘酸根(Γ) [irg-、氧氯酸根(Γ) (CIO)—、二氧氯酸根(Γ) (Cio2)-、三氧 氯酸根(D (C103)_、四氧氯酸根(Γ) (C104)_、氫氧根(0ΗΓ、硫氫根(SH)_、硒氫根(SeH)_、過 氧根(02)_、臭氧根(03)_、氫氧根(0ΗΓ、氫二硫根OB2)_、甲氧根(CH30)_、乙氧根(C2H5O)-, 丙氧t艮(C3H70)_、甲iif艮(CH3S)-、乙iif艮(C2H5S)-、2-氯乙氧f艮(C2H4C10)_、苯氧f艮(C6H5O)\ 苯硫根(C6H5S)_、4_硝基苯氧根[C6H4(NO2)0]_、甲酸根(HC02)_、乙酸根(CH3CO2)_、丙酸根 (CH3CH2CO2) _、疊氮根(N3) _、氰根(CN) _、氰酸根(NCO) _、硫氰酸根(NCS) _、硒氰酸根(NCSe) _、 氨根(NH2)-、膦根(PH2)_、氯氨根(C1HN)_、二氯氨根(Cl2N)_、[甲氨根(1_) ] (CH3NH)_、二亞胺 根(ΗΝ = ΝΓ、聯(lián)氨根(Η2Ν-ΝΗΓ、二磷烯根(HP = ΡΓ、亞膦酸根(Η2Ρ0)_、亞磷酸根(H2PO2)_、 羧酸根、烯醇根、氨基化物(amidures)、烷基根(alkylate)和芳基根(arylato)。根據一種特別優(yōu)選的實施方式，L2是選自以下陰離子的陰離子配體乙酸根、 草酸根、丙酸根、丁酸根、異丁酸根、二乙基乙酸根、苯甲酸根、2-乙基己酸根、硬脂酸根、8甲氧根、乙氧根、異丙氧根、叔丁氧根、叔戊氧根、8-羥基喹啉根、環(huán)烷酸根、芳庚酚酸根 (tropolonate)和氧陰離子 02_。根據一種優(yōu)選實施方案，縮聚催化劑A選自下列配合物(3) :Zn (DPM) 2 或[Si (t-Bu-acac) 2]，其中 DPM = (t-Bu-acac) = 2，2，6，6_ 四甲 基-3，5-庚烷二酮根陰離子或者2，2，6，6-四甲基-3，5-庚烷二酮的烯醇鹽陰離子，(4) : [Zn(EAA)2]，其中EAA =乙酰乙酸乙酯根陰離子或者乙酰乙酸乙酯的烯醇鹽 陰離子，(5) :[&! (Wr-AA)2]，其中ift-AA =乙酰乙酸異丙酯根陰離子或者乙酰乙酸異丙 酯的烯醇鹽陰離子，以及
催化劑(6)具有如下優(yōu)點在環(huán)境溫度(25°C )下為液體，并且可溶于有機溶劑甚 至烷烴以及有機硅油中。根據本發(fā)明的縮聚催化劑A的量在總物料的0. 01和10重量％之間，優(yōu)選0. 1至 5 %，無論是單組分還是雙組分制劑。用于與水有關的環(huán)境中并且是污垢的對象的任何材料都可以是用于本發(fā)明的載 體。可能的載體為船舶的建造材料，例如鋼、鋁、木材、用樹脂浸漬的玻璃纖維以及任何其它 復合材料。也可以涂布用于管道的材料，例如混凝土、塑料、鋼、鐵和其它金屬。含水的容器， 其中包括游泳池，是污垢的對象。用于制造所述容器的材料與用于制造管道的材料相同或 相似。當使用根據本發(fā)明的抗污層(或“外涂層”)時，可以將其與多種有利于粘附的層 (或“粘合層”)結合使用。例如，它可以是聚氨酯、任選地含氯的合成橡膠或天然橡膠，例如 氯丁橡膠或者氯丁二烯橡膠，丁縮醛/有機硅橡膠(Κ0ΚΑΙ JP-A-78/137 231，JP-A-78/137 233和JP-A-78/137234)。根據另一種途徑，例如專利US-5，449，553中所記載，記載了 “粘 合層”并且它由在空氣的濕度下可固化的組合物制備，該組合物包含基于錫的縮聚催化 劑、交聯(lián)劑例如硅酸乙酯以及一種共聚物，該共聚物來自于具有甲硅烷基羥基末端的有機 聚硅氧烷與可聚合單體例如苯乙烯或共軛二烯烴如1，3_ 丁二烯的反應產物。根據專利 EP-1670866中記載的另一個實例，“粘合層”由包含以下組分的組合物形成(i) 0至60%濕重量的顏料和填料；并且(ii)余量為基于粘合劑的相，其包含-1至90%濕重量的一種或多種具有胺官能團的聚硅氧烷，-1至90%濕重量的一種或多種具有環(huán)氧官能團的聚硅氧烷，以及-0至20%濕重量的粘合促進劑，其選自具有羥基官能團的聚硅氧烷、具有羥基烷 基官能團的聚硅氧烷以及具有C1-C4烷氧基官能團的聚硅氧烷。