專利名稱：一種聚碳酸酯片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種片材，尤其涉及一種聚碳酸酯片材。
背景技術(shù)：
塑料M在具輕、薄、耐沖擊及可撓曲的優(yōu)勢下，取代玻璃基板應(yīng)用于
各種光學(xué)鍍膜及導(dǎo)電膜制鍍是未來發(fā)展之趨勢。硬化處理(hard coating)是 塑料基板鍍膜的應(yīng)用之一，對于表面硬度不足的塑料基材而言，鍍上強化涂 層(strengthened coating), 如類鉆石膜(diamond like carbon)等，能大 幅增加塑料基材表面的硬度，從而增加所制得的產(chǎn)品的使用壽命。所述產(chǎn)品 可以應(yīng)用于觸控面板、偏光板、各式塑料型顯示器等領(lǐng)域。
強化涂層(strengthened coating)是指增強基體材料抗環(huán)境損傷能力 的噴涂層，如耐蝕涂層、耐磨涂層、耐磨蝕涂層、耐熱涂層等。硬化處理(hard coating)的功能不只是提高耐磨耗性及耐刮性，性能優(yōu)異的強化涂層 (strengthened coating)可以改善薄膜與基材附著性、提高穿透率及作為水 氧氣阻絕層使用。塑料基材上的硬化處理(hard coating)常以有機玻璃 (acrylic)為基材的有機材料，利用濕式涂布的方式，涂上數(shù)微米數(shù)量級的 材料厚度以強化其表面硬度可達3H以上。目前也有德國廠商提出以物理氣 相淀積(physical vapor deposition)制程在塑料基板上鍍上總厚度1微米 至6微米的Si02與A1203,其效果可達4H,但由于厚度要到達微米數(shù)量級才 會有比較顯著的效果，故成膜速率與成本問題是必須詳加衡量的重點。
聚碳酸酯具有容易成形加工、輕、透明、耐水、不腐蝕、不通電、不導(dǎo) 熱等特色，已廣泛應(yīng)用在日常生活中，但由于聚多友酸酯薄膜本身不具有耐刮和耐磨的性能，因此在作某些應(yīng)用前，必須先在表面涂布M強化液形成兼 具耐刮與耐磨的功能膜層，以滿足使用上的需求。傳統(tǒng)的聚酸酯表面石t變強 化液是采用有機聚合物作為強化液主體，但此類強化液黏度會隨著操作時間 增長而增加，從而間接影響鍍膜均勻度，以及造成使用維護上的困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對傳統(tǒng)的聚酸酯表面硬度強化液是采用有機聚合物作為 強化液主體，但此類強化液縣度會隨著操作時間增長而增加，從而間接影響 鍍膜均勻度，以及造成使用維護上的困難的不足，提供一種聚碳酸酯片材。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 一種聚碳酸酯片材，由 聚碳酸酯片材本體和第 一硬化層組成，所述聚碳酸酯片材本體具有第 一表面 和第二表面。
進一步，所述第一硬化層設(shè)置于所述聚石友酸酯片材本體的第 一表面上。 進一步，所述第 一硬化層設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體的第二表面上。 進一步，所述聚碳酸酯片材還包括第二硬化層。
進一步，所述第一硬化層設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體的第一表面上， 所述第二硬化層設(shè)置于所述聚石友酸酯片材本體的第二表面上。
進一步，所述第一硬化層設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體的第二表面上， 所述第二硬化層設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體的第 一表面上。
進一步，所述聚碳酸酯片材本體的厚度為0. 175毫米~2. G毫米。 進一步，所述第一硬化層的厚度為0. 01毫米~ 0. 1毫米。 進一步，所述第二硬化層的厚度為0. 01亳米~ 0. 1毫米。 本實用新型的有益效果是本實用新型具有硬化層的聚碳酸酯片材本體 的表面可以達到3H-4H的硬度，解決了聚碳酸酯片材表面硬度低，易劃傷 的缺點，經(jīng)加硬處理后的聚碳酸酯片材能夠應(yīng)用于各種觸控面板、偏光板、液晶型顯示器，手機面板等領(lǐng)域。

圖1為本實用新型聚-灰酸酯片材第一實施例的剖面示意圖。
圖2為本實用新型聚碳酸酯片材第二實施例的剖面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解 釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
圖l為本實用新型聚^暖酸酯片材第一實施例的剖面示意圖。如圖l所示， 所述聚碳酸酯片材由聚碳酸酯片材本體10和第 一硬化層2 0組成。所述聚碳 酸酯片材本體10具有第一表面101和第二表面102。所述第一硬化層2(H殳 置于所述所述聚碳酸酯片材本體10的第一表面101。所述聚碳酸酯片材本體 10的厚度為0. 175毫米~2. 0毫米，優(yōu)選地，所述聚碳酸酯片材本體10的 厚度為0.3毫米~1. 2毫米。所述第一硬化層20的厚度為0.01毫米~0. 1 毫米，優(yōu)選地，所述第一硬化層20的厚度為0. 003毫米~ 0. 008毫米。所述 第一硬化層20由具有加硬功能的紫外線光固化涂料組成。
可以理解，所述第一硬化層20還可以設(shè)置于所述所述聚碳酸酯片材本 體10的第二表面102。
圖2為本實用新型聚碳酸酯片材第二實施例的剖面示意圖。如圖2所示， 所述聚碳酸酯片材由聚碳酸酯片材本體10、第一硬化層20和第二硬化層30 組成。所述聚碳酸酯片材本體10具有第一表面101和第二表面102。所述第 一硬化層20設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體10的第一表面101上，所述第二 硬化層30設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體10的第二表面102上。所述聚碳酸 酯片材本體10的厚度為0. 175毫米~2. O毫米，優(yōu)選地，所述聚碳酸酯片材本體10的厚度為0. 3毫米~ 1. 2毫米。所述第一硬化層20的厚度為0. 01 毫米~ 0.1毫米，優(yōu)選地，所述第一硬化層20的厚度為0. 003毫米~ 0. 008 毫米。所述第二硬化層30的厚度為0. 01毫米~0. 1毫米，優(yōu)選地，所述第 二硬化層30的厚度為0. 003毫米~ 0. 008毫米。所述第二硬化層30由具有 加硬功能的紫外線光固化涂料組成。
