專利名稱：：由玻璃纖維增強(qiáng)阻燃性樹脂組合物制成的鏡筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：.明勁組合物制成的鏡筒。更具體地說，本發(fā)明涉及如下的鏡筒，該鏡筒用扁平截面玻璃纖維和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比(長(zhǎng)徑比)為10以下的圓狀截面玻璃短纖維增強(qiáng)，M強(qiáng)度、低各向異性優(yōu)異，還同時(shí)具有良好的阻燃性，由玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物制成。
背景技術(shù)：
：用玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性樹脂，由于;MM雖度、加工性優(yōu)異，因此已廣泛利用。特別是聚碳酸酯樹脂，由于機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性這樣的優(yōu)異特性，已在^Ofe部件、汽車部件、電氣電子部件、辦公設(shè)備部件等眾多用途中使用。另外，在聚碳酸酯樹脂中添加了各種增強(qiáng)劑的增強(qiáng)聚碳酸酯樹脂也由于其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性，已在廣泛的用途中使用。另一方面，在聚碳酸酯樹脂中配合了玻璃纖維的樹脂組合物雖然機(jī)械強(qiáng)度、剛性優(yōu)異，但具有因纖維的取向產(chǎn)生成型收縮率的各向異性的缺點(diǎn)。近年來在照相機(jī)部件、辦公設(shè)備部件等精密;iaMP件等成型品中使用時(shí)，需要^強(qiáng)度、低各向異性、流動(dòng)性、阻燃性良好的玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂。例如，包含芳香族聚碳酸酯樹脂和纖維填充劑和有機(jī)磷酸酯的流動(dòng)性得到改善的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物是公知的(參照專利文獻(xiàn)1)。但是，該樹脂組合物中，存在成型收縮率的各向異性大而容易翹曲的問題。包含芳香族聚碳酸酯樹脂和特定的非圓形纖維和板狀填充材料的翹曲性得到改善的聚碳酸酯樹脂組合物是公知的(參照專利文獻(xiàn)2)。但是，該樹脂組合物中流動(dòng)性、阻燃性不足。包含聚碳酸酯樹脂、苯乙烯系樹脂、蠶繭形截面形狀玻璃纖維的樹脂組合物是公知的(參照專利文獻(xiàn)3)。此外，包含聚酰胺樹脂、蠶繭形截面4形狀玻璃纖維的樹脂組合物是公知的(參照專利文獻(xiàn)4)。但是，該公報(bào)并沒有公開對(duì)于具有照相機(jī)中的鏡筒、液晶投影儀中的鏡筒和投影電視機(jī)中的鏡筒所需的特性，即良好的機(jī)械強(qiáng)度、阻燃性、流動(dòng)性，且滿足低各向異性的聚碳酸酯樹脂組合物的有效見解。專利文獻(xiàn)l:日本特開平7-3140號(hào)7>才艮專利文獻(xiàn)2:日本特開平6-207089號(hào)^^才艮專利文獻(xiàn)3:日本特開平8-20694號(hào)>^報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2003-82228號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鏡筒，該鏡筒以用扁平截面玻璃纖維和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比(長(zhǎng)徑比)為10以下的圓狀截面玻璃短纖維增強(qiáng)了的芳香族聚碳酸酯樹脂為基體，機(jī)械強(qiáng)度、低各向異性優(yōu)異，同時(shí)具有良好的阻燃性。本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過利用具有特定截面形狀的玻璃纖維和特定的玻璃短纖維，能夠?qū)崿F(xiàn)該目的，并進(jìn)一步進(jìn)行了深入研究，從而完成了本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，上述課題通過如下鏡筒實(shí)現(xiàn)，該鏡筒的特征在于，通過將樹脂組合物注射成型而成，該樹脂組合物包含含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)的熱塑性樹脂(A成分)40~99重量份、增強(qiáng)填充材料(B成分)i~60重量份、以;M目對(duì)于A成分和B成分的合計(jì)100重量份為0.001~20重量份的阻燃劑(C成分)，其中，所述增強(qiáng)填充材料(B成分)包含纖維截面的長(zhǎng)徑的平均值為10~50jim、長(zhǎng)徑和短徑的比(長(zhǎng)徑/短徑)的平均值為1.5~8的扁平截面玻璃纖維(B-l成分)和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比(長(zhǎng)徑比)為10以下的圓狀截面玻璃短纖維(B-2成分),(B-1成分)和(B-2成分)的重量比(B-l成分/B-2成分)為5/95~95/5;。具體實(shí)施例方式以下，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)情況進(jìn)行說明。(A成分熱塑性樹脂)(芳香族聚碳酸酯樹脂)本發(fā)明中，在A成分的熱塑性樹脂中使用的芳香族聚碳酸酯樹脂是使二元酚與碳酸酯前體反應(yīng)而得到的。作為反應(yīng)方法的一例，可以列舉界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物的固相酯交換法和環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等。芳香族聚碳酸酯樹脂在熱塑性樹脂(A成分)中，優(yōu)選含有50重量°/。以上。作為其中使用的二元酚的代表例，可以列舉對(duì)苯二酚、間苯二酚、4，4，-聯(lián)苯酚、l，l-雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱雙酚A)、2，2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、l，l-雙(4-羥基苯基)-l-苯基乙烷、l，l-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、l，l-雙(4-鞋基苯基)-3，3，5-三曱基環(huán)己烷、2，2-雙(4-羥基苯基)戊烷、4,4，-(對(duì)亞苯基二異亞丙基)二苯酚、4，4，-(間亞苯基二異亞丙基)二苯酚、l，l-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)亞砜、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-幾基苯基)酮、雙(4-羥基苯基)酯、雙(4-羥基-3-甲基苯基)硫醚、9，9-雙(4-羥基苯基)芴和9，9-雙(4-羥基-3-曱基苯基)芴等。優(yōu)選的二元酚是雙(4-羥基苯基)烷烴，其中從抗沖擊性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選雙盼A，已通用。本發(fā)明中，除了作為通用的聚碳酸酯的雙酚A系聚碳酸酯以外，還可以使用用其他的二元酚類制造的特殊聚碳酸酯作為A成分。