專利名稱：聚酶酯聚合工藝及裝置的制作方法
聚酶酯聚合工藝及裝置本發(fā)明涉及多酶分子的酶催化反應(yīng)技術(shù)、生物酶聚合轉(zhuǎn)化技術(shù)、真空脫氣烘干技術(shù)、多酶高分子材料技術(shù)等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
(一 )眾所周知植物淀粉、豆粕渣均是天然高分子生物體,含有淀粉酶、低聚糖、 糖化酶、蛋白酶、纖維素酶等有效天然高分子成份。在傳統(tǒng)生物降解材料加工領(lǐng)域,諸如 用聚乙烯加淀粉、殼聚糖加淀粉、聚乙烯醇加淀粉、聚乙烯醇和聚乳酸加淀粉、聚酯加淀粉 的應(yīng)用技術(shù)研究與實踐中，使用高速混合、淀粉改性、開煉混合、熔融接枝、混煉擠出等技術(shù) 方法時,浪費了可再生的生物質(zhì)的內(nèi)在分子質(zhì)量。無論采取什么固體配體組分與醇、脂類增 塑改性，都是在混煉擠出機、開煉機、密煉機中通過熔融、塑化過程來完成，而其設(shè)定的工藝 控制參數(shù)中溫度最高達140Γ，最低110Γ，在此加工溫度與擠出壓力抽真空狀態(tài)下達到混 煉、熔融、擠出拉條、造粒之目的，其工藝缺陷是將大量的酶分子及其它的衍生物分子損失 掉。同時,在初級熔融、混煉、擠出時就使生物淀粉、豆粕渣失去多酶分子活性。傳統(tǒng)工藝技 術(shù)的弊病就在于它對可再生的天然淀粉只做了表面偶聯(lián)、氧化處理后，當做烴基、羧基、熔 融混煉擠出的所謂“生物降解材料”，實際上它僅僅是簡單機械地利用了生物淀粉的微生物 和填充物特征，而失掉了淀粉、豆粕渣本身所含有的大量的多酶分子，纖維素酶分子及衍生 物分子。( 二 )實踐證明傳統(tǒng)的吹膜機組加工技術(shù)工藝,對原料的選擇極為苛刻，除了聚 烯烴、醇類原料外，其它原料無法加工，并且每8小時務(wù)必更換機頭、砂網(wǎng)，浪費寶貴的材料 人力、物力，費時、費工,二次開機吹膜時，若要達到正常工藝質(zhì)量要求，每次開機均可產(chǎn)生 至少400Kg以上的廢品。高投入、高耗能、高排放、難循環(huán)、低效率。(三)90年代引進國外的工藝技術(shù)聚乙烯加淀粉加光敏劑的所謂的生物降解膜生 產(chǎn)工藝模式，其崩裂降解的后果，危害性更加嚴重。(四)目前正在應(yīng)用生產(chǎn)的聚酯加淀粉加醇酯類增塑劑的干法生產(chǎn)模式，依然為 干法熔融、擠出、吹制膜，破壞了淀粉70 %的多酶分子。(五)本技術(shù)發(fā)明的目的是將可再生的天然生物多酶分子、氫基衍生物分子、低聚 糖分子、脂肪分子等與有機化工中間單體、醇類、脂類、酰胺類物質(zhì)通過聚合工藝體系在液 態(tài)酶催化劑作用下聚合反應(yīng)生成可完全生物降解的乳白色、半透明的液體多酶高分子固體 聚合物。該發(fā)明的優(yōu)勢是充分利用了可再生生物淀粉、豆粕的多酶分子,實現(xiàn)了多酶分子與 酶高分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換和可再生資源的合理循環(huán)利用，獲得了低成本、高效益、低能耗、高 產(chǎn)出的完全生物降解環(huán)保高分子新型材料。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)發(fā)明的目的是通過設(shè)計雙釜五泵一次法聚合裝置,全部有效地利用可再生 的天然資源淀粉的多酶分子，在設(shè)定的聚合反應(yīng)溫度30-100°C范圍內(nèi)溫和進行液聚反應(yīng)。 按設(shè)計反應(yīng)催化工藝要求，在設(shè)定的反應(yīng)溫度、PH、濃度、時間、攪拌轉(zhuǎn)速等條件下分批次投料，進行聚合反應(yīng)。
