專利名稱：：一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法，尤其涉及一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技日益地進(jìn)步，近來(lái)背面投影屏已廣泛地應(yīng)用于背投電視顯示屏、終端機(jī)屏幕、多媒體展示幕等。一般背面投影屏主要包括一菲涅耳透鏡和一光擴(kuò)散板，所述菲涅耳透鏡用于提高光線的亮度與均勻度，以使視域內(nèi)的光線能良好地運(yùn)用，所述光擴(kuò)散板設(shè)于所述菲涅耳透鏡的一側(cè)，具有提供影像成像的功能。所述背面投影屏還可外加一雙凸透鏡于所述光擴(kuò)散板的另一側(cè)，以使所述背面投影屏能提供不同水平與垂直方向的視角。所述光擴(kuò)散板一般由甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁晴、擴(kuò)散粉末及染料等擴(kuò)散材料制成。所述擴(kuò)散材料還可包括雙凸透鏡材料，亦即是將雙凸透鏡材料摻入擴(kuò)散材料中制成光擴(kuò)散板，制得的光擴(kuò)散板便具備雙凸透鏡的功效，以省去制作雙凸透鏡的成本?，F(xiàn)有光擴(kuò)散板制造方法是采取熱處理鑄模法，其主要包括以下步驟首先，將軟管用多條細(xì)線如珠寶線固定在一玻璃上；接著，將該玻璃與另一玻璃以?shī)A具固定住，再將其中一條細(xì)線拉起，以便將液態(tài)的擴(kuò)散材料注于其中；最后，將模具及注入其中的擴(kuò)散材料置入7(TC的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱固化3小時(shí)后，再置入IO(TC的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱固化1小時(shí)，取出冷卻后進(jìn)行脫模，即制得固化的光擴(kuò)散板?，F(xiàn)有光擴(kuò)散板制造方法具有以下不足一、由于以熱處理鑄模法來(lái)制作光擴(kuò)散板必須借助烘箱以使液態(tài)的擴(kuò)散材料固化，因此，就這種光擴(kuò)散板制作方式而言，該光擴(kuò)散板的尺寸必會(huì)受限于烘箱的大小，換言之，若欲制造大型的光擴(kuò)散板，則必須有足以配合其尺寸的烘箱，這個(gè)局限性導(dǎo)致制造大型光擴(kuò)散板的不易性；二、擴(kuò)散材料固化的時(shí)間需長(zhǎng)達(dá)4小時(shí)8小時(shí)的時(shí)間，因此，現(xiàn)有光擴(kuò)散板的制造方式是相當(dāng)費(fèi)時(shí)的；三、由于該光擴(kuò)散板一般由甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異丁晴、擴(kuò)散粉末及染料等擴(kuò)散材料制成，這些擴(kuò)散材料的成本很高致使制得的光擴(kuò)散板成本很高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有光擴(kuò)散板及其制造方法存在的上述不足，提供一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的鵬光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面，所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材按重量百分比計(jì)包括79.5%93.5%的聚碳酸酯、5%15%的光擴(kuò)散劑、1%5%的硅粉和0.5%的助劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材通過(guò)添加一定量的光擴(kuò)散劑與硅粉能有效的提高聚碳酸酯材料的光擴(kuò)散率，增強(qiáng)薄膜或片材的光擴(kuò)散程度，同時(shí)，在材料的表面形成規(guī)則的粗造度一方面可以得薄膜或片材的抗劃傷性能，另一方面也對(duì)光的擴(kuò)射起到一定的作用，而且可以制成任意尺寸的聚碳酸酯薄膜或片材，不再受到現(xiàn)有技術(shù)中烘箱尺寸的限制，而且使用的光擴(kuò)散劑價(jià)格不高，從而可以降低碳酸酯薄膜或片材的制造成本。所述光擴(kuò)散劑包括聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅、硅氧烷、二氧化鈦和氧化鎂中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述光擴(kuò)散劑以等球狀散射顆?；蚍堑惹驙钌⑸漕w粒的形式存在。進(jìn)一步，所述助劑包括熱穩(wěn)定劑和分散劑中的一種或兩種。進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑包括磷酸酯、亞磷酸酯和季戊四醇酯中的一種或幾種；所述分散劑包括己烯基雙硬脂酰胺、三乙基己基磷酸和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或幾種。進(jìn)一步，所述第一表面的粗糙度為0.5微米3.5微米。進(jìn)一步，所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的厚度為0.175毫米2.5毫米。