例如，作為二元酚成分的一部分或4^P，使用了4，4，-(間亞苯^異亞丙基)二苯酚(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"BPM")、l，l-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、l，l-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"Bis-TMC")、9，9-雙(4-羥基苯基)芴和9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)芴(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"BCF")的聚碳酸酯(均聚物或共聚物)，適合對(duì)于因吸水而引起的尺寸變化、形態(tài)穩(wěn)定性的要求特別嚴(yán)格的用途。這些BPA以外的二元酚,優(yōu)選4吏用構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分總體的5摩爾％以上，特別優(yōu)選10摩爾％以上。6特別是在要求高剛性且更良好的耐水解性的情況下，構(gòu)成樹脂組合物的A成分為以下(1)~(3)的共聚聚碳酸酯是特別適合的。(1)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPM為20~80摩爾％(更優(yōu)選為40~75摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選45~65摩爾％)，并且BCF為20~80摩爾％(更優(yōu)選為25~60摩爾％,進(jìn)一步優(yōu)選35~55摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(2)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPA為10~95摩爾％(更優(yōu)選為50~卯摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選60~85摩爾％)，并且BCF為5~90摩爾％(更優(yōu)選為10~50摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選15~40摩爾％)的共聚聚碳酸酯。(3)構(gòu)成該聚碳酸酯的二元酚成分100摩爾％中，BPM為20~80摩爾％(更優(yōu)選為40~75摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選45~65摩爾％)，并且Bis-TMC為20~80摩爾％(更優(yōu)選為25~60摩爾％,進(jìn)一步優(yōu)選35~55摩爾％)的共聚聚碳酸酯。這些特殊的聚碳酸酯可以單獨(dú)使用，也可以2種以上適當(dāng)混^^吏用。此外，也可以將它們與通用的雙酚A型聚碳酸酯混^^吏用。對(duì)于這些特殊的聚碳酸酯的制法和特性，例如，在特開平6-172508號(hào)公才艮、特開平8-27370號(hào)>^才艮、特開2001-55435號(hào)>^才艮和特開2002-117580號(hào)公報(bào)等中詳細(xì)記載。再有，上述的各種聚碳酸酯中，調(diào)節(jié)共聚組成等而使吸水率和Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)在下述范圍內(nèi)的聚碳酸酯，聚合物自身的耐水解性良好，并且成型后的低翹曲性也格外優(yōu)異，因此在要求形態(tài)穩(wěn)定性的領(lǐng)域特別適合。(i)吸水率為0.05~0.15%、優(yōu)選0.06~0.13%，并且Tg為120~1801C的聚碳酸酯，或者(ii)Tg為160~250"C、優(yōu)選170~230匸，并且吸水率為0.10~0.30%、優(yōu)選0.13~0.30%、更優(yōu)選0.14~0.27%的聚碳酸酯。其中，聚碳酸酯的吸水率是使用直徑45mm、厚度3.0mm的圓板狀試驗(yàn)片，按照ISO62-1980在23t:的水中浸漬24小時(shí)后水分率的測(cè)定值。此夕卜，Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)是通過按照J(rèn)ISK7121的差示掃描熱量計(jì)(DSC)測(cè)定而求得的值。作為碳酸酯前體，使用碳酰卣、碳酸二酯或離代甲酸酯("口水》少—卜)等，具體地可以列舉光氣、碳酸二苯酯或二元酚的二齒代甲酸酯等。采用界面聚合法由上述二元酚和碳酸酯前體制造芳香族聚碳酸酯樹脂時(shí)，可以才艮據(jù)需務(wù)使用催化劑、末端終止劑、用于防止二元酚氧化的抗氧化劑等。此外，本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹脂包括將三官能以上的多官能性芳香族化合物共聚而得到的支鏈聚碳酸酯樹脂、將芳香族或脂肪族(包括脂環(huán)式)的二官能性羧酸共聚而得到的聚酯碳酸酯樹脂、將二官能性醇(包括脂環(huán)式)共聚而得到的共聚聚碳酸酯樹脂、以及將該二官能性羧酸和二官能性醇一起共聚而得到的聚酯碳酸酯樹脂。此外，也可以是將得到的芳香族聚碳酸酯樹脂的2種以上混合而成的混合物。支鏈聚碳酸酯樹脂能夠?qū)Ρ景l(fā)明的增強(qiáng)芳香族聚碳酸酯樹脂組合物賦予防流掛性能等。作為該支鏈聚碳酸酯樹脂中使用的三官能以上的多官能性芳香族化合物，可以列舉均苯三酚、2，3'，4，5',6-五羥l^苯、或4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基二苯基)庚烯-2、2,4,6-三曱基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羥基苯基)苯、1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、l,l，l-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2，6-雙(2-羥基-5-甲基節(jié)基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1，1-雙(4-羥基苯基)乙基苯roc，cx-二甲基千基苯酚等三酚、四(4畫羥基苯基)甲烷、雙(2，4-二羥基苯基)酮、1，4-雙(4，4-二羥基三苯基甲基)苯、或偏苯三酸、均苯四酸、二苯甲酮四甲酸和這些的酰氯等，其中優(yōu)選1,1,1-三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二曱基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選l，l，l-三(4-羥基苯基)乙烷。支鏈聚碳酸酯中由多官能性芳香族化合物衍生的結(jié)構(gòu)單元，在由二元酚衍生的結(jié)構(gòu)單元和由該多官能性芳香族化合物衍生的結(jié)構(gòu)單元的合計(jì)100摩爾％中，為0.01~1摩爾％，優(yōu)選為0.05~0.9摩爾％，特別優(yōu)選為0.05~0.8摩爾％。此外，特別是在熔融酯交換法的情況下，有時(shí)作為副反應(yīng)產(chǎn)生支鏈結(jié)構(gòu)單元，關(guān)于該支鏈結(jié)構(gòu)單元量，在與由二元酚衍生的結(jié)構(gòu)單元的合計(jì)100摩爾％中，優(yōu)選為0.001~1摩爾％，更優(yōu)選為0.005~0.9摩爾％,特別優(yōu)選為0.01~0.8摩爾％。