1.聚酶酯雙釜五泵一步法的聚合反應(yīng)工藝。雙釜五泵一步法主要是由兩個常壓 防腐生物反應(yīng)釜(容積3立方米、攪拌動力37KW、減速器120-1200轉(zhuǎn)/分，三相變頻自動控 制調(diào)速)，串聯(lián)五臺熱熔齒輪泵(動力7. 5KW、減速器120-1200轉(zhuǎn)/分，三相變頻自動控制調(diào) 速)，用Φ 50的不銹鋼管連接，16個不銹鋼球型截止閥手動控制。五泵(熱熔齒輪泵)在 執(zhí)行聚合反應(yīng)工藝時，設(shè)計的工藝指標要求必須要達到納米級細度，由于主要基物是淀粉、 豆粕渣，其最細通常為40-120目，而且淀粉、豆粕都是軟料，若要充分有效地利用淀粉、豆 粕渣的多酶分子，必須通過熱熔齒輪泵的齒輪轉(zhuǎn)動循環(huán)剪切研磨才能達到納米級細度。在 聚合催化反應(yīng)成型的全過程中，體現(xiàn)了生物酶與催化酶分子合成工藝,有機化學工藝、高分 子塑料加工工藝的“三位一體”的優(yōu)積組合，十多年的研發(fā)證實“三位一體”實現(xiàn)了酶分子 之間超分子作用力的強度，完善了多區(qū)酶分子作用的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使小分子通過高分子凝膠 的網(wǎng)絡(luò)擴散，實現(xiàn)大分子酶、生物液聚的能量轉(zhuǎn)換?！半p釜五泵一步法”的核心技術(shù)就在于該技術(shù)工藝能使主要基物淀粉、豆粕渣在溫 和的液聚反應(yīng)催化工藝中，通過熱熔齒輪泵的齒輪轉(zhuǎn)動循環(huán)剪切研磨，完全徹底解決了這 一大難題，該工藝和裝置國內(nèi)外尚無先例。2.聚酶酯液態(tài)酶專用聚合催化劑。該液態(tài)酶聚合催化劑選用活性污泥、動物內(nèi)臟廢 棄物、腐殖土、粉碎的秸稈，按比例混合,通過特殊工藝培養(yǎng)萃取反應(yīng)而成。經(jīng)過特殊工藝培養(yǎng) 萃取的液態(tài)酶催化劑與配體基物聚合反應(yīng)時，具有廣泛的選擇性。在液聚反應(yīng)轉(zhuǎn)化過程中，芳 香族、碳環(huán)類、雜環(huán)類及脂肪類的許多結(jié)構(gòu)單元都可以引入配體組份中液相聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化。在以往的實驗中它具有活性酶、復合酶、溶菌酶的特性和活力，并且具有與催化生 成的高分子聚酯和聚乙烯醇的親和活力。本催化劑為液體催化與酶分子聚合而成的全生物環(huán)保降解新材料，其功能有阻隔 性、不等性以及物理機械強度,而且主要原料來自可再生資源。聚酶酯以其優(yōu)點獨特的性能 可廣泛應(yīng)用于日常用品包裝(如垃圾收集袋、購物袋等)工業(yè)產(chǎn)品包裝、農(nóng)用地膜、醫(yī)藥及 醫(yī)療器具、食品包裝領(lǐng)域，在使用后其廢棄物不需要經(jīng)過特殊處理可參與到自然界的循環(huán) 中，在微生物與酶作用下3-18個月被分解成二氧化碳和水，分子來自自然、回歸自然。3.聚酶酯改性相溶劑。