根據一種特別優(yōu)選的實施方式，用于形成抗污層的可硬化聚有機硅氧烷組合物還包含催化有效量的至少一種根據本發(fā)明的如上所定義的縮聚催化劑A以及有機硅基料B， 該有機硅基料B包含-至少一種能夠通過縮聚交聯(lián)成彈性體的聚有機硅氧烷油C，-至少一種化合物L，它在形成彈性體網絡時在抗污層的表面滲出，從而改善“抗 污”效果，-至少一種交聯(lián)劑D，-任選地，至少一種粘合促進劑E，-任選地，至少一種不含硅、有機和/或含硅礦物填料F，-任選地，至少一種顏料、發(fā)色母體或著色劑H，以及-任選地，至少一種溶劑K。當形成彈性體網絡時在抗污層的表面滲出從而改善“抗污”效果的化合物L的實 例為例如a)對應于以下通式(II)的聚有機硅氧烷油
權利要求
1.具有抗污性能并用于與水有關、特別是與海洋有關的應用的制品，其包含a)載體，b)任選地，至少一個在所述載體上的底漆層，其包含至少一種抗腐蝕產品，c)至少一個有利于粘附的層或“粘合層”，其沉積于所述底漆層上或者當不存在底漆層 時沉積于所述載體上，以及d)至少一個抗污層或“外涂層”，其沉積于所述有利于粘附的層或“粘合層”上，所述制品的特征在于該抗污層和/或有利于粘附的層由不含錫的可固化聚有機硅氧 烷組合物制備，所述組合物的特征在于它一方面包含有機硅基料B，該有機硅基料B能夠通 過縮聚反應硬化成有機硅彈性體，另一方面包含催化有效量的至少一種縮聚催化劑，該催 化劑是式(I)的金屬鹽或配合物A [Zn(L1)rl (L2)r2] (1)其中rl≥1且r2≥0，并且rl+r2 = 2，-符號L1表示配體，該配體是β - 二羰基陰離子或者β - 二羰基化化合物的烯醇鹽陰 離子或者酮酯衍生的乙酰乙酸酯根陰離子，并且 -符號L2表示與L1不同的陰離子配體。
2.根據權利要求1的制品，其中縮聚催化劑A選自以下配合物(3):[ai(t-Bu-acac)2]，其中(t-Bu-acac) = 2，2，6，6_ 四甲基 _3，5_ 庚烷二酮根陰離 子或者2，2，6，6-四甲基-3，5-庚烷二酮的烯醇鹽陰離子，(4) [Zn (EAA)2]，其中EAA =乙酰乙酸乙酯根陰離子或者乙酰乙酸乙酯的烯醇鹽陰離子，(5) [Si(Wr-AA)2]，其中ift-AA=乙酰乙酸異丙酯根陰離子或者乙酰乙酸異丙酯的 烯醇鹽陰離子，
3.根據權利要求1的制品，其特征在于用于形成抗污層的可硬化聚有機硅氧烷組合物 包含催化有效量的至少一種根據權利要求1至2任意之一定義的縮聚催化劑A以及有機硅 基料B，該有機硅基料B包含-至少一種能夠通過縮聚交聯(lián)成彈性體的聚有機硅氧烷油C，-至少一種化合物L，它在形成彈性體網絡時在抗污層的表面滲出，從而改善“抗污”效果，-至少一種交聯(lián)劑D， -任選地，至少一種粘合促進劑E， -任選地，至少一種不含硅、有機和/或含硅礦物填料F， -任選地，至少一種發(fā)色母體或著色劑H，以及 -任選地，至少一種溶劑K。
4.抗污涂層在用于與水有關的應用中的載體上的施用方法，其特征在于它包含下列步驟a)任選地，至少一個底漆層在所述載體上的施用，其包含至少一種抗腐蝕產品，b)有利于粘附的層或“粘合層”在所述底漆層上的施用，或者當不存在底漆層時在所述 載體上的施用，c)所述有利于粘附的層的硬化，d)抗污層或“外涂層”在該有利于粘附的層上的施用，以及e)所述抗污層的硬化，所述方法的特征在于抗污層和/或有利于粘附的層由以上權利要求任意之一的可硬 化聚有機硅氧烷組合物制備。
5.根據權利要求1至3任意之一的可硬化聚有機硅氧烷組合物用于形成涂料的有利于 粘附的涂層“粘合層”或者抗污涂層“外涂層”的用途，所述涂料用于保護制品免遭水生生 物體的粘附。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有抗污性能并用于與水有關、特別是與海洋有關的應用的制品，以及用于減緩水生生物體在可沒入水中的或可半沒入水中的結構上的生長的方法。
文檔編號C08G77/08GK102056995SQ200980120365
公開日2011年5月11日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2008年4月30日
發(fā)明者C·馬利維爾尼, D·布朗克, R·費哈特 申請人:藍星有機硅法國公司