應(yīng)予說明，該支鏈結(jié)構(gòu)的比例可以采用^-NMR測(cè)定而算出。脂肪族的二官能性的羧酸優(yōu)選oc，(0-二羧酸。作為脂肪族的二官能性的羧酸，優(yōu)選列舉例如癸二酸(癸烷二酸)、十二烷二酸、十四烷二酸、十八烷二酸、二十烷二酸等直鏈飽和脂肪族二羧酸以及環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)族二羧酸。作為二官能性醇，更優(yōu)選脂環(huán)族二醇，可以例示例如環(huán)己烷二甲醇、環(huán)己二醇和三環(huán)癸烷二甲醇等。此外，還可以使用共聚了聚有;liu^氧烷單元的聚碳酸酯聚有機(jī)法氧烷共聚物。作為本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂的制造方法的界面聚合法、熔融酯交換法、碳酸酯預(yù)聚物固相酯交換法和環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法等的反應(yīng)形式，是在各種文獻(xiàn)和專利公報(bào)等中公知的方法。制造本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物時(shí)，芳香族聚碳酸酯樹脂的粘均分子量(M)并無特別限定，優(yōu)選為10000~50000，更優(yōu)選為14000-30000，進(jìn)一步優(yōu)選為14000~24000。對(duì)于粘均分子量小于10000的芳香族聚碳酸酯樹脂，無法獲得良好的機(jī)械特性。另一方面，由粘均分子量超過50000的芳香族聚碳酸酯樹脂得到的樹脂組合物，注射成型時(shí)的流動(dòng)性差，因此通用性差。再有，上述芳香族聚碳酸酯樹脂可以是將其粘均分子量在上述范圍外的樹脂混合得到的。特別是具有超過上述范圍(50000)的粘均分子量的芳香族聚碳酸酯樹脂，樹脂的熵彈性提高。其結(jié)果有時(shí)在將增強(qiáng)樹脂材料成型為結(jié)構(gòu)部件時(shí)^吏用的氣體輔助成型和發(fā)泡成型中，體現(xiàn)良好的成型加工性。該成型加工性的改善比上述支鏈聚碳酸酯更良好。作為更優(yōu)選的方案，還能夠使用A成分由粘均分子量70000~300000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l-l成分)和粘均分子量10000~30000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l-2成分)組成，其粘均分子量為16000-35000的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l9成分)(以下有時(shí)稱為"含有高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂")。該含有高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)中，A-l-l成分的分子量?jī)?yōu)選為70000~200000,更優(yōu)選為80000-200000,進(jìn)一步優(yōu)選為100000~200000，特別優(yōu)選為100000~160000。此外，A-l-2成分的分子量?jī)?yōu)選為10000~25000，更優(yōu)選為11000~24000，進(jìn)一步優(yōu)選為12000~24000，特別優(yōu)選為12000~23000。含有高分子量成分的芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)可以通過以各種比例將上述a-i-i成分和a-i-2成分混合，并進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿;uc定的分子量范圍而得到。優(yōu)選地，A-l成分100重量％中，A-l-l成分為2~40重量％，更優(yōu)選A-l-l成分為3~30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選A-l-l成分為4~20重量％，特別優(yōu)選A-l-l成分為5~20重量％。此外，作為A-l成分的制備方法，可以列舉(1)將A-l-l成分和A-l-2成分各自獨(dú)立地聚合，將它們混合的方法；(2)使用以特開平5-306336號(hào)公報(bào)中所示的方法為代表的、在同一體系內(nèi)制造在采用GPC法測(cè)定的分子量分布圖中顯示多個(gè)聚合物峰的芳香族聚碳酸酯樹脂的方法，制造該芳香族聚碳酸酯樹脂以滿足本發(fā)明的A-l成分的條件的方法；以及(3)將采用該制造方法((2)的制造法)得到的芳香族聚碳酸酯樹脂與另外制造的A-l-l成分和/或A-l-2成分混合的方法等。本發(fā)明中所謂的粘均分子量通過如下方法算出，即，首先，4吏用奧氏粘度計(jì)，在20X:下由將芳香族聚碳酸酯0.7g溶解在二氯甲烷100ml中所得的溶液求出按下式計(jì)算的比粘度(Tlsp)，比粘度(nsp)=(t-t0)/t。to是二氯甲烷的落下秒數(shù)，t是試料溶液的落下秒數(shù)由求得的比粘度(Tlsp)，用以下數(shù)學(xué)式算出粘均分子量M。nsp/c=[n+0.45x[n2C(其中[Ti為特性粘度)\,]^，-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙絲肼、1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3,5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)異氰脲酸酯、三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基節(jié)基)異氰脲酸酯、1,3，5-三2[3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰IL^]乙基異IU跟酸酯、四亞甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯甲烷、三甘醇-]\-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、三甘醇-N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)乙酸酯、3，9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)乙酰氧基}-1,1-二甲基乙基-2,4,8，10-四氧雜螺[5，5十一烷、四[亞曱基-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯曱烷、1,3，5-三曱基-2,4，6-三(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基節(jié)基)苯和三(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基節(jié)基)異氰脲酸酯等。