在液態(tài)酶催化反應(yīng)中，酶分子、羧基、氫基、醇酯衍生物分 子、低聚糖分子、蛋白酶分子、糖化酶分子、脂肪分子、醇、酯分子等各類多酶分子,通過自主 研發(fā)的“液態(tài)酶催化劑”和“相溶劑”的液態(tài)聚合,在液相聚合反應(yīng)中，巧妙地設(shè)計工藝配體 “相溶劑”，在合理工藝配體微調(diào)下進行液態(tài)酶催化反應(yīng)，在溫和液聚反應(yīng)條件F提高各類 酶分子和衍生物的分子量聚合轉(zhuǎn)換率。相溶物質(zhì)戊二醛、二甲亞胺二酸二甲酯、亞胺辛二酸二甲酯、脂肪雙胺的一種或 幾種。改性物質(zhì)氫氧化物、水、糊精、纖維素粉、甲基纖維素、硅藻土的其中一種或幾種。相溶物質(zhì)93% (質(zhì)量分數(shù))改性物質(zhì)7% (質(zhì)量分數(shù))水PH 值5.2-5.7溫度40-45 °C在攪拌反應(yīng)容器中反應(yīng)28-35分鐘，放出反應(yīng)液即可完成改性相溶劑制作。
4.聚酶酯降解控制劑Α。控制劑A是為實現(xiàn)“聚酶酯”產(chǎn)品的全生物降解功能特別研制的輔助材料，由于降解膜產(chǎn)品應(yīng)用的區(qū)域、海拔、氣候、降水量、土層深度、土壤千濕 度、土壤中所含其它殘留成分的不同，都會影響聚酶酯后續(xù)產(chǎn)品的降解時間,在不同的區(qū)域 采用不同的降解控制劑來調(diào)節(jié)控制降解時間。降解控制劑A所選用的材料聚乙二醇、多聚D氖氨酸、聚順丁烯二醇、苯乙烯寡聚 物、聚乙烯醇、吡喃共聚物多糖類、瓊脂糖、羧甲基纖維素葡聚糖、支鏈淀粉、脂肪酸、乙酸、 丙酸、葵酸、月桂酸、硬脂酸的其中一種或幾種。降解控制劑B所選用的材料分解酶、K蛋白酶、菠蘿蛋白酶、鐮刀酶、鍵酶蛋白酶、 羧基酯酶、殼氨酸氨基酸酶、芽孢酶的其中一種或幾種。采取不同的工藝技術(shù)方法對所選定的材料進行配組處理，獲得具有不同適應(yīng)性的 控制劑型。5.聚酶酯配方體系。雙霉降解液體脫氣膜配方體系核心液體聚合物配方包括①植物淀粉 70-95②豆粕渣15-25③不飽和單體 8-20④反應(yīng)助劑 9()-ieo⑤催化劑2-10⑥相溶劑6-20⑦聚乙烯醇 6-22⑧降解控制劑0. 1-0. 5⑨其它助劑 2-9


雙霉降解液體脫氣膜工藝流程圖說明(附圖1)1液聚物貯罐2流延加壓熱熔齒輪泵3流延瑭瓷模具4成型履帶主動輥5流延成型履帶下托輥6成型機架7自動吸附脫離劑涂附軟輥8截止閥9成型履帶被動輥10流延脫氣膜11遠紅外輻射加熱板12流延成型履帶上托輥13流延成型不銹鋼鏡面履帶14模具口模靜電自動調(diào)整塊15流速傳感器16流體自動控制閥17進料罐18真空脫氣減壓緩沖層19真空度調(diào)節(jié)閥20真空表21真空箱體22真空泵23靜電吸附分離器24脫離器反應(yīng)器25酯、醇、烷有機廢物回收器26相溶劑反應(yīng)器27液態(tài)酶催化劑反應(yīng)器28截止閥29液態(tài)酶催化劑貯罐30相溶劑貯罐
31脫離劑貯罐32雙釜五泵一步法裝置雙釜五泵一步法液聚工藝流程圖說明(附圖2)①液聚反應(yīng)釜進料口②液聚反應(yīng)釜調(diào)速電機③液聚反應(yīng)釜攪拌軸減速器④檢查液聚反應(yīng)釜視孔⑤液聚反應(yīng)釜外殼⑥液聚反應(yīng)釜C型遠紅外輻射加熱塊⑦液聚反應(yīng)釜攪拌葉⑧液聚反應(yīng)釜攪拌葉緊固螺栓⑨雙釜五泵液聚研磨熱熔齒輪泵⑩不銹鋼截止球閥11不銹鋼連接彎頭I2 Φ 5 不銹鋼管