進(jìn)一步，所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材還包括一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層，所述聚乙烯保護(hù)層設(shè)置于所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題還提供一種技術(shù)方案如下一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法，包括以下步驟步驟一、按重量百分比計(jì)取79.5%93.5%的粉狀聚碳酸酯、5%15%的光擴(kuò)散劑、1%5%的硅粉和0.5%的助劑放入高速混料裝置中進(jìn)行混合，其中混合的時(shí)間為5分鐘10分鐘；步驟二、將混合均勻的混合物放入雙螺桿擠出裝置，經(jīng)加熱熔融后擠出，其中雙螺桿擠出裝置的溫度控制在220°C30(TC，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分45轉(zhuǎn)/分；步驟三、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻后進(jìn)行切粒，其中水浴的溫度控在40°C60°C;步驟四、將制得的粒子干燥后放入一成型裝置進(jìn)行制膜，所述成型裝置包括一個(gè)具有粗糙度的內(nèi)表面和一個(gè)不具有粗糙度的內(nèi)表面，即可制得所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，該光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的鵬光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面。所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法還包括在所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上涂敷一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層的步驟。圖1為本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法的流程示意圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材具有第一表面和第二表面。所述第一表面為具有粗糙度的鵬光面，所述第一表面的粗糙度為0.5微米3.5微米，優(yōu)選地，所述第一表面的粗糙度為0.9微米2.0微米；所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面。所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材按重量百分比計(jì)包括79.5%93.5%的聚碳酸酯、5%15%的光擴(kuò)散劑、1%5%的硅粉和0.5%的助劑。所述光擴(kuò)散劑為有機(jī)高分子材料或者無(wú)機(jī)材料，其可以包括聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅、硅氧烷、二氧化鈦和氧化鎂中的一種或幾種。所述光擴(kuò)散劑以等球狀散射顆粒或非等球狀散射顆粒的形式存在。所述非等球狀散射顆粒是經(jīng)研磨后的散射顆粒，其形狀為不規(guī)則的形狀，如紡錘形、橢圓形、鋸齒狀、波浪狀、或多邊形等。所述非等球狀散射顆粒的粒徑大小是小于或等于等球狀散射顆粒的粒徑大小，或可為含有較該等球狀散射顆粒小的雙粒徑分布粒子。具體地，所述光擴(kuò)散劑為球形或半球形顆粒狀，或者接近球狀或接近半球形顆粒狀為合適的。這是因?yàn)檫@種呈球形或半球形顆粒狀，或者至接近球形或接近半球形顆粒狀的光擴(kuò)散劑的光擴(kuò)散能力比較強(qiáng)。本發(fā)明的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材內(nèi)部可籍由等球狀散射顆粒及非等球狀散射顆粒的堆疊，以提高薄膜或片材單位體積內(nèi)的堆疊密度，從而增加光線的折射、反射次數(shù)，進(jìn)而能夠達(dá)到更好的光線擴(kuò)散效果。所述助劑包括熱穩(wěn)定劑和分散劑中的一種或兩種。所述熱穩(wěn)定劑包括磷酸酯、亞磷酸酯和季戊四醇酯中的一種或幾種；所述分散劑包括己烯基雙硬脂酰胺、三乙基己基磷酸和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或幾種。所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的厚度為0.175毫米2.5毫米。所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材還包括一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層，所述聚乙烯保護(hù)層設(shè)置于所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上。圖1為本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法的流程示意圖。如圖1所示，所述制造方法包括以下步驟步驟10、按重量百分比計(jì)取79.5%93.5%的粉狀聚碳酸酯、5%15%的光擴(kuò)散劑、1%5%的硅粉和0.5%的助劑放入高速混料裝置中進(jìn)行混合，其中混合的時(shí)間為5分鐘IO分鐘。所述粉狀聚碳酸酯、光擴(kuò)散劑、硅粉和助劑的混合方式與時(shí)間直接影響了粒子的質(zhì)量以及由粒子生產(chǎn)的薄膜或片材的表面質(zhì)量。在本實(shí)施例中，混合的方式采用低混-高混_低混交替進(jìn)行，以便粉狀聚碳酸酯與光擴(kuò)散劑、硅粉及助劑能均勻有效的混合與分散。步驟20、將混合均勻的混合物放入雙螺桿擠出裝置，經(jīng)加熱熔融后擠出，其中雙螺桿擠出裝置的溫度控制在220°C30(TC，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分45轉(zhuǎn)/分。所述雙螺桿擠出裝置的溫度對(duì)于原料粒子的質(zhì)量至關(guān)重要，溫度太高會(huì)導(dǎo)致粒子發(fā)黃，溫度太低會(huì)導(dǎo)致原料粒子在生產(chǎn)薄膜時(shí)產(chǎn)生大量的晶點(diǎn)，影響生產(chǎn)率與產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中控制雙螺桿擠出裝置的抽真空系統(tǒng)，抽真空的目的在于抽出熔融塑化粒子中的低分子揮發(fā)性物質(zhì)，低分子揮發(fā)性物質(zhì)的存在會(huì)導(dǎo)致薄膜生產(chǎn)過(guò)程中在生產(chǎn)模具表面析出，大量積累后影響最終薄膜或片材的表面質(zhì)量。