上述化合物中，本發(fā)明中優(yōu)選利用四[亞甲基-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯甲烷、十/\烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯和3，9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基卜l，l-二甲基乙基-2，4,8,10-四氧雜螺[5，5十一烷。特別優(yōu)選3,9-雙[2-{3-(3-叔丁基-4-羥基-5-曱基苯基)丙酰氧基卜l，l-二甲基乙基l-2，4，8，10-四氧雜螺5,5十一烷。上述受阻酚系抗氧劑可以單獨(dú)4吏用或者將2種以上組合使用。磷系穩(wěn)定劑和受阻酚系抗氧劑優(yōu)選配合任一種。特別優(yōu)選配合磷系穩(wěn)定劑，更優(yōu)選配合三有機(jī)磷酸酯化合物。磷系穩(wěn)定劑和受阻酚系抗氧劑的配合量，分別以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，為0.005~1重量份，優(yōu)選為0.01~0.3重量份。(i-3)紫外線吸收劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物可以含有紫外線吸收劑。本發(fā)明的樹脂組合物由于還具有良好的色調(diào)，因此通過配合紫外線吸收劑，即使在屋外使用也能夠長(zhǎng)期維持該色調(diào)。作為本發(fā)明的紫外線吸收劑，具體地，對(duì)于二苯曱酮系，可以例示例如2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-曱IL^二苯曱酮、2-羥基-4-辛fl^二苯甲酮、2-羥基-4-節(jié)ll^二苯甲酮、2-羥基-4-甲|1^-5-磺^二苯甲酮(2~匕卜'口《〉4少卜^夕國(guó)s^A水考X7、/:7工乂0、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮三水合物(2~匕卜*口*〉4>卜*'》5^^水*'〉卜卩"4卜*，卜*k>f卜弋》、/7工乂^)、2,2，陽二羥基畫4-甲猛二苯甲酮、2，2，，4,4，畫四羥^！苯曱酮、2,2，-二羥基-4，4，-二甲SJ^l苯甲酮、2，2，-二羥基-4，4，-二甲*1^二苯甲酮國(guó)5-磺酸鈉(23，國(guó)'〉'匕卜'口軒,》4，4，畫-少卜軒'》國(guó)Sy〉'々厶》A水垮v《7乂7工乂》)、雙(5-苯曱^-4-羥基-2-甲IL^苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷SJ^二苯曱酮和2-羥基-4-甲fL^-2，-g二苯甲酮等。作為紫外線吸收劑，具體地，對(duì)于苯并三唑系，可以例示例如2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2，-亞甲基雙[4-(1，1,3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2誦基)苯酚I、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2,2，-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2，-對(duì)亞苯基雙(1，3-苯并噁嚷-4-酮)和2-[2-羥基-3-(3,4，5，6國(guó)四氬鄰苯二甲酰亞胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑、以及2-(2，-羥基-5-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-211-苯并三唑和可與該單體共聚的乙烯基系單體的共聚物、2-(2，-羥基-5-丙烯酰氣基乙基苯基)-211-苯并三唑和可與該單體共聚的乙烯基系單體的共聚物等具有2-羥基苯基-2H-苯并三唑骨架的聚合物等。作為紫外線吸收劑，具體地，對(duì)于羥基苯基三嗪系，可以例示例如2誦(4，6-二苯基-l，3，5-三t2-基)-5-己氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3,5-三嗪畫2-基)-5-甲氧基苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3，5-三溱-2-基)-5-乙緣苯酚、332-(4，6-二苯基-1，3，5-三喚畫2-基)-5-丙絲苯酚和2誦(4，6-二苯基國(guó)1，3，5-三*~2-基)-5-丁絲苯酚等。此外，還可例示2-(4,6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3,5-三參2-基)-5-己絲苯酚等上述例示化合物的苯基成為了2，4-二曱基苯基的化合物。作為紫外線吸收劑，具體地，對(duì)于環(huán)狀亞氨酸酯系，可以例示例如2,2，-對(duì)亞苯基雙(3,l-苯并p惡漆-4-酮)、2,2，-(4，4，-亞聯(lián)苯基)雙(3，1畫苯并嚙噪-4-酮)和2，2，-(2，6-亞萘基)雙(3,1-苯并噁#~4-酮)等。此外，作為紫外線吸收劑，具體地，對(duì)于氰基丙烯酸酯系，可以例示例如1,3-雙-[(2，-絲-3，，3，-二苯基丙烯絲)猛-2，2-雙[(2-絲-3，3-二苯基丙烯齓基)氧基曱基丙烷和1，3-雙-[(2-|1&-3，3-二苯基丙烯?；?,苯等。此外，上述紫外線吸收劑可以是通過采取可自由基聚合的單體化合物的結(jié)構(gòu)而使該紫外線吸收性單體和/或具有受阻胺結(jié)構(gòu)的光穩(wěn)定性單體和(甲基)丙烯a基酯等單體共聚而成的聚合物型的紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收性單體，優(yōu)選例示在(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三溱骨架、環(huán)狀亞氨酸酯骨架和氰基丙烯酸酯骨架的化合物。上述中，在紫外線吸收能力方面，優(yōu)選苯并三唑系和羥基苯基三漆系，在耐熱性、色調(diào)方面，優(yōu)選環(huán)狀亞氨酸酯系和氰基丙烯酸酯系。上述紫外線吸收劑可以單獨(dú)使用或者以2種以上的混合物使用。紫外線吸收劑的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，為0.01~2重量份，優(yōu)選為0.03~2重量份，更優(yōu)選為0.02~1重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~0.5重量份。(i-4)其他熱穩(wěn)定劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物中，也可以配合上述磷系穩(wěn)定劑和受阻酚系抗氧劑以外的其他熱穩(wěn)定劑。該其他的熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選與這些穩(wěn)定劑和抗氧劑的任何一種并用，特別優(yōu)選與兩者并用。作為該其他的熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選例示例如以與3-羥基-5，7-二叔丁基-呋喃-2-酮和鄰二曱苯的反應(yīng)生成物為代表的內(nèi)酯系穩(wěn)定劑(該穩(wěn)定劑的詳細(xì)情況記栽于特開平7-233160號(hào)/>才艮中)。該化合物作為IrganoxHP-136(商標(biāo)，CIBASPECIALTYCHEMICALS公司制)市售，能夠利用該化合物。