具體實施例方式1.在液聚反應(yīng)催化工藝中，配體組份的設(shè)計本身存在“多元醇、多元酶、多功能基 團”的液體酶催化聚合反應(yīng)，液聚物通過反應(yīng)釜時與配體基物參與催化反應(yīng)，當液聚物循環(huán) 時，此時在熱熔泵齒輪轉(zhuǎn)動下剪切研磨和循環(huán)管網(wǎng)內(nèi)壁磨擦,經(jīng)過聚合、催化、反應(yīng)、研磨一 定時間后,液聚物淀粉、豆粕在液態(tài)情況下細度達2800-3000目以上,達到多酶小分子被大 分子包埋和提高淀粉多酶分子的催化轉(zhuǎn)化率,從而使液聚物轉(zhuǎn)化為多網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的半透明液 聚物。(A)溫度30°C時投放配體基物物料,測定基物濃度和 值。(B)溫度35-40°C時，聚合反應(yīng)物中大量的衍生物蛋白小分子產(chǎn)生，PH值在 7. 5-8. 5,在液態(tài)酶催化多酶分子轉(zhuǎn)化酶大分子的同時,將長鏈大分子加入包埋蛋白酶小分 子，并在輔助催化劑的作用下，提高其它酶的反應(yīng)活性。(C)溫度45~50 0CPH 值7. 4-8. 5攪拌轉(zhuǎn)速8_26轉(zhuǎn)/分鐘 配體液聚物濃度Rs =位點90%飽和時的配體濃度/位點被10%飽
和時配體物濃度具有協(xié)同效應(yīng)的酶Rs < 81具有協(xié)同效應(yīng)的酶Rs > 81(D)溫度在53_60°C時加相容劑PH 值5. 0-5. 5攪拌轉(zhuǎn)速28-35轉(zhuǎn)/分鐘，此時能提高淀粉酶的75%多酶分子活性,有利于液聚反應(yīng)物的多元醇的催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和雙官能基團的液態(tài)酶催化反應(yīng),提高聚酶酯產(chǎn)品的有 效轉(zhuǎn)化率。2.在霉菌配養(yǎng)箱中，選用活性污泥、動物內(nèi)臟廢棄物、腐殖土、粉碎的秸桿，按比例混合,分層填裝。霉菌配養(yǎng)基物每層高度IOOmm,用不銹鋼40目細度網(wǎng)制作酶吸附柱,分別 插在霉菌配養(yǎng)基物中，吸附柱中裝有聚丙烯酰胺做為配養(yǎng)酶吸附劑，每層分裝20只。濕度25-30%溫度17-25°CPH 值4-7時間3_12天所配養(yǎng)生成的活性酶被不銹鋼網(wǎng)柱內(nèi)的聚丙烯酰胺全部吸附,將吸附柱取出后浸 于含8-25%烷類水溶液中，使活性酶浸出后，以細顆粒狀態(tài)存在即是聚酶酯液態(tài)酶催化劑。3.在設(shè)定的聚合反應(yīng)釜溫度30-100°C范圍內(nèi)，聚酶酯改性相溶劑具有以下的技 術(shù)質(zhì)量特性A.配方組份溶漿在20-200hm，溫度30-42°C，PII值5-5. 7，反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速12-18
轉(zhuǎn)/分，此時的改性相溶劑與配方組份液漿的淀粉酶和其它酶分子在液態(tài)酶催化劑和相溶 劑的作用下具有液相聚合分子交聯(lián)的功能。B.配方組份溶漿在20-200hm,溫度45-55 °C，KI值6. 5-7. O，反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速 16-22轉(zhuǎn)/分，此反應(yīng)段改性相溶劑與液態(tài)酶催化劑的作用和豆粕渣的蛋白酶、纖維素酶、 脂肪酶經(jīng)催化、相溶生成纖維素大酶分子,從而具有大分子包埋小分子的相溶功能。