可以理解，所述第一硬化層20還可以設(shè)置于所述聚^f友酸酯片材本體10 的第二表面102上，所述第二硬化層30還可以設(shè)置于所迷聚碳酸酯片材本 體10的第一表面101上。所述聚碳酸酯片材也可以僅包括第二硬化層30， 所述第二硬化層30可以設(shè)置所述所述聚」暖酸酯片材本體10的第一表面101, 還可以設(shè)置于所述所述聚碳酸酯片材本體10的第二表面102。
所述聚碳酸酯片材第一實施例和第二實施例的不同之處就在于聚碳酸 酯片材的單面或者雙面均具有加硬功能的紫外線光固化涂料，即硬化層，兩 個實施例均可以解決聚石灰酸酯片材表面硬度低，易劃傷的缺點，經(jīng)加石更處理 后的聚碳酸酯片材能夠應(yīng)用于各種觸控面板、偏光板、液晶型顯示器，手機 面板等領(lǐng)域。同時，所述加硬層還可以設(shè)置于聚碳酸酯薄膜的表面，也可以 起到提高聚碳酸酯薄膜表面硬度的效果。
下面對在聚碳酸酯片材或薄膜的單面或者雙面涂覆一層具有加硬功能
的紫外線光固化涂料的過程進行詳細的描述。
本實施例首先對加工成型后的聚碳酸酯薄膜或片材進行涂敷前的預(yù)處 理，主要是表面清理，用高壓氣流將表面可能存在的污垢進行清理，要求處 理后的聚碳酸酯薄膜表面不能有任何的雜質(zhì)，晶點與劃痕。所有的操作均在 無塵車間進行，車間凈化度要在在5000級以上。
接著，將加硬液通過輥涂或浸涂的方法對聚碳酸酯片材的單面或雙面進 行涂覆處理，再經(jīng)紫外線燈下照射固化后成型。紫外線光功率越大或照射時 間越長則聚碳酸酯薄膜或片材的預(yù)處理效果越好，加硬液的固化速度也越
6快。如果需要流水線生產(chǎn)，只需要增加紫外線光的功率即可，以提高聚碳酸 酯薄膜或者片材表面的石t^。
所述加硬液為透明膠液，經(jīng)加硬液處理后的聚石炭酸酯薄膜或者片材的外 觀幾乎看不出處理的痕跡。所述加硬液為紫外線固化膠粘劑，因此可以很容 易地對生產(chǎn)進行控制，可以手工操作也可以流水線操作。經(jīng)加硬液處理后的 聚碳酸酯薄膜或者片材在防水性、耐溫性、絕緣性及耐溶劑性方面沒有明顯 的變化。而且，使用加硬液不需要對聚碳酸酯薄膜或者片材進行預(yù)處理。
經(jīng)光固化后的產(chǎn)品即為加硬處理后的聚碳酸酯薄膜或者片材，其表面硬
度可以從B HB提高到3H~4H,透光率91%以上，抗壓力強度80N以上。所 述聚碳酸酯薄膜或者片材的表面硬度通過鉛氏硬度儀進行測定。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡 在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚碳酸酯片材，由聚碳酸酯片材本體(10)組成，所述聚碳酸酯片材本體(10)具有第一表面(101)和第二表面(102)，其特征在于，所述聚碳酸酯片材還包括第一硬化層(20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 層(20)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第一表面(101)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚石灰酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 層(20)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第二表面(102)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述聚碳酸酯 片材還包括第二硬化層(30)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一石更化 層(20)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第一表面(101)上，所述第二硬 化層(30)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第二表面(102)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第一硬化 層(20)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第二表面(102)上，所述第二硬 化層 30)設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體(10)的第一表面(101)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的聚石灰酸酯片材，其特征在于，所述聚 碳酸酯片材本體(10)的厚度為0. 175毫米~2. O毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第 一硬化層(20)的厚度為0. 01毫米~ 0.1毫米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的聚碳酸酯片材，其特征在于，所述第 二硬化層(30)的厚度為0. 01毫米~ 0. 1毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種聚碳酸酯片材，由聚碳酸酯片材本體和硬化層組成，所述聚碳酸酯片材本體具有第一表面和第二表面，所述硬化層設(shè)置于所述聚碳酸酯片材本體的第一表面或者第二表面或者第一表面和第二表面。本實用新型具有硬化層的聚碳酸酯片材本體的表面可以達到3H～4H的硬度，解決了聚碳酸酯片材表面硬度低，易劃傷的缺點，經(jīng)加硬處理后的聚碳酸酯片材能夠應(yīng)用于各種觸控面板、偏光板、液晶型顯示器，手機面板等領(lǐng)域。
文檔編號B32B27/36GK201385451SQ20092004108
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者任月璋, 偉 羅 申請人:蘇州奧美光學(xué)材料有限公司