此外，將該化合物與各種亞磷酸酯化合物和受阻酚化合物混合而成的穩(wěn)定劑也已市售。優(yōu)選例示例如上述公司制的IrganoxHP-2921。本發(fā)明中也可以利用該預(yù)先混合的穩(wěn)定劑。內(nèi)酯系穩(wěn)定劑的配合量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.0005~0.05重量份，更優(yōu)選為0.001~0.03重量份。此外，作為其他穩(wěn)定劑，可以例示季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-月桂J^代丙酸酯)和甘油-3-硬脂^il代丙酸酯等含有硫的穩(wěn)定劑。該穩(wěn)定劑在將樹脂組合物應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)成型時(shí)特別有效。該含有硫的穩(wěn)定劑的配合量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.001~0.1重量份，更優(yōu)選為0.01~0.08重量份。Cii)脫模劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物，為了提高其成型時(shí)的生產(chǎn)率、提高成型品的尺寸精度，還可以配合脂肪酸酯、聚烯烴系蠟、有一化合物、氟化合物(以聚氟代烷基醚為代表的氟油等)、石蠟、蜂蠟等公知的脫模劑。本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物，由于具有良好的流動(dòng)性，因此得到壓力傳播良好，變形均勻的成型品。另一方面，由于其成型收縮率低，因此,阻抗容易變大，其結(jié)果容易招致脫模時(shí)成型品的變形。上述特定成分的配合在不損害樹脂組合物的特性的情況下解決該問題。該脂肪酸酯AJI旨肪族醇和脂肪族羧酸的酯。該脂肪族醇可以是1元醇，也可以是2元以上的多元醇。此外，該醇的碳原子數(shù)優(yōu)選為3~32，更優(yōu)選為5~30。另一方面，脂肪族羧^1優(yōu)選碳原子數(shù)3~32、更優(yōu)選碳原子數(shù)10~30的脂肪族羧酸。其中優(yōu)選飽和脂肪族羧酸。從高溫時(shí)的熱穩(wěn)定性優(yōu)異的方面出發(fā)，本發(fā)明的脂肪酸酯優(yōu)選全酯(fullester)。本發(fā)明的脂肪酸酯中的酸值優(yōu)選為20以下(實(shí)質(zhì)上能夠取0)。此外，脂肪酸酯的羥基值，更優(yōu)選0.1~30的范圍。此外，脂肪酸酯的^優(yōu)選10以下(實(shí)的，乙烯均聚物、碳原子數(shù)3~60的oc-烯烴的均聚物或共聚物、或乙烯和碳原子數(shù)3~60的oc-烯烴的共聚物。該分子量是采用GPC(凝膠滲透色鐠)法用標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算而測(cè)定的數(shù)均分子量。該數(shù)均分子量的上限更優(yōu)選為6000，進(jìn)一步優(yōu)選為3000。聚烯烴系蠟中oc-烯烴成分的碳原子數(shù)優(yōu)選為60以下，更優(yōu)選為40以下。作為更優(yōu)選的具體例，可以例示丙烯、l-丁烯、l-己烯、4-甲基-l-戊烯和l-辛烯等。優(yōu)選的聚烯烴系蠟是乙烯均聚物、或乙烯與碳原子數(shù)3~60的ot-烯烴的共聚物。^f、子數(shù)360的a-烯烴的比例優(yōu)選為20摩爾。/。以下，更優(yōu)選為10摩爾。/。以下。作為所謂的聚乙烯蠟，優(yōu)選利用已市售的產(chǎn)品。上述脫模劑的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選0.005~5重量份，更優(yōu)選為0.01~4重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.02~3重量份。(iii)染顏料本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物還含有各種染顏料，能夠提供體現(xiàn)多樣的設(shè)計(jì)性的成型品。作為本發(fā)明中使用的染顏料，可以列舉二萘嵌苯系顏料、香豆素系染料、硫靛系染料、蒽敏系染料、蓉叱酮系染料、紺青等亞鐵氰化物、紫環(huán)酮系染料、會(huì)啉系染料、喹吖啶酮系染料、二噁噢系染料、異吲咮啉酮系染料和酞菁系染料等。此外，本發(fā)明的樹脂組合物還可以配合金屬顏料，得到更良好的金屬色彩。作為金屬顏料，優(yōu)選鋁粉。此外，通過配合熒光增白劑、其之外的發(fā)光的熒光染料，能夠賦予產(chǎn)生發(fā)光色的更良好的設(shè)計(jì)效果。作為本發(fā)明中使用的熒光染料(包括熒光增白劑)，可以列舉例如香豆素系熒光染料、苯并吡喃系熒光染料、二萘嵌苯系熒光染料、蒽醌系熒光染料、硫靛系熒光染料、口占噸系熒光染料、口占噸酮系熒光染料、噻噸系熒光染料、瘞叱酮系熒光染料、漆喚系熒光染料和二JL^均二苯乙烯系熒光染料等。其中，優(yōu)選耐熱性良好、且聚碳酸酯樹脂的成型加工時(shí)的劣化少的香豆素系熒光染料、苯并吡喃系熒光染料和二萘嵌苯系熒光染料。上述染顏料的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選0.00001~1重量份，更優(yōu)選0.00005~0.5重量份。(iv)具有紅外線吸收能力的化合物本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物可以含有具有紅外線吸收能力的化合物。作為該化合物，優(yōu)選例示肽菁系近紅外線吸收劑，ATO、ITO、氧化銥和氧化釕等金屬氧化物系近紅外線吸收劑，硼化鑭、硼化鈰和硼化合物，以及碳填料。作為該酞菁系近紅外線吸收劑，例如三井化學(xué)公司制MIR-362已市售，可容易地得到。作為碳*#，可以例示炭黑、石墨(包括天然和人工兩者)和富勒烯等，優(yōu)選為炭黑和石墨。它們可以單獨(dú)使用或者將2種以上并用。酞菁系近紅外線吸收劑的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選0.0005~0.2重量份，更優(yōu)選0.0008~0.1重量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.001~0.07重量份。金屬氧化物系近紅外線吸收劑、金屬硼化物系近紅外線吸收劑和碳填料的含量，在本發(fā)明的樹脂組合物中，優(yōu)選0.1200卯m(重量比例)的范圍，更優(yōu)選0.5~100卯m的范圍。(v)光擴(kuò)散劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物中，可以配合光擴(kuò)散劑從而賦予光擴(kuò)散效果。作為該光擴(kuò)散劑，可以例示高分子微粒、碳酸鉀這樣的低折射率的無^Mb^和它們的復(fù)合物等。該高分子#^立是作為聚碳酸酯樹脂的光擴(kuò)散劑已公知的微粒。更優(yōu)選地，可以例示粒徑數(shù)nm的丙烯酸交聯(lián)粒子和聚有M倍半氧烷為代表的有;^交聯(lián)粒子等。光擴(kuò)散劑的形狀可以例示球形、圓盤形、柱形和不定形等。該球形未必是正球，也包括變形球，該柱形包括立方體。優(yōu)選的光擴(kuò)散劑是球形，其粒徑越均一越優(yōu)選。