C.配方組份溶漿在20-200hm,溫度60-65 °C, KI值6. 7-7. 5,反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速 18-28轉(zhuǎn)/分，在此段工藝參數(shù)中，液態(tài)酶催化劑與改性相溶劑的作用快速生成的大分子包 埋小分子的同時，有部分失去活性的衍生物產(chǎn)生，此時，衍生物必須用修飾劑滴加修飾而重 新恢復酶活性時，改性相溶劑具有擴散助催化的功能。有效地提高生物淀粉、豆粕渣所含的 各類多酶分子與配體組份中的酯、醇、胺和高分子基物生成網(wǎng)絡(luò)大分子鏈的轉(zhuǎn)化率。4.根據(jù)不同區(qū)域的地理環(huán)境特征，選擇具有不同適應(yīng)性的控制劑型A或B。a.根據(jù)不同的包裝物材料的使用范圍，選擇具有不同適應(yīng)性的控制劑型。b.根據(jù)聚酶酯產(chǎn)品的使用對象特征的不同,選擇具有不同適應(yīng)性的控制劑型。c.根據(jù)對降解時間的要求,選擇具有不同適應(yīng)性的控制劑型,設(shè)定不同的降解時 間。降解控制期限為3-18個月，聚酶酯完全降解形成二氧化碳和水，無其它殘留物。5.根據(jù)配方體系本身需要，再添加不飽和單體乙二醇、乙二醇氯乙酯、2. 5己溴 氧乙酯、戊二醇、己二酸氯乙酯、3-羥基戊二酸甲酯的其中一種或幾種,其特征是能有效增 加和提高醇、酯聚合大分子。為了達到配方體系的完整性，又添加反應(yīng)制劑甘油、聚乙丙酯、水、丙二醇、聚乙 二醇、1-2丙二醇、1 3丙二醇、1-2 丁二醇、1-3 丁二醇、1-丁二醇的其中一種或幾種。其特 征是聚合反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化大分子包埋蛋白酶小分子,提高有效轉(zhuǎn)化率。根據(jù)配方體系要求,適量添加相溶劑。其特征是具有液相聚合分子交聯(lián)的功能。根據(jù)配方體系要求，適量添加聚乙烯醇。根據(jù)配方需要，適量添加降解控制劑。本配方體系的核心液體聚合物質(zhì)按設(shè)計計量指標,根據(jù)聚合反應(yīng)工藝要求，分批次投入液聚反應(yīng)裝置中，經(jīng)液聚反應(yīng)、研磨、催化生成半透明的聚酶酯液聚物。聚合反應(yīng)溫 度為30-10(TC。最后經(jīng)過噴霧脫氣千燥裝置處理，進行計量包裝檢測，形成聚酶酯產(chǎn)品。
權(quán)利要求
本發(fā)明“聚酶酯”為一種生物酶高分子聚合材料。
2.--種如1所述的“聚酶酯”其生產(chǎn)裝置雙釜五泵--步法主要是由兩個常壓防腐生物 反應(yīng)釜(容積3立方米、攪拌動力37KW、減速器120-1200轉(zhuǎn)/分三相變頻自動控制調(diào)速)， 串聯(lián)五臺熱熔齒輪泵(動力7. 5KW、減速器120-1200轉(zhuǎn)/分，三相變頻自動控制調(diào)速)，用 Φ 50的不銹鋼管連接，16個不銹鋼球型截止閥手動控制。