步驟30、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻后進(jìn)行切粒，其中水浴的溫度控在40°C60°C。步驟40、將制得的粒子干燥后放入一成型裝置進(jìn)行制膜，所述成型裝置包括一個(gè)具有粗糙度的內(nèi)表面和一個(gè)不具有粗糙度的內(nèi)表面，即可制得所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，該光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的鵬光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面。將上述方法制得的粒子投入成型裝置進(jìn)行制膜，制膜前必須對(duì)粒子進(jìn)行預(yù)干燥，以消除粒子本身含有的水份，提高制膜的表面質(zhì)量。制膜工序中成膜優(yōu)先能在薄膜表面形成粗化的模具以進(jìn)一步提高薄膜的光擴(kuò)散效果，粗化的模具表面的粗糙度為0.5微米3.5微米，優(yōu)選地，粗糙度為0.9微米2.0微米。制膜必須在高凈化車間進(jìn)行，凈化的等級(jí)在1萬(wàn)級(jí)以上，以防止由于環(huán)境塵埃污染到薄膜表面而導(dǎo)致影響到產(chǎn)品的光學(xué)特性。本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，制得的碳酸酯薄膜或片材的尺寸不受限制，可以制造任意尺寸的碳酸酯薄膜或片材，而且制造過(guò)程時(shí)間短，相較于現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了很多時(shí)間，可以降低制得的碳酸酯薄膜或片材的成本。所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法還包括在所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上涂敷一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層的步驟。由于聚碳酸酯材料自身的缺陷，加工成雙面拋光的薄膜后，材料的表面硬度非常的低，在2BB之間，很容易劃傷，影響到產(chǎn)品的使用，通過(guò)添加光擴(kuò)散劑與形成表面有粗糙的花紋，即起到了光擴(kuò)散的效果，同時(shí)也在一定程度上提高了薄膜表面的耐劃傷能力。但對(duì)于拋光的表面，耐劃性能無(wú)法有效提高，因此會(huì)在其表面覆上一層具有高防劃性能的保護(hù)層，通常的保護(hù)層優(yōu)選厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層，以防止聚碳酸酯薄膜或片被劃傷。為了考察本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的光學(xué)特性，下面以通過(guò)上述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法制得的兩個(gè)對(duì)比實(shí)施例和五個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。對(duì)比實(shí)施例1:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括99.5%的粉狀聚碳酸酯和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。對(duì)比實(shí)施例2:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括94.5%的粉狀聚碳酸酯、5%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。實(shí)施例1:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括93.5%的粉狀聚碳酸酯、5%的光擴(kuò)散劑、1%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。實(shí)施例2:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括88.5%的粉狀聚碳酸酯、10%的光擴(kuò)散劑、1%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述光擴(kuò)散劑為二氧化硅與微珠狀聚甲基丙烯酸酯的混合體，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。實(shí)施例3:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括83.5%的粉狀聚碳酸酯、15%的光擴(kuò)散劑、1%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述光擴(kuò)散劑為二氧化硅與微珠狀聚甲基丙烯酸酯的混合體，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。實(shí)施例4:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括82%的粉狀聚碳酸酯、15%的光擴(kuò)散劑、2.5%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述光擴(kuò)散劑為二氧化硅與微珠狀聚甲基丙烯酸酯的混合體，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。實(shí)施例5:在本實(shí)施例的聚碳酸酯薄膜按重量百分比計(jì)包括79.5%的粉狀聚碳酸酯、15%的光擴(kuò)散劑、5%的硅粉和0.5%的熱穩(wěn)定劑，所述光擴(kuò)散劑為二氧化硅與微珠狀聚甲基丙烯酸酯的混合體，所述熱穩(wěn)定劑為季戊四醇酯。上述對(duì)比實(shí)施例1、2和實(shí)施例15制得的聚碳酸酯薄膜的厚度為0.5毫米，對(duì)比測(cè)試結(jié)果如表1所示，對(duì)這7個(gè)聚碳酸酯薄膜進(jìn)行光學(xué)特性的測(cè)試，所測(cè)試的參數(shù)以使用的測(cè)試儀器如下1.