光擴(kuò)散劑的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選為0.005~20重量份，更優(yōu)選為0.01~10重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01~3重量份。再有，光擴(kuò)散劑可以將2種以上并用。(vi)光高>^射用白色顏料本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物中，可以配合光高反射用白色顏料從而賦予光反射效果。作為該白色顏料，特別優(yōu)選二氧化鈦(特別是用有機(jī)硅等有機(jī)表面處理劑處理過的二氧化鈦)顏料。該光高反射用白色顏料的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選3~30重量份，更優(yōu)選825重量份。再有，光高反射用白色顏料可以將2種以上并用。(vii)抗靜電劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物中，有時(shí)要求抗靜電性能，此時(shí)優(yōu)選含有抗靜電劑。作為該抗靜電劑，可以列舉例如(l)十二烷基苯磺酸錛鹽為代表的芳基磺酸錛鹽和烷基磺酸錛鹽等有機(jī)磺酸錛鹽以及四氟硼酸錛鹽這樣的硼酸錛鹽。該錛鹽的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，5重量份以下是適合的，優(yōu)選0.055重量份，更優(yōu)選1~3.5重量份，進(jìn)一步優(yōu)選1.5~3重量份的范圍。作為抗靜電劑，可以列舉例如(2)有M酸鋰、有M酸鈉、有機(jī)磺酸鉀、有M酸銫、有M酸銀、有M酸釣、有M酸鎂和有機(jī)璜酸鋇等有M酸堿(土類)金屬鹽。該金屬鹽如前所述，也作為阻燃劑使用。該金屬鹽更具體地可以例示例如十二烷基笨璜酸的金屬鹽、全氟烷烴磺酸的金屬鹽等。有M酸堿(土類)金屬鹽的含量，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，0.5重量份以下是適合的，優(yōu)選0.001~0.3重量份，更優(yōu)選0.005~0.2重量份。特別優(yōu)選鉀、銫和銣等堿金屬鹽。作為抗靜電劑，可以列舉例如(3)M^t酸銨鹽和芳基磺酸銨鹽等有M酸銨鹽。該銨鹽以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，0.05重量份以下是適合的。作為抗靜電劑，可以列舉例如(4)聚醚酯酰胺這樣的以聚(氧烯)二醇成分為其構(gòu)成成分的聚合物。該聚合物以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，5重量份以下是適合的。(viii)其他添加劑本發(fā)明中使用的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物中，可以配合A成分以外的熱塑性樹脂、橡J!Lt聚合物、其他流動(dòng)改性劑、抗菌劑、液體石蠟這樣的a劑、光催化劑系防污劑和光致變色劑等。38作為A成分以外的熱塑性樹脂，可以例示芳香族聚酯樹脂(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET樹脂)、IW苯二甲酸丁二醇酯樹脂(PBT樹脂)、環(huán)己烷二曱醇共聚^f苯二甲酸乙二醇酯樹脂(所謂PET-G樹脂)、聚萘二甲酸乙二醇酯樹脂和聚萘二甲酸丁二醇酯樹脂等)、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA樹脂)、環(huán)狀聚烯烴樹脂、聚乳酸樹脂、聚己內(nèi)酯樹脂、熱塑性氟樹脂(例如以聚偏氟乙烯樹脂為代表)、以及聚烯烴樹脂(聚乙烯樹脂、乙烯-(ct-烯烴)共聚物樹脂、聚丙烯樹脂和丙烯-(ot-烯烴)共聚物樹脂等)。作為橡M聚合物，可以例示各種核-殼型接枝共聚物和熱塑性彈性體。上述其他熱塑性樹脂和橡J!^t聚合物，以A成分和B成分的合計(jì)100重量份為基準(zhǔn)，優(yōu)選10重量份以下，更優(yōu)選5重量份以下。(玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物的制造)制造本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物時(shí)，采用任意的方法?？梢粤信e例如以下的方法4吏用V型摻"l機(jī)、亨舍爾混合機(jī)、；Wfe化學(xué)裝置、擠出混合機(jī)等預(yù)混合手段將A成分、B成分、C成分和任意的其他添加劑充分混合后，根據(jù)需要采用擠出造粒器、壓塊成型機(jī)(briquettingmachine)等進(jìn)行該預(yù)混合物的造粒，然后使用以通氣口式雙軸擠出機(jī)為代表的熔融混煉機(jī)進(jìn)行熔融混煉，然后4吏用it^機(jī)ii行it^立。此外，還可以列舉將各成分各自獨(dú)立地供給到以通氣口式雙軸擠出機(jī)為代表的熔融混煉機(jī)中的方法；將各成分的一部，混合后，與剩余成分獨(dú)立地供給到熔融混煉機(jī)中的方法等。作為將各成分的一部，混合的方法，可以列舉例如預(yù)先將A成分以外的成，混合后，混合到A成分中或直接供給到擠出機(jī)中的方法。作為預(yù)混合的方法，例如，作為A成分含有具有粉末形態(tài)的成分時(shí)，可以列舉將該粉末的一部分和待配合的添加劑共混，制造用粉末稀釋的添加劑的母料，利用該母料的方法。還可以列舉從熔融擠出機(jī)的中途將一成分獨(dú)立地供給的方法等。再有，配合的成分中含有液狀成分時(shí)，向熔融擠出機(jī)中的供給可以使用所謂的液體注入裝置、或液體添加裝置。作為擠出機(jī)，可以優(yōu)選使用具有能夠?qū)⒃现械乃?、由熔融混煉樹脂產(chǎn)生的揮發(fā)氣體脫氣的通氣口的擠出機(jī)。優(yōu)選設(shè)置用于將產(chǎn)生水分、揮發(fā)氣體高效地從通氣口排出到擠出機(jī)外部的真空泵。此外，還可以在擠出機(jī)口模部前的區(qū)域設(shè)置用于將擠出原料中混入的異物等除去的篩網(wǎng)，從樹脂組合物中將異物除去。作為該篩網(wǎng)，可以列#^屬網(wǎng)、換網(wǎng)器(screenchanger)、燒結(jié)金屬板(盤濾器等)等。作為熔融混煉機(jī)，除了雙軸擠出機(jī)以外，還可以列舉班伯里混合機(jī)、混煉輥、單軸擠出機(jī)、3軸以上的多軸擠出機(jī)等。如上所述擠出的樹脂可直接切斷進(jìn)行造粒，或者形成絲束后用造粒機(jī)將該絲束切斷進(jìn)行造粒。造粒時(shí)需要減輕外部灰塵等的影響時(shí)，優(yōu)選對(duì)擠出機(jī)周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔。此外該粒料的制造中，可以使用在光盤用聚碳酸酯樹脂中已提出的各種方法，適當(dāng)進(jìn)行粒料的形狀分布的狹小化、誤切割物的減少、運(yùn)輸或輸送時(shí)產(chǎn)生的微小粉末的減少以及絲束或粒料內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡(真空氣泡)的減少。由這些處理方法能夠進(jìn)行成型的高循環(huán)化和銀紋(silver)之類的不良產(chǎn)生比例的降低。此外，粒料的形狀可以呈圓柱、方柱和球狀等一般的形狀，更優(yōu)選為圓柱。該圓柱的直徑優(yōu)選為1~5mm，更優(yōu)選為1.5~4111111,進(jìn)一步優(yōu)選為2~3.3mm。