3.如1、2所述的聚酶酯在液聚反應(yīng)催化工藝中，配體組份的設(shè)計本身存在“多元醇、 多元酶、多功能基團”的液體酶催化聚合反應(yīng)，液聚物通過反應(yīng)釜時與配體基物參與催化反 應(yīng)，當液聚物循環(huán)時，此時在熱熔泵齒輪轉(zhuǎn)動下剪切研磨和循環(huán)管網(wǎng)內(nèi)壁摩擦,經(jīng)過聚合、 催化、反應(yīng)、研磨20-35分鐘后，液聚物淀粉、豆粕在液態(tài)情況下細度達2800-3000目以上， 達到多酶小分子被大分子包埋和提高淀粉多酶分子的催化轉(zhuǎn)化率，從而使液聚物轉(zhuǎn)化為多 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的半透明聚酶酯液聚物。工藝參數(shù)為a.溫度3(TC時投放配體基物料，測定基物濃度和ra值。b.溫度35-40°C時，聚合反應(yīng)物中大量的衍生物蛋白小分子產(chǎn)生，PH值在7.5-8. 5,在 液態(tài)酶催化多酶分子轉(zhuǎn)化酶大分子的同時，將長鏈大分子加入包埋蛋白酶小分子，并在輔 助催化劑的作用下，提高其它酶的反應(yīng)活性。c.溫度45-50°CPH {t 7. 4-8. 5攪拌轉(zhuǎn)速8-26轉(zhuǎn)/分鐘配體液聚物濃度=Rs =位點90%飽和時的配體濃度/位點 10%飽和時配體物濃度具有協(xié)同效應(yīng)的酶Rs < 81具有協(xié)同效應(yīng)的酶Rs > 81d.溫度在53-60°C時加相溶劑PH 值5. 0-5. 5攪拌轉(zhuǎn)速28-35轉(zhuǎn)/分鐘，此時能提高淀粉酶的75%多酶分子活性,有利于液聚反應(yīng) 物的多元醇的催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和雙官能基團的液態(tài)酶催化反應(yīng),提高有效轉(zhuǎn)化率。
4.在上述3的過程中需適量添加聚酶酯液態(tài)專用聚合催化劑，該催化劑選用活性污 泥、動物內(nèi)臟廢棄物、腐殖土、粉碎的秸桿，按比例混合，通過特殊工藝培養(yǎng)萃取反應(yīng)而成。在霉菌配養(yǎng)箱中,將霉菌基物分層填裝,霉菌配養(yǎng)基物每層高度lOOirni，用不銹鋼40目 細度網(wǎng)制作酶吸附柱，分別插在霉菌配養(yǎng)基物中，吸附柱中裝有聚丙烯酰胺作為配養(yǎng)酶吸 附劑，每層分裝20只。濕度25-30%，溫度17-25C、KI值4_7時間:3_12天，所配養(yǎng)生成 的活性酶被不銹鋼網(wǎng)柱內(nèi)的聚丙烯酰胺全部吸附，將吸附柱取出后浸于含8-25%烷類水溶 液中，活性酶浸出后，以細顆粒狀態(tài)存在。
5.在上述3、4的過程中且添加聚酶酯液聚改性相溶劑,其相溶物質(zhì)為戊二醛、二甲亞 胺二酸二甲酯、亞胺辛二酸二甲酯、脂肪雙胺的一種或幾種。改性物質(zhì)氫氧化物、水、糊精、 纖維素粉、甲基纖維素、硅藻土的其中一種或幾種。相溶物質(zhì)93% (質(zhì)量分數(shù))改性物質(zhì)7% (質(zhì)量分數(shù))水 KI 值5. 2-5. 7 132Kg 溫度40-45在攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)28-35分鐘,放出反應(yīng)液即可完成改性相溶劑制作。