全光線透過(guò)率NDH-2000(日本電色工業(yè)株式會(huì)社)2.霧度(BM-7)3.擴(kuò)散率GC5000L(日本電色工業(yè)株式會(huì)社)4.表面粗糙度TR-200(北京時(shí)代公司)表1實(shí)施例1、2和實(shí)施例15對(duì)比測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過(guò)以上的測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，添加一定量的光擴(kuò)散劑與硅粉能有效的提高聚碳酸酯材料的光擴(kuò)散率，增強(qiáng)薄膜的光擴(kuò)散程度。同時(shí)，在材料的表面形成規(guī)則的粗造度一方面可以得薄膜或片材的抗劃傷性能，另一方面也對(duì)光的擴(kuò)射起到一定的作用。硅粉的添加可以有效補(bǔ)嘗光擴(kuò)散劑的不足，但不宜加多，過(guò)多的硅粉會(huì)導(dǎo)致聚碳酸酯薄膜或片材的全光線透過(guò)率下降，影響到光透的亮度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的啞光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面，其特征在于所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材按重量百分比計(jì)包括79.5％～93.5％的聚碳酸酯、5％～15％的光擴(kuò)散劑、1％～5％的硅粉和0.5％的助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述光擴(kuò)散劑包括聚甲基丙烯酸酯、二氧化硅、硅氧烷、二氧化鈦和氧化鎂中的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述光擴(kuò)散劑以等球狀散射顆?；蚍堑惹驙钌⑸漕w粒的形式存在。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述助劑包括熱穩(wěn)定劑和分散劑中的一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑包括磷酸酯、亞磷酸酯和季戊四醇酯中的一種或幾種；所述分散劑包括己烯基雙硬脂酰胺、三乙基己基磷酸和乙撐基雙硬脂酰胺中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述第一表面的粗糙度為0.5微米3.5微米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的厚度為0.175毫米2.5毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，其特征在于還包括一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層，所述聚乙烯保護(hù)層設(shè)置于所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上。9.一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下步驟步驟一、按重量百分比計(jì)取79.5%93.5%的粉狀聚碳酸酯、5%15%的光擴(kuò)散劑、1%5%的硅粉和0.5%的助劑放入高速混料裝置中進(jìn)行混合，其中混合的時(shí)間為5分鐘10分鐘；步驟二、將混合均勻的混合物放入雙螺桿擠出裝置，經(jīng)加熱熔融后擠出，其中雙螺桿擠出裝置的溫度控制在220°C300°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在15轉(zhuǎn)/分45轉(zhuǎn)/分；步驟三、將擠出后的熔融共混物經(jīng)水浴冷卻后進(jìn)行切粒，其中水浴的溫度控在40°C60°C;步驟四、將制得的粒子干燥后放入一成型裝置進(jìn)行制膜，所述成型裝置包括一個(gè)具有粗糙度的內(nèi)表面和一個(gè)不具有粗糙度的內(nèi)表面，即可制得所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材，該光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的鵬光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的制造方法，其特征在于還包括在所述光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材的第二表面上涂敷一厚度為30微米50微米的聚乙烯保護(hù)層的步驟。全文摘要本發(fā)明涉及一種光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材以及制造方法。所述制造方法包括取粉狀聚碳酸酯、光擴(kuò)散劑、硅粉和助劑放入高速混料裝置中進(jìn)行混合；放入雙螺桿擠出裝置經(jīng)加熱熔融后擠出；經(jīng)水浴冷卻后進(jìn)行切粒；粒子干燥后放入一成型裝置進(jìn)行制膜，制得的光擴(kuò)散聚碳酸酯薄膜或片材具有第一表面和第二表面，所述第一表面為具有粗糙度的啞光面，所述第二表面為不具有粗糙度的拋光面。本發(fā)明通過(guò)添加一定量的光擴(kuò)散劑與硅粉能有效的提高聚碳酸酯材料的光擴(kuò)散率，增強(qiáng)薄膜或片材的光擴(kuò)散程度，同時(shí)，在材料的表面形成規(guī)則的粗糙度一方面可以得到薄膜或片材的抗劃傷性能，另一方面也對(duì)光的擴(kuò)射起到一定的作用。文檔編號(hào)C08K13/02GK101776777SQ200910181620公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2009年7月24日優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日發(fā)明者任月璋,羅偉申請(qǐng)人:蘇州奧美光學(xué)材料有限公司