另一方面，圓柱的長(zhǎng)度優(yōu)選為1~30mm，更優(yōu)選為2~5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為2.5~3.5mm。本發(fā)明的鏡筒通?？梢酝ㄟ^將如上所述制造的粒料注射成型而得到。在該注射成型中，不僅可以使用通常的成型方法，還可以列舉注射壓縮成型、注射加壓成型、氣體輔助注射成型、發(fā)泡成型(包括注入超臨界流體的方法)、嵌件成型、模內(nèi)涂覆成型、隔熱模具成型、急速加熱冷卻模具成型、雙色成型、夾芯成型和超高速注射成型等。此外，成型可以選擇冷流道方式和熱流道方式兩者。由此提供同時(shí)具有機(jī)械強(qiáng)度、低各向異性以及良好阻燃性的鏡筒。即，根據(jù)本發(fā)明，提供鏡筒，該鏡筒通過將玻璃纖維增強(qiáng)阻燃性樹脂組合物注射成型而成，該玻璃纖維增強(qiáng)阻燃性樹脂組合物含有含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A-l成分)的熱塑性樹脂(A成分)40~99重量份、增強(qiáng)填充材料(B成分)1~60重量份、以及相對(duì)于A成分和B成分的合計(jì)100重量份為0.001~20重量份的阻燃劑(C成分)，其中，所述增強(qiáng)填充材料(B成分)包括纖維截面的長(zhǎng)徑的平均值為10~50nm、長(zhǎng)徑和短徑的比(長(zhǎng)徑/短徑)的平均值為1.5~8的扁平截面玻璃纖維(B-l成分)和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比(長(zhǎng)徑比)為10以下的圓狀截面玻璃短纖維(B-2成分)，(B-l成分)和(B-2成分)的重量比為5/95~95/5。此外，還可以對(duì)本發(fā)明的鏡筒進(jìn)行各種表面處理。這里所說的表面處理，是蒸鍍(物理蒸鍍、化學(xué)蒸鍍等)、鍍敷(電鍍、化學(xué)鍍、熔融鍍等)、噴漆、涂布、印刷等在樹脂成型品的表面上形成新的層的處理，可以應(yīng)用通常的聚碳酸酯樹脂中使用的方法。作為表面處理，具體地可以例示硬涂層、防7jC防油涂層、紫外線吸收涂層、紅外線吸收涂層以及金屬化(蒸鍍等)等各種表面處理。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠得到機(jī)械強(qiáng)度、低各向異性優(yōu)異，而且同時(shí)具有良好阻燃性的鏡筒，因此產(chǎn)業(yè)上的效果極大。具體實(shí)施例方式本發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)在最佳的本發(fā)明的方案總括了上述M件的優(yōu)選范圍，例如，將其代表例記栽于下述的實(shí)施例中。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于這些方案。實(shí)施例(I)玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物和鏡筒的評(píng)價(jià)(i)彎曲彈性模量按照ASTMD790(測(cè)定條件23"C)進(jìn)行了測(cè)定。再有，試驗(yàn)片使用注射成型機(jī)(住友重M工業(yè)公司制SG-150U)在料筒溫度310匸、模具溫度100C下進(jìn)行成型。(ii)彎曲強(qiáng)度(有熔合線、無熔合線)使用ASTMD638I型的試驗(yàn)片，具有熔合線的試驗(yàn)片是從設(shè)置在試驗(yàn)片兩側(cè)的側(cè)澆口填充從而在試驗(yàn)片中央部制成熔合線。此外，無熔合線的試驗(yàn)片是將一側(cè)的澆口封閉而制成。按照ASTMD7卯(測(cè)定條件23n)測(cè)定得到的試驗(yàn)片。再有，試驗(yàn)片使用注射成型機(jī)(住友重^工業(yè)公司制SG-150U)在料筒溫度310"、模具溫度ioon下進(jìn)行成型。(iii)熔合線強(qiáng)度保持率以(有熔合線的彎曲強(qiáng)度)/(無熔合線的彎曲強(qiáng)度)x100=熔合線強(qiáng)度保持率(％)的形式求出。(iv)成型收縮率成型一個(gè)短邊側(cè)具有厚1.5mm膜澆口的短邊50mm、長(zhǎng)邊100mm、厚4mm的平板，23"C、50%RH、24小時(shí)狀態(tài)調(diào)節(jié)后，使用三維測(cè)定器(三豐制作所制MICROPAK550)測(cè)定平板流動(dòng)的流動(dòng)方向和直角方向的尺寸，求出流動(dòng)方向和直角方向的成型收縮率。(v)各向異性將上述求出的成型收縮率的流動(dòng)方向和直角方向的比作為各向異性求出。各向異性的值越接近l，則優(yōu)選。(vi)真圓度使用住友重機(jī)械工業(yè)公司SG-150U成型機(jī)，用筒狀的鏡筒模具(長(zhǎng)15mm、內(nèi)徑20mm、壁厚2.5mm)，在料筒溫度300"C、模具溫度80匸下成型鏡筒成型體，使用東京精密公司制RONDCOM41A測(cè)定內(nèi)徑的真圓度。將筒狀成型體的內(nèi)徑的最長(zhǎng)部和最短部的長(zhǎng)度的差作為真圓度。該差越小，則真圓M高。(vii):外觀目視判斷有無光澤，將玻璃的浮起小而有光澤的記為O，將玻璃的浮起大而無光澤的記為x。(viii):阻燃性按照UL94標(biāo)準(zhǔn)，用厚1.5mm評(píng)價(jià)最大燃燒秒數(shù)和UL94等級(jí)。最大燃燒秒lt^短，則阻燃性越優(yōu)異。再有，試驗(yàn)片使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)械工業(yè)公司制SG-150U)在料筒溫度310t:、模具溫度IOO"C下進(jìn)行成型。[實(shí)施例1~4、比較例1一3以各配合量，用摻混機(jī)將聚碳酸酯樹脂、表l記栽的各種添加劑混合后，使用通氣口式雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到粒料。使用的各種添加劑，各自以配合量的10-100倍濃度為基準(zhǔn)預(yù)先作成與聚碳酸酯樹脂的預(yù)混合物后，采用摻混器進(jìn)行全體的混合。通氣口式雙軸擠出機(jī)使用日本制鋼所制TEX-30XSST(完全咬合、同方向旋轉(zhuǎn)、2條螺桿)。擠出^為42排出量20kg/h、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)150rpm、通氣口的真空度3kPa,此外，擠出溫度設(shè)為從第一供給口到第二供給口為270n，從第二供給口到口模部分為280X:。再有，增強(qiáng)填充材料使用上述擠出機(jī)的側(cè)*器從第二供給口供給，剩余的聚碳酸酯樹脂和添加劑從第一供給口供給至擠出機(jī)。這里所說的第一供給口是距離口模最遠(yuǎn)的供給口，所謂第二供給口是位于擠出機(jī)的口模和第一供給口之間的供給口。在120C使用熱風(fēng)循環(huán)式干^將得到的粒料干燥5小時(shí)后，使用注射成型機(jī)成型評(píng)價(jià)用的試驗(yàn)片。將各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表l。表l中的記號(hào)表記的各成分如下所述。