6.....Ll述3、4、5均在設(shè)定的聚合反應(yīng)釜溫度30-10(TC范圍內(nèi)進行催化、聚合、反應(yīng)，改性 相溶劑具有以下的技術(shù)工藝聚合反應(yīng)特性A、配方組份溶漿在20-2()()hm,溫度30-42°C,PH值5-5. 7,反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速12-18轉(zhuǎn)/ 分,此時的改性相容劑與配方組份液漿的淀粉酶和其它酶分子在液態(tài)酶催化劑和相溶劑的 作用下具有液相聚合分子交聯(lián)的功能。B、在設(shè)定的反應(yīng)條件下，配方組份溶漿在20-200hm，溫度45-55°C，PII值6.5-7. 0,反 應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速16-22轉(zhuǎn)/分,此反應(yīng)段改性相溶劑與液態(tài)酶催化劑的作用和豆粕渣的蛋白 酶、纖維素酶、脂肪酶經(jīng)催化、相溶生成纖維素大酶分子，從而，具有大分子包埋小分子的相 溶功能。C、在設(shè)定的反應(yīng)條件下，配方組份溶漿在20-200hm，溫度60-65°C，ffl值6.7-7. 5,反應(yīng) 釜攪拌轉(zhuǎn)速18-28轉(zhuǎn)/分,在此段工藝參數(shù)中，液態(tài)酶催化劑與改性相容劑的作用快速生成 的大分子包埋小分子的同時，有部分失去活性的衍生物產(chǎn)生,此時衍生物必須用修飾劑滴 加修飾而重新恢復酶活性時，改性相溶劑具有擴散助催化的功能。
7.聚酶酯配方體系其主要物質(zhì)成分為植物淀粉(玉米淀粉、土豆淀粉、紅薯淀粉、含 水量超標淀粉、發(fā)霉變質(zhì)淀粉的一種或幾種)，豆粕渣，液態(tài)酶催化劑,不飽和單體(乙二 醇、乙二醇氯乙酯、2. 5己溴氧乙酯、戊二醇、己二酸氯乙酯、3-羥基戊二酸甲酯的其中一種 或幾種，作用是能有效增加和提高醇、酯聚合大分子)，且添加反應(yīng)制劑甘油、聚乙丙酯、 水、丙二醇、聚乙二醇、1-2丙二醇、1 3丙二醇、1-2 丁二醇、1-3 丁二醇、1- 丁二醇的其中一 種或幾種。作用是聚合反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化大分子包埋蛋白酶小分子,提高聚酶酯的有效轉(zhuǎn)化率。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物基多酶分子的酶催化反應(yīng)技術(shù)、生物酶聚合轉(zhuǎn)化技術(shù)、多酶高分子材料技術(shù)領(lǐng)域中的聚酶酯聚合工藝及裝置，它解決了傳統(tǒng)工藝技術(shù)干法生產(chǎn)生物降解材料時熔融、擠出中浪費了可再生的生物淀粉里86％多酶分子的問題。該工藝通過雙釜五泵一次法聚合裝置液態(tài)酶催化反應(yīng)完全利用可再生的天然資源淀粉的多酶分子，在設(shè)定的聚合反應(yīng)溫度、pH、濃度、時間、攪拌轉(zhuǎn)速等條件下，液聚物通過反應(yīng)釜時與配體基物參與催化聚合反應(yīng)，達到多酶小分子被大分子包埋和提高淀粉多酶分子的催化轉(zhuǎn)化率，從而使液聚物轉(zhuǎn)化為多網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的半透明聚酶酯液聚物，經(jīng)噴霧干燥獲得環(huán)境友好型聚酶酯固體物，可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生環(huán)保等領(lǐng)域。
文檔編號C08B30/00GK101805409SQ20091013677
公開日2010年8月18日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者張永辰, 董平 申請人:董平;張永辰