(A-l成分)PC:粘均分子量22400的直鏈狀聚碳酸酯樹脂粉末(帝人化成公司制PANLITEL畫1225WP)ABS:丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(日本I&L公司制"SANTACUT-61"(商品名)、本體聚合、游離的AS聚合物成分約80重量％和ABS聚合物成分(丙酮不M膠成分)約20重量％、丁二烯橡膠成分含量為總體的約15重量％)(B成分)(B-l成分)HGF-1:扁平截面短切玻璃纖維(日東紡織公司制CSG3PA-830、長(zhǎng)徑27nm、短徑4nm、切割長(zhǎng)度3mm、環(huán)氧系集束劑)HGF-2:扁平截面短切玻璃纖維(日東紡織7>司制CSG3PA-820、長(zhǎng)徑27nm、短徑4nm、切割長(zhǎng)度3mm、聚氨酯系集束劑)(B-2成分)MF:磨碎玻璃纖維(日東紡織公司制PFE-301、纖維直徑9pm、平均纖維長(zhǎng)度30nm、a偶聯(lián)劑處理)(本發(fā)明以外的無機(jī)填充材料)GF-1:圓形截面短切玻璃纖維(日本電氣硝子公司制；ECS-03T-511、直徑13jim、切割長(zhǎng)度3mm、^i^:烷處理表面處理和聚氨酯系集束劑)(其他成分)FR-1:以雙酚A雙(磷酸二苯酯)為主體的磷酸酯(大八化學(xué)工業(yè)公司制"CR-741"(商品名)、TGA5。/o重量減少溫度-335.9。C)FR-2全氟丁磺酸鉀鹽(大日本油墨化學(xué)公司制MEGAFACEF-114P)PTFE:具有原纖形成能力的聚四氟乙烯(大金工業(yè)公司制"POLYFLONMPAFA500"(商品名))TMP:磷酸三曱酯(大八化學(xué)工業(yè)公司制TMP)SL:以硬脂酸硬脂酯和甘油三硬脂酸酯為主要成分的脂肪酸酯(理研維生素z〉司制RIKEMALSL900)CB:將30重量份的炭黑(三菱化學(xué)公司制炭黑MA-IOO)、3重量份的白礦物油(ExxonMobil制CrystolN352)、0.2重量份的褐煤酸酯蠟(ClariantJapan公司制LicohibWE-1粉末)和66.8重量份的雙酚A型聚碳酸酯樹脂(帝人化成公司制CM-IOOO、粘均分子量16000)的4成分的合計(jì)100重量份使用雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉而制造的炭黑母粒表l<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>權(quán)利要求1.鏡筒，其特征在于，將樹脂組合物注射成型而成，該樹脂組合物含有含有芳香族聚碳酸酯樹脂即A-1成分的熱塑性樹脂即A成分40～99重量份；增強(qiáng)填充材料即B成分1～60重量份，所述增強(qiáng)填充材料即B成分包含纖維截面的長(zhǎng)徑的平均值為10～50μm、長(zhǎng)徑和短徑的比即長(zhǎng)徑/短徑的平均值為1.5～8的扁平截面玻璃纖維即B-1成分和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比即長(zhǎng)徑比為10以下的圓狀截面玻璃短纖維即B-2成分，B-1成分和B-2成分的重量比即B-1成分/B-2成分為5/95～95/5；以及相對(duì)于A成分和B成分的合計(jì)100重量份為0.001～20重量份的阻燃劑即C成分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鏡筒，其中，相對(duì)于A-l成分100重量份，熱塑性樹脂含有苯乙烯系樹脂即A-2成分1~100重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏡筒，其中，苯乙烯系樹脂包括選自聚苯乙烯、ABS樹脂、AS樹脂和HIPS樹脂中的l種以上樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鏡筒，其特征在于，A成分含有50重量％以上的芳香族聚碳酸酯樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述的鏡筒，其中，B-l成分的長(zhǎng)徑和短徑的比即長(zhǎng)徑/短徑的平均值為2.5~5。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的鏡筒，其中，B-l成分的平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比即長(zhǎng)徑比為2~120。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的鏡筒，其中，C成分是選自有機(jī)金屬鹽系阻燃劑和有積i磷系阻燃劑中的至少l種阻燃劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡筒，其中，有機(jī)金屬鹽系阻燃劑是有^Wt酸堿(土類)金屬鹽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏡筒，其中，有M酸堿(土類)金屬鹽是全氟烷基磺酸堿(土類)金屬鹽。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡筒，其中，有機(jī)磷系阻燃劑是下述通式(1)表示的阻燃劑，9廣<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>所述式中的X可以列舉由對(duì)苯二酚、間苯二酴、雙(4-羥基二苯基)曱烷、雙酚A、二羥基聯(lián)苯、二羥基萘、雙(4-羥基苯基)砜、雙(4-羥基苯基)酮、雙(4-羥基苯基)硫醚衍生的二價(jià)基團(tuán)，j、k、1、m各自獨(dú)立地為0或1，n為05的整數(shù)，或者在為n數(shù)不同的磷酸酯的混合物的情況下為05的平均值，R1、R2、113和114各自獨(dú)立地為用l個(gè)以上的鹵素原子取代或未取代的苯酚、曱酚、二甲苯酚、異丙基苯酚、丁基苯酚、對(duì)枯基苯酚衍生的一價(jià)基團(tuán)。11.根據(jù)權(quán)利要求110任一項(xiàng)所述的鏡筒，其特征在于，將樹脂組合物注射成型而成，所述樹脂組合物相對(duì)于A成分和B成分的合計(jì)100重量份，含有0.01~3重量份的含氟防滴落劑即D成分。全文摘要本發(fā)明提供由玻璃纖維增強(qiáng)阻燃性樹脂組合物制成的鏡筒，該鏡筒將玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物注射成型而成，該玻璃纖維增強(qiáng)樹脂組合物含有芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)40～99重量份、增強(qiáng)填充材料(B成分)1～60重量份、以及相對(duì)于A成分和B成分的合計(jì)100重量份為0.001～20重量份的阻燃劑(C成分)，所述增強(qiáng)填充材料(B成分)包括纖維截面的長(zhǎng)徑為10～50μm、長(zhǎng)徑和短徑的比為1.5～8的扁平截面玻璃纖維(B-1成分)和平均纖維長(zhǎng)與平均纖維直徑的比(長(zhǎng)徑比)為10以下的圓狀截面玻璃短纖維(B-2成分)，該增強(qiáng)填充材料(B成分)的(B-1成分)和(B-2成分)的重量比為5/95～95/5。文檔編號(hào)C08L69/00GK101665620SQ200910168389公開日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年9月2日優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日發(fā)明者池松龍介申請(qǐng)人:帝人化成株式會(huì)社